Produktion af bukkede krydsfinerdele. Radius produkter - den nyeste løsning inden for møbelproduktion

Bukkede laminerede træemner bruges ofte til fremstilling af møbler, buer, trapper, bærende konstruktioner. Selvom det er svært at lave bøjede dele derhjemme, kan det lade sig gøre.

Der er flere metoder til fremstilling af bøjet træprodukter. En af dem er, at bøjede dele skæres af et enkelt stykke træ. Sådan produktion resulterer i høje omkostninger, dele kan være skrøbelige, da snittene ofte løber på tværs af fibrene, store strukturer i princippet umuligt at fremstille.

Bøjede strukturer kan også opnås ved at blødgøre træ ved kogning eller dampning, efterfulgt af fiksering og tørring. Derhjemme er det næsten umuligt at lave bøjede emner på denne måde.

Den i øjeblikket mest anvendte metode til at opnå bøjet trædele– limning af træstrimler på en skabelon og tørring af dem. Lad os overveje denne teknologi mere detaljeret, da den er den mest overkommelige og giver os mulighed for at opnå høj kvalitet i det endelige resultat.

For bøjet-limede emner, forbered træfiner nødvendig bredde og længde. Antallet af strimler bestemmes af tykkelsen af ​​produktet og finer, som kan bestemmes ud fra følgende tabel:

Hvis det er umuligt at købe finer, bliver du nødt til at lave det selv ved at save et stykke træ af de nødvendige dimensioner på en maskine:

På næste trin skal du påføre lim på strimlerne ved hjælp af en rulle og samle dem i en pose, hvor du fastgør alt med tape. Det er bedre at tage syntetisk lim - urinstof.

Fastgør posen med klemmer til en forud forberedt skabelon - træ eller metal. Begynd at fastgøre fra midten, placer træpuder.

Vi tilbyder dig information om metoden til fremstilling af bøjet limede produkter og forskellige elementer interiør og arkitektur fra lameller, finer og fleksibel krydsfiner.

Disse materialer kan bruges, når det er nødvendigt at lave en meget kompleks figur eller dens element, hvis de har flere forskellige bøjninger og rundinger, for eksempel som en stol eller lænestol, eller for små radier, samt når det er umuligt at arbejde med en dampgenerator.

Dette er den anden og mest almindelige metode til fremstilling af bøjede produkter eller dele. Ved brug af denne teknologi vælges den påkrævet materiale, lameller og emner af en given bredde og længde med en tykkelse på 2-10 mm skæres fra den. I dette tilfælde kan du "lege" med mønsteret, for eksempel ved at samle en såkaldt sandwich eller en pakke med forskellige racer træ, eller ved at placere mere teknologisk avancerede arter i midten af ​​sandwichen (gran, fyr, lind, asp), og lave de øverste lag af valnød, eg eller wenge. Generelt afhænger det hele af det endelige mål og fantasi.

På denne måde er det nemt at gøre ikke kun radius dele, men også lukkede konturer: en cirkel, en oval eller en kompleks figur - disse er også "nederdele" til runde og ovale borde, og ben til selve borde og stole. Ved konstruktion af lysthuse, baldakiner og terrasser vil brugen af ​​bøjet limede strukturer og samlinger gøre det muligt for eksempel at gå ud over grænserne for konventionel arkitektur og lade fantasien flyve og fylde rummet med frie og flydende former. Og hvis du tilføjer lidt fantasi til dette, kan du skabe det komplette interiør i en lejlighed, et hus eller en unik detalje, som hele hjemmets accent vil blive koncentreret om. Kan laves meget behagelig stol, hvor du komfortabelt kan tilbringe en aften ved skakbrættet eller se tv, sofabord, kommode. Når man laver et gelænder til en vindeltrappe, enten helt eller individuelle elementer, oprettes en skabelon, der repræsenterer en cylinder eller dens sektion. En kontur er bygget på den i form af en spiraldrejning eller et segment deraf, og sandwichlag lægges langs den. På denne måde opnås et emne, der nøjagtigt gentager de nødvendige drejninger.

Normalt er sandwichen skrevet i henhold til en skabelon, som præcis skal gentage den fremtidige del. Hvis konturen er ret kompleks, og produktets bredde er meget lille, er det mere korrekt at fiksere emnet på et stort plan (felt) ved hjælp af en fleksibel skabelon, efter at have oprettet stien (kontur) til den fremtidige del. Feltet er et plan med mange huller, hvori der indsættes stolper, der følger delens kontur, en sandwich af lameller er fastgjort til disse stolper ved hjælp af tøjklemmer. Hvis delen, ud over radiuskrumning, også har en spiralforskydning, er det nødvendigt at lave en tredimensionel skabelon for straks at skabe et emne med forskydning. I udseende ligner en sådan skabelon en tønde, hvori der er lavet huller, og hamp indsættes i dem, hvilket gentager spiralens drejninger.

Til sandwichlimning anvendes oftest PVA dispersioner, men copolymer og PU dispersioner kan også bruges, epoxyharpikser eller kontaktlim. Når du arbejder på replikaer eller laver noget simpelthen antikt, kan du også bruge naturlige lime - ben, kød, kasein.

Hvert lag er belagt med lim, hvorefter hele strukturen samles med tøjklemmer eller klemmer og efterlades, indtil limen er fuldstændig hærdet (polymeriseret). Efter at have fjernet klemmerne - klemmer, tøjklemmer - vil dette design ikke "lege", og du kan fortsætte det videre bearbejdning og dekoration. Ikke kun lakmaterialer, men også olier og hårdvoks bruges som et dekorativt og beskyttende lag.

Som et resultat kan du ikke kun opnå betydelige besparelser i materialer, hvilket er vigtigt, når du arbejder med værdifulde sten, men også en reduktion i omkostninger og tid til yderligere forarbejdning. Og dette fører til øget produktivitet og rentabilitet af produktionen, og udstyr og værktøjer slides mindre.

Hvis du skal lave en del længere end de originale lameller, kan du slå dem sammen til en mini-tappe eller en glat fuga. Dette vil på ingen måde påvirke strukturens endelige styrke, men det vil være muligt at opnå en mere fuldstændig anvendelse af materialet. Og i tilfælde af skabelse arkitektoniske strukturer der er garanti for øget styrke med mindre dimensioner, samt evnen til at fremstille komplekse geometriske strukturer af næsten enhver påkrævet størrelse, hvilket også giver store muligheder for kreativ tankegang.

Når du producerer bøjet limede produkter, kan du også bruge et ret nyt, men allerede populært materiale som grundlag - fleksibel krydsfiner. Den er lavet af tropiske træsorter, hovedsageligt ceiba (bomuldstræ), keruing og paryk med en lav densitet på 310 - 680 kg/m3.

Fra fleksibel krydsfiner, såvel som fra lameller og finer, møbler, boligindretning, arkitektoniske elementer eller hele produkter og strukturer: bjælker, søjler og overflader med kompleks konfiguration.

Til ubelastede produkter og dele kan der anvendes enkeltlagsstrukturer, men hvor der vil være en stor belastning, især dynamisk (stole, buede spænd og radiusstøtter), øges antallet af lag til de nødvendige styrkeparametre.

At arbejde med sådant materiale er ret simpelt, da det let kan bøjes, og for at det skal bevare sin givne form, er det nok at imprægnere en af ​​overfladerne med PVA eller epoxyharpiks.

Hvis der er en form til den ønskede del, så er produktionsprocessen fra fleksibel krydsfiner meget enkel. Du kan klare dig med skabeloner eller endda konturer, hvis produktet er enkelt og ikke har en meget kompleks form.

Men der er også faldgruber her - dekoration. Når alt kommer til alt, har materialet lav densitet, hvilket betyder, at det er hygroskopisk. Selvfølgelig, hvis der er en intention om at finér den forreste overflade eller dække den med emalje, opstår der ingen vanskeligheder. Men i tilfælde af brug af gennemsigtige malingsmaterialer skal bøjningsprocessen for det første udføres meget omhyggeligt, selvom det sker efter en skabelon, og endnu mere efter et mønster (kontur), og for det andet skal du første forsøg med mindste radier og imprægnering. Som erfaringen viser, hvis du producerer et produkt af fleksibel krydsfiner uden form og lak, er det bedre at bruge epoxyharpikser som lim og vælge dem på prøvebasis for hvert specifikt produkt. Dette giver dig mulighed for at dekorere overfladen af ​​malingen uden spartelmasse eller med minimal brug af dem. Og du skal helt sikkert vælge det rigtige materiale, det er godt, hvis krydsfiner til lak er lavet af keruing.

Selvfølgelig kan en overflade af højere kvalitet, som er billigere at dekorere med gennemsigtige eller tonede malinger og lakker, fremstilles ved hjælp af forme.

Men det er nødvendigt at tage højde for, at fremstillingen af ​​selve formen er en ret arbejdskrævende proces.

Så hvis du kombinerer dygtighed og flid, kan du lave interessante, smukke, usædvanlige møbler, indretning og arkitektur. MDF og krydsfiner er typer af træbaserede panelmaterialer. Krydsfiner er baseret på finerplader limet sammen, og MDF plader lavet af en homogen masse af træfiber. I lang tid pladerne var kendetegnet ved deres formstabilitet, men nu moderne teknologier tillade produktion af fleksible plader, hvilket markant udvider mulighederne for at bruge disse materialer. Fleksibel bøjet krydsfiner udbredt i produktion af møbler, kommercielt udstyr, indretning og produktion af udstillingsstande. Disse materialer giver dig mulighed for at skabe komplekse buede overflader og strømlinede former. Fleksibel MDF-plade er meget udbredt i produktionen af ​​møbler, især ikke-standard specialfremstillede møbler. Giver dig mulighed for at producere facader af enhver konveks eller konkav form, bordplader til køkkenmøbler , endefacader til køkkenet. MDF har høj kvalitet flad overflade , hvilket gør den ideel til primer og maling. Dette gør fleksibel MDF til et ideelt materiale til efterbehandling og maling og gør det muligt at producere og bruge malede MDF-møbler patinering og farvning. Afhængigt af opgaven skal du vælge den passende teknologi til brug af MDF. Den første metode: hvis du har brug for en dobbeltsidet buet struktur eller en fritstående strømlinet form, så bøjet MDF Den bruges i to lag, med pladerne limet sammen. Dette er nødvendigt for fremstilling af et dobbeltsidet produkt, fordi Selve arket af fleksibel MDF har en ensidet struktur og kan ikke holde sin form alene. Anden metode: Hvis MDF-arket er fastgjort til en friformsramme, er et lag MDF tilstrækkeligt, da bagsiden vil være skjult. Du kan også bruge bøjet MDF i ét lag til fremstilling af selvbærende lukkede strukturer, for eksempel søjler. Udnyt det fleksible materialer til indretning af dit hjem, møbler. Ved bestilling af møbler skal du sørge for at tjekke, om værkstedet kan producere møbler af fleksibel MDF og krydsfiner. Kom op med enhver fancy og fantasifuld form, farve og tekstur. Personliggør dit hjem med disse smukke materialer.

Fra et sådant materiale som træ er mange lavet forskellige varer. Blandt træprodukter er der ofte bøjet limede elementer (lameller). Formålet med disse elementer er at fungere som møbeldele, der begrænser driftsbelastninger, der kan opstå som følge af brugen af ​​dette møbel. Bøjede limede elementer (lameller), at dømme efter deres navn, har allerede en ikke-lineær form og en vis profil. At opnå en profil af en bestemt form opnås ved at behandle træ på specielle maskiner, normalt bånd- eller fræsemaskiner. Bøjning i en bestemt vinkel kan opnås ved hjælp af specielle teknologier.

Træ har visse egenskaber. Ved at påvirke materialet på en eller anden måde, og samtidig skabe bestemte temperatur- og fugtforhold, kan man bøje et stykke træ og få det samme bøjet limede elementer (lameller) eller andre produkter af ikke-retlinet form.

Det skal bemærkes, at processen med at bøje træprodukter uundgåeligt fører til deformationer. Deformation genererer igen strækning ydre lag og kompression af de indre lag af træ. Hvis bøjningskraften er for stærk, kan fibrene knække. For at forhindre dette i at ske, forbehandles emnet ved hjælp af hydrotermiske metoder, plus at bukkeprocessen er fuldautomatisk. De samme bøjede limede elementer (lameller) kan fås ganske let ved brug af massivt og lamineret træ. Processen med limning af skiver finer eller krydsfiner udføres normalt i forbindelse med bøjningsprocessen. Hvis vi overvejer de træsorter, der egner sig bedst til fremstilling af bøjede laminerede elementer (lameller), vil disse højst sandsynligt være hårdttræ. Det vil sige, at træ af sådanne arter som eg, ask, poppel, lind, bøg, birk og andre er velegnede til disse formål.

Anvendelsesområdet for bøjede træelementer er hovedsageligt møbelproduktion.

Der findes især bøjet limede elementer (lameller). bred anvendelse i fremstilling af senge, sofaer, lænestole og andre møbelprodukter. Disse elementer har gode mekanisk styrke, har en attraktiv udseende. Udover dette producerer de selvfølgelig også en hel serie møbel træelementer, som har en bøjet form. Det er ryg til lænestole og stole, ben til taburetter og borde, diverse hylder og beslag m.fl.

Bukket krydsfiner er meget udbredt i møbelproduktion. Bruges til at skabe produkter med buede elementer.

Fordele og applikationer

• Smukt udseende. Naturligt træ åre eller finer dekorative elementer bidrager til skabelsen af ​​farverige og originale designs.
• Forskellige former. Takket være brugen af ​​forskellige teknologiske processer Det bliver muligt at producere elementer i de mest komplekse variationer. Samtidig forsvinder materialets dekorative kvaliteter ikke.
• Ingen påvirkning af mekaniske belastninger. Højt niveau modstand mod stødbelastninger.
• Fugtmodstandsniveau. Sammenlignet med almindeligt træ har bøjede elementer et niveau af hydrofobicitet, der er cirka to gange lavere, hvilket tillader deres anvendelse i bygninger med høj luftfugtighed og ved efterbehandling af den udvendige facade.

Opmærksomhed! Det anbefales ikke at bruge krydsfiner med øget fugtbestandighed FSF til udendørs efterbehandling.

• Der er ingen vridning, og muligheden for råd er reduceret.
• Det er let at bruge i håndlavede produkter, da materialet er let at behandle.
• Ultraviolet modstand, bidrager ikke til at falme under solen.
• Optimal pris, ringere naturligt træ, mens den overstiger mange af sine tekniske indikatorer.
• Nem at passe. Ved rengøring af overfladen kan der anvendes husholdningskemikalier.
• Materialet er miljøvenligt, hvilket betyder, at det er helt sikkert for menneskers sundhed. Du kan bruge produkter lavet af sådan krydsfiner til at skabe interiør i børneværelser.
• Krydsfiner er ikke i stand til at forringes på steder, hvor der er hyppige kontakter med fremmedlegemer.
• Har en lang levetid.

Opmærksomhed! At skabe originalt design Det skal understreges, at der er en unik evne til at opnå glatte kurver og former.

Fremstillingsfunktioner

Krydsfinerelementer fremstilles ved limning af skrællede finer. Kildemateriale birk, lærk, bøg, fyr og MDF kan anvendes. Det øverste lag er dækket med skåret finer lavet af træ af høj kvalitet. Det kan være mahogni, bøg, valnød og andre. Det er disse arter, der er i stand til at give de færdige ark sofistikering og rigdom i udseende.

Opmærksomhed! Bukkede laminerede krydsfinerdele fremstilles ved at lime lag af finer i den ønskede position, hvorefter de lader tørre helt. På denne måde bevares den ønskede form.

Hvordan bukker du krydsfiner?

Ved bøjninger bør fibrene ikke lægges på tværs af finerlaget, da dette kan forårsage et brud. Der er 2 måder:

1. Bøjning af lag under processen med at lime dem

Bøjet krydsfiner i produktionen er lavet ved hjælp af denne metode. Følgende funktioner er noteret:

• Brugen af ​​specielle buede forme opvarmet ved hjælp af damp og elektrisk strøm.
• Placering af finerplader limet og bøjet i den ønskede form indeni, mens luftfugtigheden ikke bør være mere end 20%.
• Elementerne skal være i denne position, indtil de tørrer helt, indtil den ønskede form endelig er opnået.

Når man ikke er hjemme nødvendigt udstyr du skal gøre følgende:

• Påfør trælim til at forbinde tynde plader af krydsfiner;
• Bøj dem til den ønskede position med dine egne hænder;
• Fastgør på siderne med epoxymørtel;
• Vent til det er helt tørt.

Opmærksomhed! Når du udfører bøjningsprocessen, kræves der under alle omstændigheder brugen af ​​tynd finer.

2. Metode til bøjning af plader efter limning er afsluttet

Denne metode vil være passende til at bøje tykke produkter, der ikke er så lette at bringe til den ønskede form. De behandles for at blive blødgjort, så bliver materialet lydigt. Pladerne bukkes derefter nemt ved at placere dem i præ-forberedte buede skabeloner.

Bøjede krydsfinerprodukter forarbejdes på følgende måder:

• I fabrikker, der bruger industrielle dampanlæg;
• Derhjemme bruges damp til små fragmenter eller en husholdningsdampgenerator;
• Større fragmenter sænkes ned i varmt vand at give elasticitet. Samtidig anbefales det at sikre, at teksturen ikke skiller.
• Fugt emnerne med rigeligt vand, bøj ​​dem til den ønskede position og stryg dem med et strygejern. Derefter duppes de igen, bøjes og fugten fjernes. Dette gøres indtil den ønskede form er opnået.

De allerede behandlede elementer bøjes således:

• Ved hjælp af afstandsstykker og stropper til fiksering placeres materialet i rammeskabeloner.
• Ved at binde det forarbejdede fragment til en stålstrimmel opnås den ønskede vinkel på den del, der skabes.
• Til tykke produkter anvendes udskæringer. Lav snit på det rigtige sted, bøj ​​arket og fyld revnerne med lim.

Hvorfor er krydsfiner bøjet?

Takket være disse metoder opnås en glat form, der holder tæt, efter at elementerne er tørre. På denne måde skabes en bue i døråbning, Og afrundet hjørne mellem væggene. Møbelproduktionsstedet anses for at være det første med hensyn til distribution. Bøjningsprocessen er vigtig for at skabe følgende forhold:

• At opnå et minimum antal traumatiske vinkler.
• Hjælper med at skabe et æstetisk interiør.
• Giver soliditet til objektet på grund af fraværet af et stort antal dele til fiksering, fordi dette hjælper med at forbedre produktets styrke og pålidelighed.

Stoleproduktion

Bukket krydsfiner til stole er lavet efter grundlæggende ergonomiske krav.

Ryglænets afbøjninger er lavet ved hjælp af bøjet krydsfiner til skolestole med den korrekte ideelle gentagelse af rygsøjlens form. Hjørnerne på ryg og sæder er afrundede og bliver absolut sikre, hvilket forhindrer barnet i at komme til skade. Dette er et af hovedkriterierne for børnemøbler til institutioner.

Når du laver sædet, får bøjet krydsfiner langs forkanten en glat bøjning, og dette er praktisk og nyttigt for popliteale områder.

Stole til skolebørn fremstilles ofte med en belægning af farveløs lak eller mat uigennemsigtig maling af bløde farver. farvenuancer. At male skolemøbler i mørke toner er ikke tilladt for at undgå en negativ indvirkning på børns psyke. Når alt kommer til alt mørke farver absorbere stort antal Sveta. Hvid heller ikke egnet til at male, det danner meget lyst, det blænder og blænder i sollys.

Vigtig! Produktionen af ​​møbler til børn fungerer udelukkende i overensstemmelse med de relevante GOST-standarder, deres størrelser er opdelt i højdekategorier fra 0 til 6.

Specialiserede virksomheder beskæftiger sig med fremstilling af ovennævnte type møbler. Oftere er det produceret af individuel ordre, under hensyntagen til alderskategori, mængde og parametre for de ønskede produkter. Når de afgiver bestillinger, tager de også højde for, at møbler i børneinstitutioner skal være mobile og i stand til hurtigt at skifte placering.

Hvor kan man købe

Du kan finde ud af adresserne på virksomheder, der sælger og leverer bøjet krydsfiner nedenfor ved hjælp af listen over detaljer.

Formex selskab