I denne artikel finder du detaljerede instruktioner på produktion vaims med dine egne hænder.
Hvis du laver møbler af, så kan du ikke undvære snedkerkile. Du behøver ikke købe det for dette. Du kan lave en klemme til limning med dine egne hænder.
Hvad er en vayma, og hvorfor er den nødvendig?
Vægt er en struktur til montering og limning træprodukter. Snedkerammen består af en metalramme med bevægelige og faste anslag. Med andre ord er en klemme den samme klemme, kun større og kraftigere.
Læs også:
Hvad er vayma lavet af?
Man kan selvfølgelig prøve at lave et snedkerbånd af træ, men det bliver helt anderledes, og man vil ikke kunne opnå maksimale resultater ved limning af f.eks. Derfor er presse weima lavet af, nemlig fra metal hjørne og kanal.
Hvad du skal bruge for at lave din egen kile:
- hjørne 75 mm 2,5 m - 2 stk
- hjørne 75 mm, 1 m - 1 stk
- kanal 70 mm 1 m - 4 stk
- metalstang med gevind - 4 stk
- M36 møtrikker - 12 stk.
Læs også:
Våbenfremstillingsproces
Så lad os begynde at lave gør-det-selv ledninger.
Først samler vi strukturen med bolte for at gøre det lettere at lave mad. Vi fastgør kanalen til 2,5 m hjørnerne i samme afstand.
Vi placerer det korte hjørne langs kanten af den første kanal vinkelret mellem de lange hjørner. Det skal svejses strengt ved 90 grader, da det ved limning af døre er meget vigtigt punkt(så diagonalen matcher).
Herefter skolder vi alle fuger og fuger. VIGTIG: ingen grund til at koge indvendig led kort hjørne med kanal! Ellers svejsning vil blande sig i fremtiden ved limning af træprodukter.
Lad os nu begynde at placere knapperne. Der vil være 4 af dem, og de bliver lavet af en metalstang med gevind. For at gøre dette laver vi 4 huller i det øverste hjørne overfor hver kanal. Herefter svejses 2 møtrikker på hver side af hjørnet.
Læs også:
Vi svejser en anden møtrik øverst på hver knop for at gøre det praktisk at dreje dem.
Derefter svejser vi understøtninger i den nederste del, så strukturen står for sig selv.
Sådan gør-det-selv snedkerforing var det endelige resultat. Selvfølgelig skal det renses og males, men jeg synes essensen af at lave dørlimningspresse Og træ skjolde afsløret.
Nedenfor er en video, der viser detaljeret proces produktion af denne vægt.
I øjeblikket tilbyder industrien klemmer eller klemmer forskellige designs. Men de er for store i størrelse og dyre. Derfor kan du selv lave en klemme til dit hjemmetømrerværksted.
Ved hjælp af en hjemmelavet kile kan du udføre limning af møbelpaneler og andet tømrerarbejde.
Lav en klemme med dine egne hænder
Grundlaget for designet af en hjemmelavet klemme er en stærk bærende bjælke. Den er lavet af et profilrør med rektangulært eller kvadratisk tværsnit. Bjælken kan også laves af metal profil: hjørne eller mærke.
Bærebjælken skal have høj styrke og modstand mod bøjningsbelastninger. Dette er nødvendigt, så klemmestrukturen under drift ikke bøjes eller deformeres.
For at komprimere møbelpanelet skal du bruge en masse kraft. Derfor, hvis de bærende bjælker ikke har tilstrækkelig styrke, vil de bøje sammen med emnet.
Hvis møbelpladen, der skal laves på rammen, skal være stor i størrelse, skal det mest holdbare materiale til basen derfor vælges. I kiledesignet er alle stop og skruer placeret over bærebjælken. Derfor, jo højere stop og skruer er, jo stærkere vil bøjningsbelastningerne, der virker på hele strukturen, være. For at gøre dette skal klemmen have en meget stærk base.
Når klemmen virker, vil der blive lagt meget pres på alle anslag. Derfor skal stopperne være designet til tunge belastninger. Ellers kan de bøje sig.
Vend tilbage til indholdet
Materialer og værktøjer
- profilrør rektangulært snit;
- skruer;
- nødder;
- stopper;
- afstandsstykker af træ;
- svejsemaskine;
- bulgarsk;
- bygningsniveau;
- firkanter.
Anslagenes fastgørelse til bjælken skal være stærk og hurtigt kunne bevæge sig i længderetningen.
Møbelpaneler, der skal spændes fast i enheden, kan have forskellige bredder. Under arbejdet er det ikke altid muligt at fastgøre emner med skruer forskellige størrelser. Derfor er det nødvendigt at skabe muligheden for at flytte klemmerne.
Alle skruer skal have den nødvendige styrke. Møtrikker skal være af forstærket design. De kan købes på byggeforretninger. Du kan bestille produktionen af disse dele i et drejeværksted. Det er også nødvendigt at beordre drejeren til at stoppe for skruerne i de nødvendige størrelser.
Hvis du køber færdige skruer, skal du lave en rille for at installere og fastgøre klemmerne.
Vend tilbage til indholdet
Stadier af arbejdets udførelse
Begynd at lave en klemme med dine egne hænder. Skal forberedes profilrør rektangulært snit med mål 60x30x3 mm. Rørets længde skal være 120 cm.
Disse størrelser er til bærende bjælke blev valgt på grund af det faktum, at det ofte er nødvendigt at lime store ark papir eller lave trædøre. Derfor skal klemmen være af sådanne dimensioner, at emner af så store dimensioner kan fastgøres i den.
For store emner fremstilles sjældent. I de fleste tilfælde vil der blive produceret møbelpaneler små størrelser og mellemplatforme til trapper. Det er nødvendigt at træffe foranstaltninger på forhånd for at sikre, at lim ikke kommer på overfladen af enheden, når du laver skjoldet.
I tilfælde, hvor kilens længde ikke tillader et stort emne, skal du lime et sådant skjold i dele. Først limes emner af en sådan bredde sammen, at de kan fastspændes i en klemme. Derefter samles et bredt emne af smalle skjolde. Til dette formål anvendes bevægelige klemmer.
Så skal du lave skruer og møtrikker. Skruen er lavet af en sekskant 300 mm lang med et tværsnit på 28 mm. Den skal have et metrisk gevind på 2 cm. Møtrikken er lavet i form af en 32 mm sekskant, 60 mm lang.
Afstandsstykker 1 cm tykke placeres under møtrikkerne. Derefter udføres svejsning. Herefter laves en klemme af en 5 cm metalstang.
Det er ikke tilrådeligt at lave en klemme med en mindre diameter. Ellers vil den skubbe gennem afstandsstykkerne i træ, der er placeret mellem emnet og klemmen. Hvis du ikke bruger afstandsstykker, kan du deformere emnet.
Du skal bore et 1 cm hul i enden af skruen på klemmesiden. 2 kuglelejer er installeret i dette hul for at reducere friktionen.
Derefter svejses møtrikkerne. Det er nødvendigt at sikre, at skruen er parallel med profilen. Ellers vil emnet blive presset igennem.
Skruen og møtrikken skal være helt spændt. Derefter sættes en klemme på rillen. Herefter anbringes pakninger under den.
Brug et vaterpas til at sikre, at delene er placeret strengt parallelt. Delene sikres og svejses derefter.
Svejsning udføres med små sømme for at forhindre deformation af materialet, når metallet opvarmes under svejsning.
Derefter laves klemmer af et hjørne, der måler 60x60 mm. Svejs hjørnet til profilen. Profilen svejses fra to hjørner. De er tilpasset så der er mulighed for fri bevægelighed og samtidig så der ikke er store mellemrum.
Fastgør klemmerne. For at gøre dette skal du bore huller med en diameter på 12 mm. De sætter stifter i dem. Takket være dette kan du hurtigt ændre placeringen af møbeldele under produktionen.
Hvis emnet under kompressionsarbejde vender vrangen ud, kan årsagen til dette være den ikke-vinkelrette position af stoppet i forhold til støttebjælken. Derfor skal du tjekke korrekte placering dele ved hjælp af firkanter og et bygningsniveau.
Derefter bores et hul, laves et gevind og skrues en skrue i. Den korrekte position af emnet kan justeres ved hjælp af en skrue.
Når du borer huller, skal du tage højde for, at skruen med et bevægeligt stop bevæger sig 200 mm. Ved fastgørelse af et fast stop skal afstanden mellem hullerne være 150 mm. Ellers kan der opstå områder, hvor emnet ikke passer.
Først laves et gennemgående hul på klemmen. Derefter skal du installere det på sin plads og trykke på det med en klemme. Derefter bores profilen af støttebjælken gennem dette hul. På denne måde kan du præcist fastgøre dele sammen.
Du kan lave en klemme, hvori du kan presse skjoldet til støtteprofilen. Dette design er mere pålideligt, men vanskeligere at fremstille.
Det er det for fremstillingsarbejdet hjemmelavet klemme slutter.
Klemmens design giver mulighed for limarbejde af høj kvalitet møbelpaneler forskellige størrelser og tykkelser.
Hjemmelavede krydsfinerklemmer til limning af møbelfliser blev foreslået af vores abonnent Yuri Yuzhaninov. Til deres fremstilling blev der brugt 30 mm birkekrydsfiner. Jeg har lavet den til at passe til min størrelse 67cm, men den kan gøres bredere.
I princippet er alt tydeligt ud fra fotografierne
Basen af væggen er strimler af krydsfiner 70 mm brede, 30-40 mm tykke og så lange som du har brug for, som nævnt ovenfor, var Yuri's 670 mm. I disse strimler ved hjælp af en boremaskine og stiksav ( båndsav) riller skæres i intervaller på 20-30 mm - ikke mere end halvdelen af emnets tykkelse.
Lad os nu se nærmere på den anden del af beslaget - stopperne. Det forreste stop er en stationær del, der består af en blok med en pålimet møtrik, hvori en bolt eller et stykke af en tap er skruet. På den ene side er der en bevægelig foring for ikke at rynke skjoldet. Og på den anden er der svejst en håndtagsdrejning på. Dette element limes til rammen ved hjælp af to "kinder" belagt med lim og forstærket (strammet) med selvskærende skruer. 
Det andet stop er reversibelt. Den består også af et par kinder, som er forbundet i bunden med en skrue (den sættes ind i slidserne i rammen og kan kastes over dem, hvilket ændrer bredden på pladen, der limes sammen). I den øverste del, mellem kinderne, limes samme krydsfinerpakning som på frontanslaget. 
Afslutningsvis billeder af Vime på arbejde. Ved limning er det tilrådeligt at placere strimler af klæbebånd mellem dem og emnerne, ellers vil det være svært at fjerne dem fra skjoldet.
Dette værktøj blev lavet Alexey Vagin fra Berezniki. Som kildemateriale brugte man et sovjetisk reolsystem, som havde ligget i garagen i mange år.
Det er repræsenteret af flere lange stativer, der blev placeret fra gulv til loft. Tykkelsen af metallet er ret anstændigt - 2 mm. Længden af hver profil nåede 1220 mm. Afstanden mellem hullerne var 35 mm. 
Stop til hylderne var fastgjort til dem med kroge. Selve hylderne var ikke blevet bevaret gennem årene. Billedet viser en hyldestøtte med kroge. 
I processen med at blive fortrolig med tømrerarbejdets visdom blev ideen født til at lave en klemme af disse profiler til limning af møbelpaneler.
I princippet er alt allerede klar: tag det og brug det, bortset fra én ting. Hullerne i profilen var ikke i hele længden. Enderne på 330 mm var blottet for disse huller, hvilket reducerede kilens længde betydeligt. 
Jeg var nødt til at forbedre det. I betragtning af fraværet af en kværn, var jeg nødt til at arbejde med mit hoved og derefter med en boremaskine. Boret flere huller i træk 
og fjernede springerne mellem dem med en skive, som han slog med en hammer. 
Ikke særlig æstetisk tiltalende, men vredt, det vigtigste er, at stopperne er faste.
Til at begynde med brugte man til afprøvning kileprincippet om fastspænding, det vil sige, at delene blev placeret på rammen mellem de klemmer, der var bedst egnede med hensyn til afstand. Og så, ved hjælp af kiler, pressede de dem mod hinanden og lod dem tørre. 
Kilerne blev flyttet ved hjælp af en pistolklemme, hvilket viste sig at være en ret bekvem metode. 
Efterfølgende er det planlagt at forenkle fastspændingsprocessen ved at svejse møtrikker ind i holderne, som boltene skal skrues ind i. Ved at stramme boltene opnås højkvalitets fastspænding.
Designet i denne (kile) konfiguration er allerede blevet testet. Resultaterne blev betragtet som tilfredsstillende.