Indretning til bukning af profilrør. Fremstilling af en maskine designet til bukning af profilrør

Profilrør er blevet en del af menneskelivet takket være deres iboende egenskaber: øget styrke, tilstedeværelsen af ​​afstivningsribber og praktisk geometri. Pga udbredt brug produkter, bliver det ofte nødvendigt at bukke sådanne rør et eller flere steder og under forskellige vinkler hvad bukkeudstyr bruges til profilrør. Denne artikel vil fortælle dig om typerne af rørbukkere, arbejde med dem og lave enheden selv.

Typer af rørbukkere

Som nævnt ovenfor, ofte - og i husstand, og i industriel skala - der er behov for at ændre et rundt eller profilrør ved at bøje det i den nødvendige vinkel et eller flere steder eller give det en jævn bøjningsradius. Dette er påkrævet både af de teknologiske forhold ved rørdrift og af æstetiske årsager (for eksempel ved skabelse af mønstrede strukturer og elementer - til baldakiner, markiser osv.).

I de fleste tilfælde er det enten fysisk umuligt at bøje røret manuelt, eller det er muligt med væsentlige krænkelser af profilgeometrien, hvilket komplicerer den videre brug af produktet.

Derfor bruger de professionelle eller hjemmelavede maskiner til bukning af profilrør - rørbukkere.

Baseret på princippet om interaktion med de tilsvarende produkter er rørbukkere opdelt i:

1. Hydrauliske koblinger, bøjning af produkter under givet vinkel. I dette tilfælde er al kraften koncentreret gennem håndtaget på et punkt - bøjningen.
2. Rulleanordninger(profilbukkere), hvilket giver mulighed for at give profilrøret glatte bøjningsradier. Når du bruger dette værktøj, bliver produktet flaret (rullet ud) ved hjælp af ruller.

Det skal desuden bemærkes, at uanset om de er købt eller fremstillet i hånden, kan maskiner til rulleprofilrør kun arbejde med plastik, ikke-skrøbeligt materiale, det vil sige med metaller og legeringer (læs: ""). Til bukning af produkter af stift plast, asbestcement mv. de er ikke egnede. Og blød plast bøjer i hånden og uden anstrengelse.

Rørbukkere er klassificeret efter deres formål:

• For profilprodukter- rør med en anden tværsnitsgeometri end runde (ovale, rektangulære, firkantede);
• For kobberrør og produkter fra andre metaller og legeringer (læs også: " ");
• til metal-plastrør mv.

Arbejder med enheden

Brug kvalitetsinstrument sikrer rørbøjning i overensstemmelse med kvalitetskravene for det resulterende produkt.

Korrekt brug af en maskine til bukning af profilrør sikrer ensartet bøjning af produktet og eliminerer forekomsten af ​​folder og udfladning under rørbearbejdning.

Ved at give rørene en buet form, sikrer det til gengæld den mest gunstige placering af rørledninger og andre strukturer uden brug ekstra plads. Derudover kan du i nogle tilfælde ved at bøje nogle elementer korrekt undgå brugen af ​​svejsning og forskellige rørfittings (koblinger, flanger, vinkler, T-stykker osv.).

Valg af udstyr

I dag findes der et tilstrækkeligt antal rørbukkere på markedet fra forskellige producenter, formål og priskategori, som giver hver mester mulighed for at vælge selv nødvendigt værktøj, styret af det påtænkte anvendelsesområde og tilgængelighed kontanter.

Afhængigt af det tilsigtede formål med enheden bør du købe:

• manuelle rørbukkere til metal og metal-plast- de er velegnede til at bukke rør fra forskellige mærker stål, støbejern og selvfølgelig kompositprodukter;
• profilbøjere- som navnet antyder, bruges de til at give de nødvendige former til profilrør, som normalt er lavet af stål;
• manuelle rørbukkere til kobberrør- har den mindste bøjningsevne, da kobber er det mest duktile.

Hvis vi lister de mest populære rørbøjningsenheder i Rusland, skal vi bemærke sådanne populære mærker af manuelle rulleformningsmaskiner som PG-1, PG-2 og PG-4. Alle af dem er indenlandsk produceret, og ifølge udsagn fra de personer, der brugte dem, er de ikke ringere end deres importerede modstykker.

Lav en rørbøjningsenhed med dine egne hænder

Ud over at købe produktet er der andre muligheder: lån en professionel rørbukker af venner eller lej. Derudover kan du, styret af de relevante tegninger til en maskine til bukning af profilrør, prøve at samle værktøjet selv.

Blandt fordelene ved en selvsamlet maskine til bøjning af profilrør er:

• evnen til at kontrollere hele fremstillingsprocessen, fra stadiet med valg af materialer til endelig maling, hvilket betyder, at ejeren af ​​en hjemmelavet maskine kan være sikker på dens pålidelighed og sikkerhed;
• spare penge - mange dele til montering af enheden eller er allerede i arsenalet hjemme handyman, eller kan købes med overskud, for eksempel på skrotindsamlingssteder. Læs også: "".

For at samle maskinen skal du bruge følgende dele og elementer:

• hjørner og kanaler for at skabe en ramme, hvorpå hovedmekanismen vil blive fastgjort;
• understøtninger til maskinen - alle muligheder er mulige: ben lavet af runde og profilrør, hjørner osv.;
• bukkeruller (aksler), som kan laves på bestilling af en drejer;
• transmissionskæder og gear til at skabe drejningsmoment på rullerne (du kan for eksempel bruge komponenter i en gammel indenlandsk produceret bil - en "seks" eller en anden);
• en anordning til at stramme kæden (kan også fjernes fra maskinen);
• guider til ruller - for at få dem svejses et par hjørner;
• drivkomponenten til rullestyrene - kan være lavet af et profilrør med parametre 40 x 20 mm;
• justeringsskrue;
• håndtag til aktivering af apparatet - det kan fremstilles af enhver metal del;
• bolte til fastgørelse af bøjningsrullerne - for dem er det nødvendigt at lave slidser i kanalerne, så rørets bøjningsparameter kan justeres ved at ændre rullerne.

Så hvis du har alle de nødvendige genstande og lysten til at arbejde med dine hænder, kan du uden problemer samle din egen rørbukker.

En profilrørsbukkemaskine er en meget populær type metalbearbejdningsudstyr. Dette forklares ved, at rørprodukter af denne type I dag bruges de aktivt på mange områder, herunder til løsning af huslige behov. Hvis skære et profilrør er nemt selv ved hjælp af håndværktøj, så for at bøje et sådant produkt er det nødvendigt at bruge en speciel rørbøjningsmaskine.

Der er muligvis kun to muligheder for at få en sådan maskine til din rådighed: køb af seriel udstyr, som det vil være nødvendigt at allokere betydelige finansielle ressourcer, eller lave en enhed til at bøje profilrør med dine egne hænder. I dag er der mange designskemaer, der kan bruges til at fremstille hjemmelavede maskiner til bukning af profilrør. Det er værd at dvæle mere detaljeret på den enkleste af dem og følgelig den mest populære blandt hjemmehåndværkere.

Strukturen af ​​en rørbukkemaskine og instruktioner til dens montering

Uanset hvad forbrugsvarer og mekanismerne er i dit hjemmeværksted eller garage, kan en gør-det-selv profilrørbukkemaskine laves efter div. design diagrammer. Efter at have lavet selv den enkleste hjemmelavede rørbukker, kan du i fremtiden, hvis behovet opstår, forbedre dets design ved at give sådant udstyr en række ekstra funktioner.

De vigtigste designelementer i enhver maskine, som den udføres på, er:

• støtteramme, som er lavet af en kraftig metalprofil;
• tre aksler, der roterer på separate akser (det er gennem sådanne elementer, som skal være meget holdbare, at bukkemaskiner virker på profilrøret og deformerer det til den nødvendige bøjningsvinkel);
• en mekanisme, hvorved arbejdsakslerne drives til rotation;
• kæde, der forbinder elementerne i drivmekanismen.

Før produktion hjemmelavet udstyr til bøjning er det tilrådeligt at udarbejde en tegning af det eller finde en færdiglavet på internettet. Desuden kan du også finde videoer fra der detaljerede instruktioner, der forklarer fremstillingsprocessen af ​​en anordning til bukning af profilrør.

Hvis bøjningsudstyr udstyret med arbejdsaksler bruges til at rulle et profilrør, hvor det bøjes, så profilbøjere af det enkleste design, om hvilke vi taler om, arbejde efter et andet princip. På enheder af denne type udføres det, som først skal dannes af stift faste elementer. Som sådanne elementer anvendes oftest stærke metalstifter, fastgjort i betonbund. En bue dannes af sådanne stifter, langs hvilke det korrugerede rør er bøjet.

For at lave en enhed, hvorpå det vil være muligt effektivt at bøje et rør langs en radius, er det bedst at hælde det selv beton platform og fastgør metalstifterne på den så sikkert som muligt.

Bøjning af stålrør, hvortil en sådan simpel anordning anvendes, udføres i følgende rækkefølge.

1. Den ene ende af røret er sikkert fastgjort.
2. Ved fysisk at påvirke den anden, løse ende af røret, begynder de at bøje produktet jævnt og præcist og bøje dets overflade rundt om stifterne arrangeret i en bue.
3. Efter at røret har opnået den nødvendige konfiguration, er dets anden ende også fastgjort, og produktet efterlades i denne position i nogen tid, så metallet vænner sig til den nye tilstand.

Da arbejdet med en sådan enhed kræver en betydelig fysisk indsats, for at gøre opgaven lettere (især ved bøjning af rør) stor diameter) stedet for den fremtidige bøjning forvarmes gasbrænder eller på bålet. Du kan lære mere om reglerne for drift på en sådan enhed i den tilsvarende video.

Selvfølgelig har en sådan enhed, som kan bygges i gården af ​​dit hjem, minimal effektivitet og funktionalitet. Det er for eksempel ret svært at bøje med rustfri rør eller lave komplekse bøjninger. Ikke desto mindre er det ganske muligt at bruge det til simpelt bukkearbejde. Sådant arbejde kan for eksempel være forbundet med at lægge en rørledning eller lave en ramme til et hjemmedrivhus.

Fremstilling af en løftestangsrørbukker

Et udvalg af fotografier og tegninger til selv at lave en rørbukker håndtagstype, samt en video med kommentarer og forklaringer fra forfatteren.

Denne rørbukker er ikke for svær at fremstille og giver dig mulighed for at arbejde med ret tykke rør

En video fra forfatteren hjælper dig med at forstå nøglepunkter og små nuancer ved fremstilling af denne rørbukker.

Serielt udstyr

Hvis du arbejder med metalrør forskellige profiler relateret til din faglig aktivitet, Det bedste valg for du vil være serielle maskiner til at bøje profilrør, som ikke kun adskiller sig høj effektivitet, men også med udvidet funktionalitet. I dag er der mange de fleste forskellige modeller profilbøjere, som adskiller sig fra hinanden både i deres ydeevne og funktionalitet. Denne sort giver dig mulighed for at vælge en maskine til bøjning af profiler. metalrør, med fokus på dine behov og økonomiske muligheder.

Lad os overveje det meste vigtige fordele, som en seriemaskine har til at bukke profilrør foran manuelle enheder.

1. Nogle modeller kan udstyres med et elektronisk kontrolsystem, som giver dig mulighed for at automatisere bøjningsprocessen.
2. Brugen af ​​udskiftelige arbejdsredskaber udvides betydeligt funktionalitet profilbøjere.
3. Undtagen elektronisk system kontrol, kan nogle modeller af sådanne maskiner udstyres med en fjernbetjening.
4. Serieprofilbukkere er kendetegnet ved kompakte dimensioner, hvilket gør dem meget mobile.
5. Sådant udstyr kan installeres på enhver flad og hård overflade.
6. Tekniske muligheder Sådanne maskiner giver dig mulighed for at udføre selv meget komplekse bøjninger på rør (U-formet, N-formet osv.).

Når du vælger en seriel maskine til bøjning af profilrør, skal du huske på, at omkostningerne ved sådant udstyr afhængigt af dets tekniske egenskaber og funktionalitet starter fra et par hundrede amerikanske dollars og kan nå op på flere tusinde.

For at udføre bøjningsoperationer på standardudstyr skal du have en vis uddannelse. Hvis det ikke er der, kan du studere funktionerne i denne proces ved hjælp af videoer, der er nemme at finde på internettet.

3, gennemsnitlig bedømmelse: 5,00 ud af 5)

Vi tilbyder at købe en rørbukker til et profilrør på optimal pris. Udstyret er designet til koldbøjning af emner fra et profil (firkantet eller rektangulært) metalrør. Det bruges i småskala- og masseproduktion til fremstilling af elementer af markiser, tage, lysthuse, bænke, rækværk, hegn og meget mere. osv..

Bestillingen og indkøbet af en profilrørbukker skal begynde med at bestemme maskinens produktionsopgave og tekniske egenskaber. Hovedfaktoren er tværsnittet og antallet af emner, der skal bøjes.

Designfunktioner

Hvis en rørbukker til et rundt rør har mange designmuligheder, så er grundlaget for en profilbukker til en firkantet el rektangulært rør Næsten altid er der tre ruller, mellem hvilke bøjning udføres ved at rulle emnet. Ved at justere trykket på den anden rulle kan du indstille den nødvendige bøjningsradius for delen.

Baseret på typen af ​​drev er maskiner i denne gruppe opdelt i to typer:

• manuel rulle profilrørbukkere, der har nej til en høj pris Og lille størrelse. Sidstnævnte er praktisk, hvis mobilitet og kompakthed er påkrævet;
• elektriske profilrørbukkere har en højere pris og effekt, men også højere produktivitet.

Når du vælger udstyr, skal du være opmærksom på følgende tekniske parametre:

• Maksimal rørprofil, mm
• Rørprofiltype: kvadratisk, rektangulær, rund
• Bøjningsradius, mm
• Bukkediameter, mm
• Udviklet kraft, tons
• Bøjningshastighed
• Valg af ekstra udstyr
• Maskinmål, mm
• Maskinpris

Pris og levering af maskinen

Firmaet Rustan tilbyder værktøjsmaskiner til metal til salg gunstig pris. Der er et fleksibelt system med rabatter ved køb!

Behovet for at bøje profilrør i husstanden opstår ret ofte, uanset om det er at forberede emner til at bygge en metalramme til et drivhus eller baldakin eller fremstilling af rørledningsdele kompleks konfiguration. Enheder bruges ofte til dette industriel produktion indkøbte produkter er dog ikke en billig fornøjelse. Det er meget mere rentabelt at lave en rørbøjningsmaskine med egne hænder, især da fremstillingen af ​​enheden ikke kræver nogle knappe dele, og dens design kan gentages i enhver garage. Hjemmelavet enhed giver dig mulighed for at opnå et rør med den ønskede krumningsradius og samtidig undgå deformationer og folder på overfladen.

Formål og typer

En rørbukker er en uundværlig anordning, når du skånsomt og præcist skal bukke et rundt eller profileret metalrør

Bøjningen af ​​metalprofilrør er direkte relateret til deres diameter, vægtykkelse og fremstillingsmateriale, derfor angiver metalproducenter altid den minimale deformationsradius i specielle tabeller.

Beregningstabel for bøjningsradier af stålrør afhængig af diameter og godstykkelse

Det er ikke let at bukke et hulrør uden folder og deformationer. Hjemme, til dette formål, er det fyldt med sand, opvarmet til rødt med en gasbrænder eller blæselampe, hvorefter de bøjer sig "efter øjet". Selvfølgelig er denne metode, selvom den er arbejdskrævende, ikke ideel på grund af lav kvalitet og lav nøjagtighed.

Særlige enheder - rørbøjere - giver dig mulighed for at opnå en bøjning med den nødvendige krumning uden at beskadige delen. Afhængigt af længden af ​​det fragment, der skal bøjes, bruges to typer enheder:

• løftestang rør bøjninger;
• rullende enheder.

De mest almindelige produkter er rørbukkere af armtype. I sådanne enheder påføres kraften på det rigtige sted, og selve bøjningen følger formen af ​​segmentet (skabelonen), som i nogle enheder kan være aftagelig.

Som regel omfatter sådanne enheder flere segmenter til rør med forskellige diametre. Ud over segmentanordninger producerer industrien dorn- og armbrøstrørbukkere, hvis bøjningsform er indstillet af to styreruller og en trykskabelon (dorn). Dette design muliggør koldbearbejdning af runde stålrør på korte områder. Forresten er kompakte armbrøstrørsbøjere det mest populære værktøj blandt forsyningsinstallatører.

Enkel, hurtig og høj kvalitet - det er fordelene ved armbrøstrørbukkere, der tiltrækker professionelle installatører

• Afhængigt af udformningen af ​​håndtagsbøjningsanordningen kan den have enhver type drev:
• hydrauliske;
• pneumatisk;

Ofte involverer enhedens driftsprincip opvarmning af røret (eksternt eller ved hjælp af opvarmet luft, der føres inde i det rullede produkt), hvorved dets duktilitet øges og dermed kvaliteten af ​​den bøjede sektion.

Hvis det er nødvendigt at opnå en bøjning med en stor radius, anvendes rulleanordninger. Deres design inkluderer to guider og en presseaksel (ruller). Røret trækkes mellem de bevægelige elementer og indstiller bøjningsgraden af ​​trykrullens kraft. Hvis det er nødvendigt at opnå en stor krumningsradius af emnet, gentages proceduren.

Rullende redskaber kan have et elektrisk drev til styreakslerne, samt et hydraulisk, mekanisk eller pneumatisk drev til trykrullen.

Design af hjemmelavede enheder

Den enkleste mulighed, der er tilgængelig for de fleste nybegyndere, er at bøje rør i henhold til en færdiglavet skabelon. Lignende metode bruges når det er nødvendigt for at opnå et stort antal emner af samme type.

Rørbøjning træ skabelon- den enkleste måde at løse problemet på

Som skabelon kan du bruge en struktur lavet af træplader. Træets tykkelse vælges ud fra diameteren af ​​rørene, der bøjes - pladen skal have en margin på 2-3 cm For at forhindre, at metalprofilen glider af skabelonen under arbejdet, behandles enderne med en lille hældning .

Strukturen er fastgjort til gulvet eller anden overflade på nogen måde, der installerer et stop for røret i nærheden. Efter at have indsat profilen i mellemrummet mellem skabelonen og trykelementet, tryk jævnt og forsigtigt på dens anden ende og presser røret mod skabelonen. For at lette pressekraften kan du bruge en håndtag af passende størrelse eller installere et spil.

Et spil kan lette processen med at bøje rør ved hjælp af en skabelon

På lignende måde kan du bøje en metalprofil med lille diameter. Hvis det er nødvendigt at ændre konfigurationen af ​​et rør større end 1 tomme, er skabelonen lavet af sektioner af kraftig forstærkning. Til dette formål i betonplade huller laves langs den nødvendige bane, hvori føringer indsættes i form af stifter fra sektioner af rør, fittings osv. Bøjningen udføres ved at sikre kanten af ​​metalprofilen ved svejsning.

Fordelen ved denne metode er dens billighed og enkelhed, men nøjagtigheden af ​​de resulterende emner og kvaliteten af ​​deres behandling lader meget tilbage at ønske. Derudover skal skabelonen laves hver gang du skal have en bøjning med en anden radius.

Fabriksfremstillet sneglerørsbukker

Til at lave stor mængde Til lignende emner med en lille krumningsradius kan du bruge en sneglerørsbukker.

Denne enhed består af to remskiver (hjul) med forskellige diametre, monteret på aksler. Efter at have fastgjort enden af ​​røret på pumpehjulet, brug en rulle med en mindre diameter (drivhjul) til at presse emnet, samtidig med at det rulles langs emnet. Som et resultat bøjer røret rundt om overfladen af ​​den store remskive og gentager dens form. Den eneste ulempe ved denne metode er umuligheden af ​​at opnå kurver med stor radius. Den mest alsidige og praktiske er hjemmelavede rullerørsbøjere (bukkemaskiner), hvor du kan indstille enhver deformationsvinkel af valset metal. Det enkleste design Den rullende enhed er en base med drivaksler fastgjort i en vis afstand fra hinanden. Tryk på røret udføres af en bevægelig rulle, og det trækkes gennem rotationen af ​​drivakslerne. Skrueanordninger, donkrafte, spil og elektriske motorer bruges som kraftdrev til sådanne enheder. Rullemaskinen er den sværeste at replikere derhjemme, da den kræver drejning og svejsning. Der er dog mange variationer af dets design lavet af amatører, hvilket indikerer den høje popularitet af denne løsning. Ved hjælp af en sådan enhed opnås bøjning af enhver konfiguration, og selve processen er ofte automatiseret. Det eneste, en sådan enhed ikke kan klare, er at modtage minimum radius

afrunding af metalprofilen over et lille segment.

Video: Hjemmelavet rullebukkemaskine

Lav en rørbøjning med dine egne hænder For at lave en rørbukker kan du bruge tegningerne færdige strukturer . Efter at have set på flere muligheder og balanceret kompleksiteten af ​​enhederne med dine muligheder og tilgængelighed nødvendige detaljer og materialer, kan du vælge mest optimal ordning . Til din overvejelse præsenterer vi to modeller af rørbukkere til selvmontering - manuel enhed til små rør og bukkemaskine

semi-automatisk type.

For at bøje et profilrør korrekt skal du have en god forståelse af processens fysik. Manuelle rørbukkere anvender oftest en cirkulær bukkemetode, som undgår risici forbundet med bøjninger, revner og andre skader på rør. For at bøje valset metal i en sådan enhed er det nok at fastgøre emnet i enheden og trykke på håndtaget. Bøjning opstår, når en rulle rulles langs røret og presser delen til hovedhjulet.

Materialer og værktøjer

For at lave en manuel rørbukker skal du bruge:

• metalplade med en tykkelse på mindst 6 mm;
• pumpehjul;
• trykrulle
• stålhjørner 50x50x2,5 mm;
• et stykke tykvægget rør Ø25 mm;
• rotationsakser (bøsning eller lejesamling);
• et stykke firkantet stang 20x20x40 mm;
• møtrikker og skiver;
• vinkelsliber;
• svejsemaskine;
• hammer;
• måleværktøj.

Mens du arbejder, glem ikke sikkerhedsforanstaltninger. Dette gælder især ved arbejde med skære- og svejseudstyr.

Rørbukker beregning og tegning

Før du starter arbejdet, skal du beslutte, hvilken bøjningsradius af profilrør der vil være mest efterspurgt. Afhængigt af dette vælges løbehjulets størrelse. Det er denne værdi, der svarer til den resulterende albues indre radius.

Sneglerørsbukkersamling

Tegningen er designet til profilrør med en diameter på op til 1 tomme. Den bøjningsradius, der kan opnås med denne rørbukker, er 125 mm (halv af pumpehjulets diameter). Hvis du har brug for en bukkeenhed med andre parametre, skal du bruge metoden til at beregne dimensionerne på en rørbukker.

Hovedstørrelsen på rørbukkergaflen er afstanden mellem pumpehjulets akser og rullen (angivet med bogstavet a=200 mm). I vores tilfælde er centerafstanden valgt under hensyntagen maksimal størrelse behandlet profilrør d = 25 mm, men det er tilrådeligt at tilføje et par millimeter "i reserve" til denne værdi.

Center-til-center afstanden kan bestemmes ved formlen a = d + r1 + r2 + 2, hvor d er diameteren af ​​profilrøret, og r1, r2 er radierne af henholdsvis pumpehjulet og rullen.

Hvis en rulle og et hjul med en rille (en slags rivulet-remskive) er installeret i designet af bøjningsanordningen, udføres målingen fra det laveste punkt i denne del.

Sneglerørsbukkergaffel

For at bestemme gaffelens størrelse tages afstanden mellem rullen og dens base lig med 10 mm, og en 30 mm margin tilføjes også til fastgørelse af pumpehjulsaksen.

Gaffellængde c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

For at bestemme den indvendige afstand mellem gaffelsideflangerne (b) skal du tilføje 1 - 2 mm til hjultykkelsen.

Du kan gøre rørbukkeren mere alsidig ved at bore flere huller i gaffelens sideflader. Ved at omarrangere rulleaksen ændres afstanden mellem de roterende deles arbejdsflader.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en manuel rørbukker

Tegningen af ​​den manuelle bukkeenhed viser, at den består af flere hoveddele:

• base i form af en tyk metalplade;
• pumpehjul;
• videoklip;
• gaffel.

Vores instruktioner hjælper dig med at udføre arbejdet konsekvent og undgå fejl og unøjagtigheder.

1. Lav et løbehjul og en rulle. En stor fordel ville selvfølgelig være tilstedeværelsen drejebænk på dit værksted, men selvom du ikke har sådant udstyr, er disse dele ikke noget problem. Enhver drejer kan dreje remskiver til en meget rimelig pris.
   Når du fremstiller bevægelige elementer, bør du ikke spare. Sørg for at lave en rille i dem for et rør med maksimal diameter, og skær også et sæde i rullen til ethvert passende rulleleje. Hvis der er behov for at ændre konfigurationen af ​​albueoverfladen, laves rillen på pumpehjulet eller rullen formet. Når rullen ruller, vil rullen efterlade det nødvendige aftryk på den ydre overflade af knæet, og hjulet på den indvendige overflade. For at gøre drejerens opgave lettere og yderligere reducere omkostningerne ved enheden, i stedet for en rulle, kan du installere et par kuglelejer i en passende størrelse.

   Rørbøjningshjul kan fremstilles med et trug af enhver konfiguration

   Billedet viser tydeligt kuglelejerne installeret i stedet for rullen

2. På samme maskine er det nødvendigt at lave aksler til pumpehjul og rulle. Tykkelsen af ​​delene tages lig med indvendig diameter valgt leje. Længden af ​​akslen til rullen er lig med bredden af ​​gaffelen langs de ydre dimensioner. Løbehjulets rotationsakse vil være lidt længere, da du også skal tage højde for tykkelsen af ​​rørbukkerens bundplade. Ved at nægte at installere lejer kan designet forenkles betydeligt. I dette tilfælde kan lange bolte med møtrikker bruges som aksler.

   Det skal dog forstås, at bøjning af rør med denne enhed vil være vanskeligere.

3. For at lave en gaffel skal du bruge metal med en tykkelse på mindst 6 mm Fra metalplade skære ud sideflader
4. og gaffelens bagvæg (bund) samt et stykke tykvægget rør som løftestang.
5. Ifølge tegningerne er der boret huller i gaflen til hjulets og rullens aksler. Svejs gaffeldelene. skal gives til alle rette vinkler af dette strukturelle element.
   

   Fastgørelse af håndtaget til gaflen ende-til-ende vil være upålidelig på grund af den store kraft, der påføres. Det er bedst i hende bagvæg lav et hul, som kanten af ​​røret passer ind i. Ved at skolde denne samling ved svejsning opnås den mest holdbare samling.

6. Brug en slibemaskine til at skære bunden (rammen) af enheden ud og bore et hul i den til pumpehjulets stationære akse.
7. Om nødvendigt presses et leje ind i valsen.
8. Valsen sættes ind i gaflen og sikres derefter med svejsning eller møtrikker.

   Sneglerørsbøjningsgaffelsamling

9. Gaffelsamlingen er installeret på basen, og sikrer pumpehjulsaksen på samme måde som ved montering af valsen.
10. Svejs et kvadratisk stykke som en klemme til røret, der behandles.

Der bores huller i hjørnerne af bunden af ​​rørbukkeren for at fastgøre enheden til arbejdsbordet. For at enheden ikke kun skal være funktionel, men også æstetisk, skal du under arbejdsprocessen sørge for at rense svejsesamlingerne og bruge en slibeskive til at behandle de skarpe kanter af emnerne. For at beskytte mod rust færdigt produkt malet med emalje.

Bukkemaskine til profilrør

Bøjning af lange profilrør kræver ikke kun kraft til at deformere dem, men også en mekanisme til at trække delene til den nødvendige afstand. Ofte bruger designet af hjemmelavede bukkemaskiner ikke en skrue, men en donkraft eller et spil, og drevet inkluderer en elektrisk motor.

Tegninger af hjemmelavede enheder

Bukkemaskine. Set fra siden Rørbukker med toprulletræk Rørbukker med variabel afstand mellem rullerne
Den enkleste rørbukker bræktype

I de på tegningen viste bukkemaskiner anvendes et gevinddrev til at presse valsen. I vores design vil vi bruge hydraulisk donkraft, og også manuel kørsel ved hjælp af dele fra gasfordelingsmekanismen i bilforbrændingsmotorer.

Værktøj og materialer

For at komme i gang skal du forberede følgende dele og materialer:

• hjørner til maskinsengen;
• runde eller profilrør til rammen;
• arbejds- og brækaksler (valser);
• jack;
• fjedre;
• kædetræk;
• spænder;
• lejestøtter samlet med lejer;
• pen;
• kanal til fastgørelse;
• bolte og møtrikker.

Til arbejde har du brug for hånd- og elektrisk VVS-værktøj:

• vinkelsliber (sliber);
• svejsemaskine;
• elektrisk boremaskine og sæt af metalboremaskiner;
• hammer;
• sæt skruenøgler;
• måleværktøj.

Forsøm ikke personlige sikkerhedsforanstaltninger. Når du arbejder med en vinkelsliber, skal du sørge for at bruge et beskyttelsesskjold eller beskyttelsesbriller og udføre svejseprocesser i tykke overalls og specielle handsker. Det skal huskes, at det er forbudt at arbejde uden svejsehjelm og udføre elinstallationsarbejde på vådt underlag eller i regn.

Instruktioner til fremstilling af en bukkemaskine

Opdeling af rørbøjningsfremstillingsprocessen i flere faser vil hjælpe med at organisere arbejdet mere klart.

1. Lav broaching (støtte, drev) og tryk (arbejds) aksler. Hvis du ikke har evnerne til at betjene en drejebænk, skal du kontakte en specialist. Husk at minde drejeren om at bearbejde rullerne med skafter til montering af tandhjulene. Det er bedst, hvis du tager disse dele med dig.

   Udformningen af ​​betjeningsakslerne skal give mulighed for montering af drivhjul

   Ethvert tandhjul og kæde kan bruges. For eksempel fra gasdistributionsmekanismen i personbilsmotorer.

2. Fastgør lejestøtterne til akslerne og installer drivtandhjulene på nøglerne.

   Maskinens design kan bruge drivhjul og lejestøtter fra biludstyr

3. Lav med svejsemaskine bukkemaskines ramme. For at gøre dette skal du først lave en firkantet ramme med støtteben og derefter montere en struktur på den, langs hvilken pladen med en trykrulle vil bevæge sig.

   At lave en bøjemaskineseng

4. En stål U- eller H-formet kanal bruges som plade. For at installere trykakslen bores huller langs pladens kanter i henhold til forbindelsesdimensionerne af lejestøtterne.

   Fremstilling af en ramme til montering af en bundplade

5. En sektion af kanal med en rulle er ophængt fra den øverste del af rammen på fire fjedre, til hvilke møtrikker er svejset i hjørnerne af pladen og rammen som monteringsløkker. Herefter monteres en hydraulisk donkraft.

   

Bøjning af profilrør er en ret almindelig procedure, til hvilken der bruges en speciel enhed - en rørbøjning. Du kan lave en rørbøjning til et profilrør med dine egne hænder, eller du kan købe det på byggemarkedet eller i en butik.

Serielle enheder adskiller sig i deres funktionsprincip, de kan have forskellige typer drev kræver dog en vis erfaring at betjene nogen af ​​disse enheder. Brugen af ​​enheder fremstillet under produktionsforhold er begrænset af, at de ikke er billige. En god løsning for alle lignende situationer Det vil være muligt selvstændigt at fremstille en enhed designet til at bøje profilrør, som du kan bruge improviserede midler til.

Nødvendige designelementer

For at lave en rørbøjning med dine egne hænder kan du bruge tegningerne forskellige designs. Deres valg bestemmes hovedsageligt af hvilke materialer du har. Oftest vælger de rørbukkere af fronttype, hvis design inkluderer:

• tre ruller (aksler), som skal være metal;
• drivkæde;
• rotationsakser;
• en mekanisme, der vil sætte alle elementer i enheden i gang;
• metal profiler, hvorfra enhedens ramme vil blive lavet.

For at forstå, hvordan man bøjer et profilrør på en hjemmelavet enhed, er det vigtigt at forstå den teknologi, der bruges til denne proces. Rørbukkere anvender som udgangspunkt rulle- eller rulleprincippet, som minimerer risikoen for brud og skader på røret.

For at lave en bøjning på et profilrør ved hjælp af en sådan enhed, skal du indsætte den mellem og dreje håndtaget. Brugen af ​​en sådan simpel bøjningsenhed giver dig mulighed for at opnå bøjninger på et profilrør, der fuldt ud overholder de angivne parametre.

For at lave en simpel maskine til bøjning af profilrør har du brug for følgende strukturelle elementer:

• almindelig donkraft;
• metalprofiler og hylde nødvendige til fremstilling af rammen;
• fjedre med høj styrke;
• aksler i mængden af ​​3 stykker;
• drivkæde;
• en række andre strukturelle elementer.

Når du bruger en sådan enhed, hvis funktion kan ses i en af ​​videoerne nedenfor, lægges røret på to sideruller, og en tredje sænkes oven på det, hvilket skaber den nødvendige kraft. For at give røret den nødvendige bøjning, skal du dreje håndtaget, der driver kæden og følgelig udstyrsakslerne.

Fremstillingsproces for rørbukker

For at lave en modtageenhed skal du følge følgende procedurer.

• Forbered en pålidelig ramme, hvis elementer er forbundet med svejsning og boltede forbindelser.
• Ved hjælp af en tidligere forberedt tegning skal du installere rotationsaksen og selve akslerne, hvoraf to er placeret over den tredje. Bøjningsradius af profilrøret afhænger af den afstand, hvor akserne af sådanne aksler er placeret.
• For at betjene denne bøjningsmekanisme bruges et kædedrev. For at fuldføre en sådan transmission er den udstyret med tre gear, og selve kæden kan hentes fra en gammel bil, motorcykel eller andet udstyr.
• For at betjene sådant udstyr er der brug for et håndtag, der er forbundet til en af ​​akslerne. Det er gennem dette håndtag, at det nødvendige drejningsmoment skabes.

Instruktioner til fremstilling af en rørbukker

At lave en rørbukker til et profilrør selv er slet ikke svært, hvis du overholder følgende teknologiske sekvens.

• Gear, lejer og ringe er placeret på trykakslen, som er forbundet til den ved hjælp af en nøgle. Først udvikles en tegning af en sådan aksel, løb til lejer og ruller, derefter drejes disse dele, hvilket bedst overlades til en kvalificeret drejer. I alt for denne enhed er det nødvendigt at lave tre aksler, hvoraf den ene er ophængt på fjedre, og de to andre er placeret på siderne.
• Derefter er det nødvendigt at bore huller i ringene, som er nødvendige for at lave riller og skære gevind.
• Nu skal du lave en hylde, som du bruger en kanal til, hvor du også borer huller og skærer de nødvendige gevind, når du installerer trykakslen.
• Hele udstyrets design efter færdiggørelse forberedende aktiviteter det er nødvendigt at samle, hvortil der anvendes svejse- og boltforbindelser. Først og fremmest er rammen installeret, som også fungerer som benene på rørbukkeren.
• Næste trin er at hænge hylden med trykakslen fastgjort til den, hvortil der bruges fjedre. Efter dette skal du installere sidestøtteaksler på den hjemmelavede rørbukker, hvoraf den ene er fastgjort et håndtag.
• Den sidste berøring er at installere donkraften på rørbukkeren.

Nogle finesser i implementeringen installationsarbejde:

• trykakslen, fastgjort med nøgler, er desuden skruet til hylden;
• Installationen af ​​trykakslen udføres i henhold til følgende skema: akslen er installeret på en hylde, hvortil møtrikker til fjedrene er forsvejset, efter at installationsarbejdet er afsluttet, hylden vendes og ophænges på fjedrene ;
• kæderne spændes ved hjælp af et magnetisk hjørne, der bruges som holder;
• ved tilspænding af tandhjulene bruges nøgler, som er præfabrikeret af Grover;
• kørehåndtaget til bukkemaskinen er lavet med et roterende rør;
• stik til dette hjemmelavet enhed installeret på en ophængt platform ved hjælp af bolteforbindelser og svejsning.

Fremstilling af hydraulisk rørbukker

På internettet kan du finde mange fotos og videoer af, hvordan du laver din egen enhed til at bøje profilrør med et hydraulisk drev. Processen med at fremstille en sådan rørbukker, udstyret med en hydraulisk cylinder, indsprøjtningsanordning og rørstop, er en ret arbejdskrævende virksomhed.

På tegningen og i designet af en sådan rørbukker kan følgende elementer skelnes:

• stik hydraulisk type med en bæreevne på mindst 5 tons;
• sko;
• ruller i mængden af ​​2-3 stykker;
• kraftfuld metal kanal;
• tykke metalplader og andre dele.

For at lave den nødvendige bøjning af et profilrør ved hjælp af en hydraulisk enhed, er det nødvendigt at indsætte det i skoen og fastgøre begge ender. Herefter skal du bruge en donkraft, som med sin stigende stang trykker på rullen, som virker på røret og bøjer det. Når den nødvendige bøjningsvinkel er opnået, kan processen stoppes, og røret kan fjernes fra rørbukkeren ved at dreje donkraftens håndtag flere gange i den modsatte retning.

Metoder til at bøje rør ved hjælp af en hjemmelavet maskine

Spørgsmålet er, hvordan man bøjer et profilrør ved hjælp af hjemmelavet rørbukker, vil næppe forvirre dig, hvis du gør dig bekendt med et par flere anbefalinger. Hydrauliske maskiner kan bruges til succesfuldt at bukke profilrør fra forskellige materialer, samt tykvæggede produkter. Denne operation kan udføres ved hjælp af enten en kold eller varm metode, som involverer forvarmning af rørsektionen.

En manuel hydraulisk bukkemaskine kan således bruges til at påvirke røret på to måder:

• kold;
• varmt.

Kold bukning er den enkleste bukkemetode, som bruges til rør lavet af plastmaterialer. Det fine ved denne proces er at fylde røret før det fleksible med sand, salt, olie eller koldt vand. Dette giver dig mulighed for at få en bedre bøjning uden væsentlig deformation af røret.

Hvis du er interesseret i spørgsmålet om, hvordan man korrekt bøjer et profilrør med tykke vægge eller lavet af materialer med øget stivhed, så er svaret på dette spørgsmål at bruge den varme bøjningsmetode.

Spørgsmålet om, hvordan man bøjer et profilrør så nøjagtigt som muligt og uden unødvendige arbejdsomkostninger, vil blive besvaret af flere nyttige tips fra kvalificerede specialister.

Aftagelige ruller af forskellige former giver dig mulighed for komfortabelt at arbejde ikke kun med profilrør, men også med runde.

• I manuelle rørbukkere til bukning af profilrør kan du ikke bruge tandhjul, men samle en struktur baseret på én drivrulle. I stedet for en trykskrue bruger sådanne rørbukkere ofte en donkraft.
• Hvis du bøjer efter en skabelon, kan du bruge metalkroge som stop for at forhindre røret i at glide af det.
• Skal du bukke et profilrør under en stor radius, er det bedst at bruge en rørbukker med tre ruller.
• For at få en mere alsidig bukkemaskine kan du gøre dens trykruller bevægelige. På denne måde kan du ændre rørets bøjningsradius.

I videoen nedenfor deler mesteren sin erfaring med at bygge en rørbukker af skrotmaterialer.

For strengt at overholde dimensionerne af den nødvendige rørbøjning er det bedst at udføre denne operation ved hjælp af en skabelon lavet af træ. Selv den enkleste manuelle rørbukker, der bruger en sådan skabelon, giver dig mulighed for at bøje et profilrør med nøjagtig overholdelse af de angivne parametre. Forresten er sådanne skabeloner hovedsageligt lavet til at implementere den enkleste manuelle metoder fleksibel.