De fleste jægere er enige om, at man udover en pistol skal have en kniv med på jagt. Dens formål er meget anderledes: at skære et slagtekrop og beskytte det mod et angreb fra et dyr, til at udføre forskellige husholdningsopgaver - at hugge brænde og grene, bygge en hytte, lave mad, lave andre værktøjer og selvforsvar. Således, under hensyntagen til de udførte funktioner, køb i butikken brugskniv det kan være ekstremt svært. Men hver jæger kan bygge en jagtkniv med sine egne hænder under hensyntagen til alle individuelle krav.
Jagtkniv
At lave en jagtkniv er ikke tilgængelig for alle, fordi det er nødvendigt at tage højde for en række af dens funktioner. En jagtdolk er et våben med en kort klinge. Håndtaget er adskilt fra bladet af en limiter, som giver dig mulighed for at beskytte din hånd under et strejke. Våbnet er beregnet til at skære i stedet for at gennembore, så dets klinge er lavet i en opadvendt form med en stor bøjning skærkant at lave lange snit i én bevægelse. Skaftet og bladet er en enkelt helhed, hvor kun skæret forbliver skarpt, og den anden del af bladet er stump - dette er numsen.
Klingen er udstyret med specielle riller, der giver den stivhed og reducerer dens vægt. Dens længde er normalt 12-15 cm, og dens bredde er 2,5-3 cm Rustfri kulstofstål kvalitet 65G bruges ofte til at fremstille værktøjsstål kvalitet R6M5. Du kan lære mere om, hvordan man laver en jagtkniv med dine egne hænder.
DIY jagtkniv: video
Før du laver en jagtkniv, skal du udvikle dig detaljeret tegning alle dens strukturelle elementer. Tegningen hjælper dig med at bestemme formen og størrelsen af bladet, håndtaget, stoppet og kappen.
Hjemmefremstillingsprocessen omfatter flere faser, hvor kompleksiteten af denne proces kan vurderes efter at have set videoen og fotografierne.
Først og fremmest skal du beslutte dig for knivens form og dimensioner, for at gøre dette skal du tegne en skitse på papir og dermed skabe en detaljeret tegning.Skitse af en jagtkniv
Valg af materiale. At lave hjemmelavet kniv til jagt er det ikke nødvendigt at have en blok af R6M5 stål ved hånden. Du kan bruge genstande lavet af det: fræsere, fræsere, båndsavklinger. Det er bedst at bruge den sidste mulighed, nemlig et blad fra en pendulsav til metal 2 mm tykt, 400-500 mm langt og cirka 30-40 mm bredt. Materialet skal være glat. Bemærk venligst, at med en numsetykkelse på 2 mm og en bladlængde på 150 mm, vil en sådan hjemmelavet jagtkniv ikke være et bladvåben, da den overholder GOST R nr. 51644-2000. Til at lave et håndtag træ duer fra birk, bøg, ahorn, kirsebær, pære, mahogni.
Efter at materialet er valgt, skal en skitse af dolken påføres båndsavbladet.
Emnet behandles på en hacksavmaskine, der drejer langs konturen. Det er vigtigt ikke at glemme at lave overgangen fra klinge til tang halvcirkelformet form. For at forhindre, at materialet overophedes, skal du periodisk dyppe det i koldt vand.
Foreløbig slibning af skråningerne udføres på en smergelmaskine med et grovkornet bånd.
Slibning af klingen
Hullet til nitten er ret svært at lave ved hjælp af en boremaskine, eller pobedit øvelse. Men dette kan gøres ved hjælp af en elektrolysereaktion. Elektrolytten er vand med bordsalt fortyndet i det. En kilde bruges til at levere elektricitet DC effekt 27 volt. En cirkel skæres ud i stedet for hullet, og skaftet anbringes i en elektrolyseopløsning. Efter tre timer vil der dannes et hul, som skal bearbejdes med en nålefil.
Så skal du hærde knivstålet. For at gøre dette placeres den i ovnen, derefter i olie og igen i ovnen. Herefter fjernes skalaen ved hjælp af groft sandpapir, numsen behandles, og den nødvendige tykkelse af skærkanten dannes. Det er også vigtigt at periodisk afkøle stålet på dette stadium.
Afslutning af bladet med finere sandpapir
Slibning af klingen sker ved hjælp af sandpapir, vand og lapning. Behandling udføres i den modsatte retning af den forrige.
Polering af klingen udføres med spartelpasta og en filtslibeskive.
At lave en bøsning. En ærme skæres ud af messing eller bronze ved at bore huller med en boremaskine og placeres på håndtaget tæt på bladet. Før håndtaget laves, placeres et stykke læder mellem det og ærmet - det tjener til at forhindre fugt i at trænge ind på det sted, hvor håndtaget er fastgjort til bladet, samt at fastgøre dem mere fast.
Sådan laver du en jagtkniv derhjemme: laver et håndtag
At lave håndtaget
Foto jagtknive med dine egne hænder siger, at håndtagene oftest er lavet af træ. Den ligger behageligt i hånden og er behagelig, når den bruges i kulden om vinteren.
Det er nødvendigt at lave et blankt fra træklods, der på den ene side laver et jævnt snit, så det passer til ærmet, og på den anden side bor du et hulrum for at rumme skaftet. Det er også nødvendigt at bore et hul på den ene side til nitten. Ved hjælp af epoxylim placeres håndtaget på skaftet, en messingstang indsættes i stedet for hullet til nitten, den overskydende del skæres af og loddes. Overfladen af træhåndtaget er bearbejdet og poleret. Den kan belægges med olie for at beskytte træets overflade, eller lakeres. For nemheds skyld og sikkerhed ved at bære våben kan du lave en skede. I dette tilfælde kan du bruge det samme træ, for eksempel birkebark eller læder. Samtidig dannes guider til kniven inde i skeden samt et hul til vandafledning og metalringe til fastgørelse til bæltet.
Med sådan en kniv vil jagt kun være en fornøjelse.
En kniv kan laves af alt
I dag vil jeg gerne fortsætte emnet dedikeret til tilgængeligt materiale, hvorfra du hurtigt og nemt kan gode egenskaber. Mange er interesserede i spørgsmålet om, hvad der kan laves af uden at ty til komplekse teknologier. Dette er skrevet mere detaljeret om i. Her vil vi forsøge at fremhæve nogle detaljer yderligere. passende materiale til knive. Det nemmeste er at bruge gamle ødelagte køkkenknive i rustfrit stål. Knive skal helst være sovjetisk fremstillede, og ikke kinesiske forbrugsvarer. Fra et sådant fragment kan du lave en god kniv med fremragende skæreegenskaber.
Også gode knive kan fremstilles af højhastighedsstål, som bruges i produktionen hacksavklinger For mekaniske save. Ulempen ved dette materiale er, at det er ret skrøbeligt og har tendens til at ruste. Men den holder godt på kanten.
Et fremragende materiale er knive til en træhøvl. Dette metal er meget godt forarbejdet og poleret. Høvlekniv bliver brændt blæselampe rødglødende og derefter afkøles. Efter udglødning kan metallet let saves med en hacksav, formes eller slibes med en fil. Efter at kniven har fået sin endelige form, skal den enten være i olie eller vand. Men desværre ruster knive lavet af dette metal også.
Det næste metal, vi skal se på, er en almindelig fil. Det er meget nemt at lave en kniv af en fil, uden nogen specielle maskiner. Tag en fil, varm den godt op igen med en blæselampe, indtil den er rødglødende, og lad den køle af. Herefter behandles den meget godt med en anden fil, savet med en hacksav for at give den den ønskede form. Derefter udføres hærdning igen i olie eller vand. Det vigtigste er, at for at få en god kniv fra dette metal, har du brug for det. Der er ingen grund til at forfalske dette metal. Vi brænder, skærper, filer, fjerner overskydende metal håndværktøj eller på sandpapir. Og vi får en ret god kniv.
Du kan også lave den af en almindelig hacksav til træ. Det er også meget let at bearbejde, meget elastisk stål. Kan tilpasses fx til fremstilling køkkenkniv, som vil skære godt og holde en kant godt.
En bilfjeder er også velegnet til fremstilling. Det eneste dårlige ved en fjeder er, at den skal løsnes og varmebehandles ordentligt. Dette er en ret tidskrævende opgave. Men hvis du bygger hjemmelavet horn på din side kan du lave en god kniv af et stykke fjeder. Eller bare tag den med til smeden, som vil smede hvad som helst for dig for en flaske vodka.Du kan lave en kniv fra en bilventil. Det bliver også godt rustfrit stål. Ventilen opvarmes til høj temperatur og hamres på en ambolt. Så skal du forme bladet og hærde det.
Meget gode knive er lavet af store bor. Spænd boret i en skruestik, opvarm det til en blød tilstand, tag gasnøglerne og begynd langsomt at skrue den af. Herefter opvarmer du det igen og begynder at forfalske den resulterende del, hvilket giver den den ønskede form. Boret bliver ikke slibet med en fil. Alt arbejde skal udføres på sandpapir.
Kniven kan være lavet af fjederstål. Der er ingen grund til at udgløde dette metal. Du kan straks lave et knivblad fra emnet. Med en almindelig boremaskine Dette stål kan ikke bores. Det er nødvendigt at bruge en pobedit boremaskine.
Lad os nu tale om rust, som er til stede i de fleste metaller. Hvis du vil forhindre, at din kniv ruster, kan du behandle den med svovlsyre eller fosforsyre.
Artiklen bruger materiale fra en video på YouTube
En kniv er en ting, vi bruger hver dag, og vi bemærker, at vi ikke altid kan glæde os over kvaliteten af købte knive. Vi foreslår at lave en kniv med dine egne hænder, dette er ikke en let opgave, men resultatet vil glæde os i mange år. Din egen kniv er mere end bare en kniv.
Hvordan laver man en kniv derhjemme?
Dette er en aktivitet for rigtige mænd, der kan lide at bruge et par timer af deres tid på værkstedet og arbejde med hænderne. Og først, lad os vælge det materiale, hvorfra vi vil lave knivbladet. Valget faldt på X12MF stål vi manglede et lille stykke.
Lad os begynde at lave vores kniv!
1. På et forberedt stykke stål tegner vi en model af den fremtidige kniv. På dette stadium kan du ikke være særlig præcis og tegne alt i hånden. Derefter tager vi en kværn, tager beskyttelsesudstyr på (briller og ørepropper) og begynder at skære emnet ud.
2. Fra vores stykke stål modtog vi to emner:
3. Den næste fase af behandlingen - vi skal arbejde på konturerne ved hjælp af en skarpere.
4. Efter at konturerne er klar, sliber vi en affasning på bladet. Derefter behandler vi bladet på motoren med sandpapir på dysen.
Dette er, hvad vi får som resultat:
5. Nu skal kniven hærdes. Vi sender bladet ind i ovnen, derefter i olien og derefter tilbage i ovnen. Vi skal opnå et godt resultat, og det er cirka 60 Rockwell-enheder på en hårdhedstester. Efter disse procedurer vender vi tilbage til cirklen med sandpapir, fjerner skalaen og trimmer skærkanten lidt. På dette tidspunkt bør du afkøle bladet meget ofte. Vi starter med sandpapir med høj korn og afslutter med 120 korn sandpapir. Dette er hvad vi får:
6. Vi forfiner bladet med finere og finere sandpapir, fra 240 til 400.
Nu er klingen klar til yderligere manuel behandling!
7. Lad os tage en cylindrisk omgang, og sandpapir forskellige størrelser og vand.
8. Vi klemmer bladet i en skruestik og begynder at behandle overfladen, hvilket gør bevægelser på tværs af retningen af den tidligere behandling. Vand fjerner spåner godt og køler klingen.
Vi begynder at slibe med 500 og slutter med 2000. Her er vores resultat.
9. Det næste trin vil være at polere bladet. For at gøre dette skal du bruge diamantpasta med en kornstørrelse på 3/2 mikron, som vi påfører klingen og derefter behandler den på et fetahjul.
10. Så bruger vi 1/0 pasta, bruger en anden cirkel, og til sidst - polerpasta på en muslin cirkel.
11. Kilen er klar. Tilbage er kun at lave et håndtag til det. Først og fremmest skal du tage en messingstrimmel og bore flere huller i den.
12. Ved hjælp af en fil fjerner vi jumperne og justerer emnespalten til størrelsen.
13 . Smør emnerne med cyanoacrylatlim og lim dem fast på knivens hale, så kan vi klemme dem fast i klamper.
14. Når limen er tørret, kan vi begynde det videre arbejde. Lad os tage et stykke træ, som vi laver håndtaget af. Vi borer et hul i den til halen.
Knive er i øjeblikket populære ikke kun i køkkenet, men også blandt mennesker, der har forbundet deres liv med ekstreme former for aktiv fritid - fiskeri, jagt, turisme osv.
På markedet i moderne tid Der er forskellige knive: variable modeller, forskellige størrelser og designs. Men ingen af dem kan erstatte en kniv, som du selv laver.
Folk skriver ofte på internettet om, hvordan man laver en kniv med egne hænder, men du skal prøve hårdt for at lave dem.
Knive: typer og grundlæggende egenskaber
På fotografierne af kniven på internettet kan du se, at hvert produkt er et kreativt element skabt af forskellige mekanismer.
Tilgængelig stor klassifikation knive afhængigt af deres funktionalitet: kamp, turist, foldning (for eksempel sommerfugl), knive beregnet til jagt, multiværktøj, bivuakknive samt almindelige køkkenknive.
Køkkenknive købes færdiglavede, men knive beregnet til jagt eller turisme kan sagtens laves derhjemme selv.
Der findes også knive som overlevelsesknive, hvis hovedopgave er at hjælpe med at leve under forhold dyreliv. Denne mulighed er relevant for turister og jægere.
Bladet på en sådan kniv er normalt ikke mere end 12 cm. Denne længde er tilstrækkelig til at skære træ, behandle vildt, rense fisk eller andre lignende handlinger. Små dimensioner gør denne kniv nem at transportere.
Når du laver en sådan kniv, skal der lægges stor vægt på det materiale, der er beregnet til at skabe bladet. Stål foretrækkes ofte.
Fremgangsmåde til fremstilling af en kniv
For at få et positivt resultat, når du laver en kniv, skal du først skitsere en tegning af kniven. I dette tilfælde kan du på forhånd vide, hvad du præcist vil opnå i sidste ende.
Instruktioner om, hvordan man laver en kniv derhjemme, indeholder en række regler.
At lave en kniv trin for trin
Skær emnet ud til den fremtidige kniv. Baseret på færdig med at tegne, skær formen ud til kniven.
Du skal bruge en knivsliber. Med sin hjælp bringes basen til den nødvendige form. Og efter dette vil du have et klart emne i dine hænder, hvor du kan skelne stederne for håndtaget og bladet.
Grov slibning af knive. På dette stadium skal du klart vide, hvad din fremtidige kniv er beregnet til. Hvis den er lavet til jagt, fiskeri el vandreture, så er det bedre at give fortrinsret til bladets type slibning.
Og hvis en kniv er skabt til at fungere i køkkenet eller i haven, så er en barbermaskine velegnet.
Forvent ikke perfekt slibning på dette tidspunkt, da dette kun er et groft udkast, der skal bestemme den fremtidige form.
Hvis bladet er forberedt på forhånd, kan du begynde at arbejde med håndtaget. For at skabe håndtaget, mest forskellige materialer– dette er: træ, plexiglas, knogler, tykke typer læder osv.
Vær opmærksom!
Efter at have skåret et emne ud for at skabe et håndtag, bør du kontrollere, om det passer behageligt i din hånd, samt dets proportionalitet i forhold til bladet. Knivskaftet er sikret ved hjælp af nittemetoden.
Formen til fodhåndtaget gives ved hjælp af en slibemaskine.
Kniven er slebet og poleret med sandpapir.
Den endelige slibning af bladet udføres efter slibning på en slibemaskine, også ved brug af sandpapir.
Til sidst poleres den færdige kniv med fløjlsdug eller polermiddel.
Vær opmærksom!
Som du kan se, er processen med at lave en kniv med dine egne hænder ikke så vanskelig, så alle kan prøve deres hånd på dette område.
Du kan også give fremtidens kniv det nødvendige og ønskede design. Særlig opmærksomhed vær opmærksom på håndtaget under designprocessen.
Kniv design
For det er ved knivens skaft, at andre så kan bedømme din kreative tankegang og status.
Nogle skriver deres navne på knivens håndtag, tegner bestemte mønstre og skitser i form af tatoveringer.
Den enkleste kniv kan bygges i en nødsituation i skoven, det vigtigste er at finde de nødvendige materialer til at skabe den.
Vær opmærksom!
Du skal bare finde skæredelen til kniven, og så skal du kun stikke den ind i håndtaget, som vil være i form af et stykke træ, reb eller læder.
Foto af en kniv med dine egne hænder
I dag selv med så stort et sortiment forskellige knive fremragende kvalitet fra kendte producenter, knive håndsmedet er stadig meget populære. Dette er ikke overraskende, da sådanne knive har en særlig energi og tiltrækningskraft. Og hvis selve bladet er lavet af legeret stål og med dygtighed, så er en sådan kniv uvurderlig. Fra på forskellige måder håndlavet Den mest arbejdskrævende del af at lave en kniv er at smede en kniv med dine egne hænder. Det skal bemærkes, at smedning af en kniv giver dig mulighed for at skabe det mest holdbare og højkvalitetsblad, der vil vare i årtier og samtidig bevare sine kvaliteter. At smede en kniv med egne hænder er en opgave, der kræver en mester højt niveau værktøjskompetencer, viden om metaller og deres egenskaber. For dem, der har besluttet at smede en kniv for første gang, vil anbefalingerne beskrevet nedenfor hjælpe dig med at lave dit første blad.
Sådan vælger du knivstål
En hjemmelavet kvalitetskniv er kendetegnet ved korrekt valg stål til ham, skæring og styrkeegenskaber selve kniven. For at vælge det rigtige stål skal du vide og forstå, hvilke egenskaber selve stålet har. For at smede en kniv med dine egne hænder skal du fokusere på stålets fem hovedegenskaber - slidstyrke, hårdhed, styrke, sejhed og rødhårdhed.
Hårdhed- dette er en egenskab af stål, hvilket indikerer dets evne til at modstå indtrængning af en anden mere hårdt materiale. Kort sagt, hårdt stål modstår deformation bedre. Selve hårdhedsindekset er målt på Rockwell-skalaen og spænder fra 20 til 67 HRC.
Slidstyrke- materialets modstandsdygtighed over for slid under drift. Denne egenskab afhænger direkte af hårdheden af selve stålet.
Styrke angiver evnen til at opretholde integritet under indflydelse af forskellige ydre kræfter. Du kan kontrollere styrken ved at bøje eller med en kraftig stød.
Plast- stålets evne til at absorbere og sprede kinetisk energi under stød og deformation.
Rød fasthed- dette er en indikator, der er ansvarlig for stålets modstandsdygtighed over for temperaturer og bevarelsen af dets oprindelige kvaliteter, når det opvarmes. Minimumstemperaturen, hvorved det kan smedes, afhænger af, hvor modstandsdygtigt stålet er over for varmebehandling. De mest rødbestandige stål er hårde kvaliteter, driftstemperatur smedegods, for hvilke mere end 900 °C. Det skal bemærkes, at smeltepunktet for stål er 1450 - 1520 °C.
Alle disse egenskaber er indbyrdes forbundne, og overvægten af en af dem fører til forringelse af den anden. Desuden afhænger denne eller hin egenskab af stål af indholdet af forskellige legeringselementer og additiver i det, såsom silicium, kulstof, krom, vanadium, wolfram, kobolt, nikkel, molybdæn.
Tilstedeværelsen af visse legeringselementer og deres proportionale anvendelse ved fremstilling af stål, viden om de egenskaber, som legeringselementer og additiver bibringer, gjorde det muligt at fremstille stål til specifikke formål og behov. Disse stål har hver deres egne markeringer. Samtidig er indenlandske og udenlandske stålkvaliteter udpeget forskelligt. For nemheds skyld angiver stålkvaliteten hovedsammensætningen af et eller flere legeringselementer. For eksempel angiver stålkvalitet U9 dets kulstofindhold i tiendedele af en procent. En analog af stålkvalitet "U" er stål 10xx, hvor "xx" er kulstofindholdet. Og hvad mindre værdi, jo mindre indhold. Eller stål som X12MF indikerer et højt indhold af chrom og molybdæn, hvilket indikerer stålets rustfrie og højstyrkeegenskaber.
Indenlandske mærker, som ofte bruges ved smedning af knive derhjemme, omfatter alt stål mærket fra U7 til U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Blandt udenlandske analoger kan stål skelnes O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Hvert af ovenstående mærker bruges til fremstilling af knive, forskellige instrumenter og reservedele. For eksempel bruges stålkvaliteterne R6M5, U7-U13, 65G til produktion af bor, bor, kabler, fjedre, lejer og filer. Derfor er det fra disse varer håndværkere De laver håndsmedede knive.
Selvfølgelig kan du finde andre produkter lavet af et eller andet stål. For at gøre dette vil det være nok at læse fuld beskrivelse stålkvaliteter og dets anvendelse ved fremstilling af stål og legeringer, og brug derefter et produkt fremstillet af det til at smede en kniv.
For at smede en kniv skal du bruge et bestemt smedværktøj, som kan købes i butikken. Men du kan også bruge et ikke-professionelt værktøj:
- en hammer på 3 - 4 kg og en hammer med mindre vægt op til 1 kg;
- smedetang eller almindelig tang, men uden isolering på håndtagene, samt en justerbar skruenøgle;
- skruestik;
- en ambolt eller dens hjemmelavede analog fra en I-stråle;
- kværn og svejsemaskine;
- slibemaskine;
- bage.
Hvis med almindeligt værktøj alt er mere eller mindre klart, nogle afklaringer skal laves om komfuret. Sagen er, at i en almindelig pejs er det svært at opnå en temperatur på mere end 900 °C. Og emnet vil tage evigheder at varme op der. Derfor er det nødvendigt at forbedre ildstedet lidt. Hvis du ikke tidligere har i det mindste hærdet metal, bliver du nødt til at lave en lille ovn fra bunden af tykvægget metal. Fastgør derefter et rør til det, gennem hvilket luft vil strømme ved hjælp af en ventilator eller en gammel støvsuger. På denne enkle måde kan du få en ret pålidelig digel til at bringe emner til en temperatur på 900 - 1200 ° C. Almindelig brændstof bruges som brændstof. trækul, gerne en der giver så meget varme som muligt og brænder længere.
Før du starter selve arbejdet, skal du gøre det skitse selve kniven.
Faktisk er en kniv en ret simpel genstand, der består af et blad og et håndtag. Men hvert af disse elementer har et helt sæt komponenter. På billedet, der demonstrerer knivens design, kan du se alle knivens elementer, og hvad de hedder.
Du skal også kende til nogle grundlæggende klingeprofiler for at lave den bedst egnede skitse. Billedet nedenfor viser profilerne af knivene.
Efter at have valgt den bedst egnede profil til dig, kan du trygt begynde at lave en skitse. Sikkert, erfarne håndværkere undvære at skitsere, men for en nybegynder er det stadig vigtigt at lave en skitse og holde den for øjnene under smedeprocessen.
Smedning af en kniv fra en boremaskine
Bor er blevet meget populære ved smedning af knive på grund af det legerede stål R6M5, der er brugt i dem, som er slidstærkt, let at slibe og slidstærkt.
Når du vælger en boremaskine til smedning, er en ting at bemærke vigtigt punkt. Store bor består af en fungerende spiraldel lavet af P6M5 og et skaft lavet af almindeligt stål. Små bor er normalt udelukkende lavet af P6M5. Ved smedning af en kniv fra stor boremaskine det er nødvendigt straks at bestemme, hvilket stål der er hvilket og hvor grænsen mellem dem er. Dette kan gøres ganske enkelt, blot ved at slibe boret lidt i hele længden. Hvor der er almindeligt stål, vil gnistbunken være stor og gul-orange i farven. Men hvor der er legeret stål, vil skæret være sparsomt og tættere på en rødlig farvetone. Den ovenfor beskrevne procedure er nødvendig for at bestemme, hvor knivens blad vil begynde, og hvor skaftet vil begynde. Når vi er færdige med dette, går vi videre til selve smedningen.
I begyndelsen tænde ild i komfuret, tænd for blæseren og vent til kullene bliver varme nok, hvorefter placer boret i diglen. Men det gør vi ved hjælp af en tang og så skaftet mest holdt sig ude af ilden.
Vigtig! Når du smeder en kniv for første gang, kan du ikke umiddelbart bestemme, hvornår metallet er opvarmet til den krævede temperatur. Som følge heraf kan mere end ét bor blive beskadiget. Inden du går i gang med at smede en boremaskine, kan du derfor øve dig lidt med opvarmning og smedning af metal på almindelige beslag. I dette tilfælde er det nødvendigt at huske, hvilken farve metallet var, og hvornår det blev smedet mest blødt. Det er også værd at huske, at i sollys vil selv metal opvarmet til 1100 ° C se mørkt ud.
Så snart boret vil varme op til den ønskede temperatur, dvs mere end 1000 °C, er det umiddelbart nødvendigt fjernes fra diglen, og klem bunden af skaftet i en skruestik. Tag derefter en justerbar skruenøgle, hold toppen af boret med den og lav en cirkulær bevægelse, og ret spiralen ud. Alt skal gøres hurtigt, så metallet ikke når at køle af, ellers risikerer du at knække boret. Hvis du ikke kunne gøre det på én gang, er det okay. Bare genopvarm boret og gentag proceduren. Resultatet skal være en forholdsvis glat metalstrimmel.
Det næste skridt ville være smedeboremaskine Og valsning af metal til en acceptabel tykkelse. Alt er ret simpelt her. Efter at have opvarmet metallet til den nødvendige temperatur, tager vi en tung hammer og begynder at udjævne metallet med stærke, men ensartede slag og give det en jævn form. Resultatet skal være en metalstrimmel ca. 4 - 5 mm tyk.
Vigtig! Ved smedning af metal skal du konstant overvåge emnets farve. Så snart det begynder at falme og får en kirsebærfarve, returnerer vi det straks til smedjen. Det er bedre at opvarme metallet en gang mere end at bryde det under et hammerslag.
Næste kanten af en kniv er smedet. Alt er lidt mere kompliceret her. Faktum er, at det er nødvendigt at give en afrundet form og samtidig opretholde den nødvendige tykkelse af bladet. Alt arbejdet er praktisk talt smykker og vil kræve en vis fingerfærdighed. Smedning udføres på en sådan måde, at bladet gradvist rundes af spidsen, trækkes ud i længden. Slagene skal være stærke, men forsigtige. En nybegynder lykkes måske ikke første gang, men lidt øvelse vil forbedre alt.
Det næste skridt ville være smedning af skærkanten af en kniv. Dette er en ret vigtig og vanskelig fase. Dette vil kræve en lettere hammer og helst en med et afrundet hoved. Startende fra midten af bladet flytter vi gradvist metallet ned til skærkanten. Vi forsøger at gøre skæret så tyndt som muligt. Samtidig sørger vi for, at selve klingen forbliver lige og jævn. Vi påfører slagene meget omhyggeligt og prøver kun at anvende så meget indsats, som det er nødvendigt for at deformere det varme metal en smule. Vi husker emnets farve og sender det om nødvendigt tilbage til diglen.
Efter det lykkedes at smede bladet og spidsen, gå videre til smedning af skaftet. Selve arbejdet vil være meget enklere end ved smedning af en klinge. Først opvarmer vi borets runde skaft og ruller det derefter ud med kraftige hammerslag. Afhængigt af skitsen kan skaftet være enten smalt eller bredt. Her, hvem allerede kan lide at lave skaftet af en kniv. Nogle mennesker laver simple overlejringer, mens andre laver et stablet håndtag.
Efter færdiggørelsen af smedningen, lad metallet afkøle gradvist og derefter lad os gå videre til polering. På slibemaskine Vi fjerner overskydende lag af metal og ujævnheder, hvilket gør kniven perfekt glat og skinnende. Ved slibning kan op til 2 mm tykkelse fjernes, og kniven bliver meget lettere og tyndere. Du kan også slibe kniven på dette tidspunkt. Til sidst hærder vi kniven. Hvordan dette gøres vil blive skrevet nedenfor.
Smedning af en kniv fra en borevideogennemgang:
En mere populært materiale for smedeknive er et leje, nemlig dets indre eller ydre rand. Desuden er den interne endda at foretrække. Alt arbejde med at smede en kniv fra et leje er næsten identisk med smedning fra en boremaskine. Med nogle undtagelser.
Først skærer vi emnet ud fra lejekransen ved hjælp af en kværn. Vi forsøger at tage længden med en reserve, så der er nok til kniven og yderligere 1 - 2 cm tilbage. For det andet på indledende fase Til smedning skal det afskårne emne svejses til armeringsstangen. Og i denne form, varme og smede. For det tredje, hvis arbejdsemnet i tilfælde af en boremaskine blev rullet ud fra rundt til fladt, så skal det blot udjævnes for lejeringen. EN yderligere tiltag smedningen af selve bladet og skaftet er fuldstændig ens. Det eneste, der er værd at bemærke, er, at det stadig er mere praktisk at lave en kniv med påførte håndtag fra lejet.
Smedning af en kniv fra en lejevideoanmeldelse:
På jagt efter passende stål til en kvalitetskniv bruger mange mennesker fjedre. Metallet i denne bildele er meget elastisk og holdbart, hvilket gør den til et glimrende eksempel på håndsmedede knive. Retfærdigvis skal det bemærkes, at en kniv fra en fjeder kan fremstilles ved blot at skære profilen af kniven ud med yderligere slibning og hærdning. Men stadig, for at kniven virkelig skal være pålidelig, er det bedre at smede den, især da tykkelsen af fjederen er ret stor, og for god kniv det bør reduceres.
Vi begynder at smede en kniv fra en fjeder ved at rense rust af med en kværn og markere pladen. Kun en lille del af fjederen skal bruges, så marker den og skær den af med en kværn. Dernæst svejser vi emnet til armeringen og opvarmer det. Så smeder vi det gradvist og bringer det til påkrævet tykkelse. Vi smeder spidsen og skærkanten, hvordan man gør dette, er beskrevet ovenfor ved at bruge eksemplet med at smede en kniv fra en boremaskine. Efter at have opnået det ønskede resultat, lader vi kniven afkøle gradvist og derefter male og skærpe den.
Smedning af en kniv fra en forårsvideoanmeldelse:
Smedning af en kniv fra en fil
Slidbestandigt og holdbart stål kan findes i en række forskellige låsesmedens værktøj og en fil til det lysende eksempel. At lave knive fra en fil er en ret populær aktivitet. Desuden er knivene ekstremt holdbare med en fremragende skærkant. Men at smede en kniv fra en fil har sine egne karakteristika.
Først og fremmest skal du rense filen for hakker og mulig rust. Dette kan gøres ved hjælp af en kværn. Dernæst skæres emnet om nødvendigt fra filen til den ønskede længde. Så svejser vi det til et stykke forstærkning og sætter det i ovnen. Efter at have opvarmet emnet til ønskede temperatur, begynder vi at rulle emnet ud til den tykkelse, vi har brug for. Så laver vi spidsen og skærkanten. Det er bedst at lave skaftet af en kniv fra en fil under et overhead-håndtag.
Smedning af en kniv fra en filvideoanmeldelse:
Smedning af en kniv fra et reb
At lave en kniv af stålkabel en ret sjælden begivenhed. Da kablet i modsætning til alle de ovenfor beskrevne emner består af spredte fibre af tråd, og det er ret svært at smede dem. Derudover har kabelstål ikke en sådan høj ydeevne, som stålet i en boremaskine eller fil. De fleste kabelknive er smedet på grund af deres usædvanlige mønster på kilen, der vagt minder om Damaskus-stål. For at lave en sådan kniv skal du lægge lidt mere indsats, end når du smeder fra en almindelig stålstang.
Smedning af en kniv fra et kabel begynder som almindelig smedning. Der er bare et par små hemmeligheder. For det første drejer det sig om skaftet. Mange håndværkere laver et knivskaft af et kabel i form af et færdigt håndtag. Det ser meget usædvanligt og smukt ud. Og her er der to tilgange til at lave et håndtag. Tag et tykt kabel og svejs derefter dets ende, hvilket gør det til et monolitisk stykke. Eller lav et håndtag i form af en løkke, og smed et blad fra enderne. For det andet er smedning af et kabel en vanskelig opgave på grund af de spredte ledninger, der udgør kablet. For at lave en kniv skal du svejse dem sammen. Men dette er en hel kunst, og du skal ikke forvente, at du får en kniv ud af et kabel første gang. Svejsning kan udføres på to måder. Den første er at elektrisk svejse langs de store riller. Den anden er at udføre smedesvejsning. Den anden mulighed er mere kompliceret og samtidig at foretrække.
Så efter at have valgt metoden til at skabe håndtaget, fortsætter vi med at smede kniven. For at gøre dette skal du opvarme kablet, indtil det bliver lyserødt. Så tager vi det ud og drysser det med borax. Så sender vi det tilbage til diglen. Dette er en enkel måde at forberede sig til smedesvejsning på.
er et salt af tetraborsyre og bruges af håndværkere til svejsning af enkelte stållag. I det væsentlige er det en flux, der letter smeltningsprocessen og beskytter det smeltede metal mod ilt og eliminerer metaloxider. Borax kan findes i det offentlige domæne uden problemer.
Efter at kablet er blevet behandlet med borax på alle sider, og det er blevet varmet op fra 900 til 1200°C eller mere, fjerner vi det fra ovnen og begynder at smede det. Vi slår med en kraftig hammer, men forsøger samtidig at holde kabelfibrene sammen. Vanskeligheden ved at smede et kabel ligger netop i dette. Men med øvelse kan du opnå acceptable resultater. I sidste ende kan kablet opvarmes og smedes så mange gange som det ønskes. Men samtidig, hver gang du varmer den i smedjen, drysser du kablet med borax. Resultatet er et monolitisk stykke stål bestående af mange lag, næsten som Damaskus-stål. Hvorefter det eneste, der er tilbage, er at smede bladet med den nødvendige form. Videoer, der demonstrerer smedning af knive, har gentagne gange vist præcis, hvordan man ruller en klinge ud og skaber en skærkant og spids.
Bladhærdning og hærdning Som nævnt tidligere er hærdning af en kniv en af de mest vigtige stadier
Begynder med at varme den op fra lys rød til orange farve. Hvorefter kniven sænkes ned i vand eller olie. I dette tilfælde tilsættes 2 - 3 spiseskefulde bordsalt pr. 1 liter til vandet, og vandtemperaturen skal være 18 - 25 ° C, olien 25 - 30 ° C. Hærdning udføres ret hurtigt og for at alt skal gå godt efter hærdning, skal klingen løsnes. Selve stålhærdningen sker i temperaturområdet fra 750 til 550 °C. Hærdningsmomentet kan endda mærkes, når stålet begynder at "skælve og stønne" i væsken. Så snart processen er afsluttet, skal bladet fjernes og lades afkøle naturligt.
Bladudløsning udføres efter hærdning. Selve processen går ud på at svække stålets indre spænding, hvilket gør det mere fleksibelt og modstandsdygtigt over for forskellige typer belastninger. Før anløbning skal klingen renses for eventuel belægning og derefter opvarmes igen. Men temperaturen under ferie er meget lavere. Selve kniven skal holdes over flammen og observeres. Så snart hele overfladen er dækket af en gul-orange film, skal du fjerne kniven fra varmen og lade den afkøle naturligt.
Nogle gange udføres bratkøling og temperering med olie eller vand, og nogle gange gennem olie til vand. Denne form for hærdning udføres meget hurtigt. Først sænkes klingen ned i olie i 2 - 3 sekunder og derefter i vand. Med denne tilgang er risikoen for at gøre hærdningen forkert minimal.
At smede en kniv med dine egne hænder virker som en simpel opgave. Ud over at du skal svinge smedehammeren ret meget, selv uden erfaring med at smede metal, kan du måske ikke smede en kniv første gang. Derfor skal du først blive god til det og øve dig lidt, og så begynde at smede en kniv.