I dag vil vi tale om, hvordan man laver et knivhåndtag med egne hænder, smukt, holdbart og behageligt.

Håndtaget vil være lavet af træ mønstret valnød og suvel ahorn er bedst egnet til dette formål - materialerne er holdbare, har en smuk tekstur og kontraster godt.

Vi har også brug for messing og plast. Og selvfølgelig epoxylim til sammenføjning af dele. Vi tager et færdiglavet knivblad.

Sådan laver du et håndtag til en kniv fra træ med dine egne hænder - mesterklasse

Vi skærer emner ud fra ahorn og valnød med en hacksav; hvis det er muligt, kan du bruge en stiksav eller en rundsav med en høvleskive - snittet bliver jævnt, hvilket gør det lettere videre bearbejdning. Det er vigtigt at vælge korrekt vinkel save mod kornet for at få en smuk tekstur på snittet.

Derefter slibes de resulterende emner med sandpapir eller et slibenet. Der skal lægges særlig vægt på omhyggeligt at tilpasse træstykkerne til hinanden - de skal passe uden synlige mellemrum. Hvis samlingens kanter ikke passer tæt, betyder det ikke noget, de bliver stadig skåret af under den videre forarbejdning.

Tag herefter bladet med bolsteret på, og sæt skaftet på træemner og spor det med en blyant. Brug derefter en firkant til at overføre markeringerne til enderne af emnerne.

Og så er hullet til skaftet markeret, du kan fortsætte med at bore. Efter at have målt tykkelsen af ​​skaftet skal du vælge et bor med samme diameter. Derhjemme er det bedst at bore med en elektrisk boremaskine, der holder emnet i en skruestik. I dette tilfælde, langs skaftets bredde, fik vi to parallelle huller med en tynd skillevæg mellem dem. Sidstnævnte fjernes ved hjælp af en fil og en nålefil. Vær forsigtig, nålefiler knækker let. Opretningen af ​​hullet styres ved gentagne gange at sætte det på skaftet og dreje den ønskede side.

Forbered derefter en pakke med dele, følg sekvensen: bolster-suvel-messing-valnød, glem ikke at placere plastik pakninger. Delene skal passe sammen uden huller, kvaliteten af ​​limningen og produktets æstetiske tiltrækning vil afhænge af dette.

Epoxylim blandes i henhold til instruktionerne, og der tilsættes et par dråber sort toner til patroner - dette giver limen ønskede nuance. Alt nødvendigt til limning af delene skal forberedes på forhånd, husk at du vil være i stand til at arbejde med den forberedte lim i maksimalt en time. Alle dele affedtes grundigt ved aftørring med ethylalkohol. Derefter spreder de det med lim og sætter det på skaftet i den krævede rækkefølge; Du skal være særlig opmærksom på at sikre, at limen trænger godt ind i hullet i møtrikemnet.

Dernæst klemmes hele sættet fast i en simpel anordning, indtil limen tørrer helt (mindst en dag; overskydende lim, der kommer frem, skal være fast).
Pakkens planer nivelleres ved hjælp af en fil for at lette markeringen.

Håndtagets omrids påføres på en skabelon måde på posens overflade, og drejningen begynder. Dette er en ret langvarig og ansvarlig proces.

Hvis laget af afskårne materialer er ret stort, er det tilrådeligt at bruge en hacksav.

Knivskaft

En kniv af høj kvalitet er en uundværlig egenskab af udstyr for enhver jæger, fisker eller udendørs entusiast. På moderne marked Der er et så bredt udvalg af jagtknive, at det ikke er svært at vælge den rigtige model. Mange foretrækker dog at lave knive selv. Særlig opmærksomhed kræver et håndtag til en kniv, fordi den skal være behagelig, holdbar og modstandsdygtig over for aggressive faktorer miljø.

Vores artikel er specifikt beregnet til dem, der foretrækker at lave de nødvendige værktøjer til jagt på egen hånd. I dag besluttede vi at dvæle mere detaljeret ved fremstillingen af ​​et håndtag til en jagtkniv og overveje hovedstadierne i denne proces, samt være opmærksom på de materialer, der kan bruges til produktion.

Knivskaft: egenskaber og egenskaber

Designet af enhver kniv er ekstremt simpelt, fordi det består direkte af et blad (blad) og et håndtag. Ved køb er vi oftest opmærksomme på bladets materiale, skarphed og form, og efterlader håndtaget uden opmærksomhed. Denne tilgang er forkert, da et akavet formet håndtag kan ophæve alle andre fordele ved produktet.

Figur 1. Håndtagets form påvirker direkte knivens brugervenlighed.

Knivens brugervenlighed, dens manøvredygtighed og driftseffektivitet vil afhænge af den korrekt valgte form og størrelse på håndtaget. Materialevalget spiller også en lige så vigtig rolle. Hvis du for eksempel primært skal bruge værktøjet udendørs, er det bedre at vælge et produkt med et håndtag af slidstærkt og slidstærkt materiale - hjortevildt, træ eller plast. For hjemmebrug knive med håndtag lavet af krydsfiner og andre lette materialer er velegnede, hvilket vil hjælpe lang tid brug kniven uden at blive træt (Figur 1).

Det skal der også tages højde for funktionelt formål Kniven afhænger i høj grad af formen på dens håndtag:

1. Oval: Denne form betragtes som den mest bekvemme, da det er lettere for hånden at holde et sådant håndtag i lang tid. Det er bemærkelsesværdigt, at ikke kun jagtknive, men også bordknive ofte har et ovalt håndtag, hvilket endnu en gang beviser sin bekvemmelighed.
2. Lige: karakteristisk træk sådan et håndtag er, at det ikke har nogen sammentrækninger eller forlængelser. Som regel er sådanne håndtag lavet i køkkenknive. Et håndtag af denne form er ikke egnet til et jagtredskab, da hånden hurtigt bliver træt, når du arbejder med en kniv.
3. Konisk: kan have en forlængelse frem eller tilbage, og oftest kan du finde sidstnævnte mulighed. Dette håndtag har en næsten ideel ergonomisk form og glider ikke ud af hånden under brug.

Derudover er nogle jagtknive udstyret med konkave eller konvekse håndtag. Et slående eksempel på den første type kan betragtes som japanske blade eller knive, der blev brugt i det gamle Rusland. I praksis er den konkave form ikke særlig praktisk, så mange jægere foretrækker at købe knive med konvekse håndtag, da de er anerkendt som de mest bekvemme og funktionelle.

Håndtag monteringstype

Metoderne til at fastgøre et knivhåndtag til et blad er ikke meget forskellige. Der er kun to af dem: monteret og overhead. Men uanset hvilken metode der vælges, vil produktionen af ​​håndtaget under alle omstændigheder blive udført efter en skabelon, således at det færdige produkt fuldt ud overholder den fremtidige ejers ønsker.

Da monterede og overliggende håndtag adskiller sig fra hinanden i mange henseender og har deres egen designfunktioner, vil vi se på egenskaberne ved hver metode mere detaljeret.

Hesteryg

Det monterede håndtag kaldes også en "rottehale". Dette navn forklarer meget præcist teknologien til at fastgøre håndtaget til bladets blad (Figur 2).

På kniven laves et smalt skaft, hvorpå der som en stang er placeret et håndtag og fastgjort på enhver tilgængelig måde.

Hvis du beslutter dig for at lave jagtkniv specifikt med et kørehåndtag af træ, bør du på forhånd gøre dig bekendt med fordele og ulemper ved et sådant design.

Fordelene omfatter:

1. Æstetik: monterede håndtag ser mere attraktive ud, og de er ofte lavet af flere typer træ på én gang for at øge dekorativiteten.
2. Praktisk: Denne type fastgørelse giver dig mulighed for at skabe og fastgøre et håndtag af enhver form og størrelse til bladet.
3. Brugervenlighed: Monterede håndtag er typisk lette i vægt, hvilket er en oplagt fordel for jægere, der skal bevæge sig meget. Derudover har sådanne håndtag lav termisk og elektrisk ledningsevne, hvilket også er en indlysende fordel ved deres brug.

Figur 2. Fastgørelse af ridemodellen

Det skal også bemærkes, at håndtag med en lignende form for fastgørelse er meget lettere at reparere. Monterede håndtag har kun én ulempe - metoden til at fastgøre dem er mindre pålidelig sammenlignet med overhead-modeller.

Faktura

Knive med overliggende håndtag har et lidt anderledes design. De har et bredt skaft, der helt følger håndtagets form. Plader (foringer) er fastgjort til det på begge sider og fastgjort med nitter eller skruer. Som regel denne metode bruges til fremstilling af helmetal eller foldeknive med to håndtag (figur 3).

Blandt fordelene ved det overliggende håndtag er let fremstilling og høj styrke ved forbindelsen af ​​strukturelle elementer. Man skal dog huske på, at denne monteringsmulighed også har ulemper. For det første er der visse begrænsninger for håndtagets form og størrelse. For det andet vejer det færdige produkt meget mere end en model med et monteret håndtag. Derudover har knive med påførte håndtag høj termisk og elektrisk ledningsevne. Det betyder, at det er usandsynligt, at du lykkes i lang tid betjene et sådant værktøj i kulden uden handsker.

Figur 3. Fremstilling af overhead-versionen

På samme tid opvejer pålideligheden og holdbarheden af ​​sådanne knive fuldstændigt deres mangler, hvorfor mange jægere og fiskere foretrækker at bruge kantede våben med påførte håndtag.

Lav et håndtag med dine egne hænder trin for trin

Enkelheden af ​​knivens design og dens håndtag gør det nemt at lave dette værktøj med dine egne hænder.

For eksempel, hvis du har en klinge af høj kvalitet med et beskadiget håndtag, kan du nemt opdatere det ved at lave et håndtag af skrotmaterialer i henhold til algoritmen givet i vores artikel.

Nødvendige værktøjer

Som regel laver de fleste håndværkere knivskafter af træ, selvom andre naturlige og syntetiske materialer også er velegnede til dette formål.

Ud fra det valgte materiale vælges værktøjerne til jobbet. For eksempel til træforarbejdning vil du helt sikkert have brug for specielle imprægneringer(for eksempel linolie), som vil beskytte det færdige produkt mod fugt og andre negative miljøfaktorer.

For at behandle materialet skal du også bruge specialværktøj. Den nemmeste måde at behandle træ på er med en fræser, mejsel eller rasp, men for at arbejde med metal skal du bruge en speciel skruestik og slibende sten. Elværktøj kan også være nyttigt til bearbejdning af materialer med øget styrke: bor, stiksave, mejsler osv.

Krav til størrelse og form

Der er ingen klare krav til størrelsen af ​​jagtknive: Alle styres af hensyn til personlig bekvemmelighed og de funktioner, som bladet skal udføre (Figur 4).

Den optimale bladlængde for en jagtkniv er 10 cm Ved hjælp af et sådant værktøj kan du skære vildt op og bruge det til at høvle træ eller andre formål.

Figur 4. Forskellige størrelser og former

Den mindste længde på skaftet på en kvalitetskniv er 11-13 cm, mens bredden færdigt produkt bestemmes individuelt, afhængigt af den fremtidige ejers personlige præferencer. Hvad angår bladets form, anses et ovalt eller konveks håndtag for at være optimalt til en jagtkniv, hvilket sikrer bekvemmeligheden og effektiviteten ved at bruge værktøjet.

Typer af anvendte materialer

Materialerne til fremstilling af knivhåndtag er meget forskellige. Til dette formål anvendes både naturlige materialer, såsom træ eller læder, og syntetiske materialer, såsom metal, plast eller gummi.

Det endelige valg af materiale afhænger af dine færdigheder, evner og personlige præferencer. For at gøre det nemmere for dig at træffe dit valg, vil vi give mere detaljerede oplysninger om hver type materiale, der kan bruges til at lave skaftet på en jagtkniv.

Træ

Træ betragtes som et af de mest populære materialer til fremstilling af et jagtknivskaft. Typisk bruges hårde træsorter som valnød, ask, birk, bøg, kirsebær, avnbøg, eg eller ahorn til dette formål (Figur 5).

Hvis du vil lave et træknivhåndtag med dine egne hænder, der ikke kun er holdbart, men også originalt, kan du bruge eksotiske træsorter. Racer som merbau, amaranth, bubingo eller zebrano vokser ikke på vores breddegrader, men har tilstrækkelig styrke og attraktivt udseende og er ideelle til fremstilling af knivskafter.

Figur 5. Tilvalg lavet af træ

Hvis du ikke har et passende stykke naturligt træ, kan du altid bruge dele fra parketplade. Denne gulvbelægning De er præcist lavet af slidstærkt træ, som er ideelt til at lave skafter på jagtknive.

Naturligt træ er naturligvis i nogle henseender ringere end syntetiske materialer med hensyn til slidstyrke og holdbarhed, men det har også visse fordele. For eksempel er dette naturlige materiale let at behandle, det har en unik tekstur og giver også pålideligt greb om håndfladen og giver dig mulighed for at arbejde udendørs i lang tid, selv i hård frost.

Birkebark

Et skaft til en jagtkniv kan også laves af birkebark. Dette materiale er et af de enkleste og mest tilgængelige, og for at arbejde med det har du brug for minimum sæt værktøjer. Den åbenlyse fordel ved birkebarkskafter er, at de indeholder naturlig birketjære, som beskytter det færdige produkt mod fugt og råd. Derudover har birkebark lav varmeledningsevne, så det vil være behageligt at arbejde med en kniv med et sådant håndtag i både varme og kulde (Figur 6).

Figur 6. Fremgangsmåden for fremstilling af et produkt af typelagt birkebark

For at lave et birkebarkskaft bruges det øverste lag af birkebark, som skæres i små stykker og limes epoxyharpiks og komprimeret til en briket ved hjælp af en skruestik. Takket være et så enkelt design kan håndtaget laves på kun én dag. Den eneste ulempe ved et sådant håndtag er, at birkebark absorberer lugt meget godt, så hvis du bruger en kniv til at skære vildt eller fisk op, vil håndtaget absorbere disse lugte, og det vil være ekstremt svært at komme af med dem i fremtiden.

Læder

Ægte læder gælder også passende materialer til fremstilling af håndtag til finske og andre knive. Som regel bruges den samme sætteteknologi til fremstilling af emnet som til fremstilling af birkebarkhåndtag (figur 7).

Figur 7. Læderprodukter er komfortable og holdbare

Sammen med de åbenlyse fordele ved naturligt materiale - slidstyrke, lav varmeledningsevne og komfort og læderhåndtag, er der også visse ulemper. Ligesom i tilfældet med birkebark, absorberer ægte læder lugte meget godt, så det bruges normalt til fremstilling af turist- eller campingknive, der ikke bruges til at forarbejde vildt eller fisk. Derudover, hvis du bruger og opbevarer en sådan kniv forkert, kan læderet begynde at rådne, og håndtaget skal udskiftes. Derfor anbefaler eksperter, at efter hver brug skylles og tørres kniven grundigt, efterfulgt af at behandle håndtaget med speciel beskyttelsesudstyr til læder eller naturlig voks.

Plast

Moderne kompositter er meget overlegne i forhold til naturlige materialer i deres ydeevne. Plast af høj kvalitet absorberer ikke fugt og lugt, har lav varmeledningsevne og ligger behageligt i hånden, så du kan bære kniven i lang tid uden at blive træt.

Men hvis du beslutter dig for at lave et plastik knivhåndtag med dine egne hænder, vil du få en ubehagelig overraskelse. At implementere denne idé derhjemme vil være meget problematisk, da plastik kræver brug specialværktøj til forarbejdning, som ikke altid er lige ved hånden. Derudover kan det være problematisk at fastgøre et sådant håndtag fast til bladet. Derfor, hvis du klart har besluttet at blive ejer af en jagtkniv med et plastikhåndtag, bliver du højst sandsynligt nødt til at købe et færdigt produkt i en specialbutik.

Metal

Hule eller solide metal knivskafter er ikke egnede til alle. For det første har sådanne modeller øget vægt, hvilket ikke altid er fordelagtigt under jagt. For det andet kan en kniv udstyret med et metalhåndtag ikke bruges i lang tid ved minusgrader (Figur 8).

Figur 8. Metal modeller ikke egnet til brug i koldt vejr

Med sådanne åbenlyse mangler betragtes fremstillingen af ​​et metalhåndtag som ret simpelt. Du skal bare tage et passende stykke metal, vælge en skabelon til det fremtidige håndtag, påføre skabelonen på materialet og skære emnet ud. Efterfølgende er dele af håndtaget fastgjort til bladet hovedsageligt på en overhead måde.

Gummi plast

Gummiplast betragtes som en anden praktisk, billig og behageligt materiale til fremstilling af et knivskaft. Derudover kan et sådant håndtag kombineres, for eksempel suppleret med elementer lavet af læder eller naturligt træ(Figur 9).

Dette materiale har alle fordelene ved syntetiske fibre. Den glider ikke i hånden, leder ikke elektrisk strøm og lader ikke hånden fryse, selv når man arbejder udendørs i hård frost. Derudover absorberer dette syntetiske materiale hverken vand eller lugt, hvilket er en oplagt fordel, hvis kniven skal bruges til at skære vildt eller fisk. At lave et håndtag af gummi-plastmateriale er enkelt: Tag bare et stykke materiale og skær emner fra det den rigtige størrelse og former og forbinder dem blot med lim.

Figur 9. Produkter fremstillet af gummiplast er holdbare og slidstærke

Den eneste ulempe ved dette materiale er dets høje brændbarhed. Gummiplast antændes meget hurtigt, så det anbefales ikke at efterlade dem i nærheden af ​​åben ild.

Syntetiske fibre

Brugen af ​​syntetiske fibre til fremstilling af et knivskaft involverer først og fremmest indpakning af et eksisterende håndtag (Figur 10).

Til dette formål kan du bruge Cordura, Kevlar eller Dacron.

Sådan syntetiske materialer der er mange fordele. For det første er de nemme at finde på det åbne marked, og prisen på selve materialet er ikke særlig høj. For det andet er den færdige vikling meget modstandsdygtig over for aggressive miljøpåvirkninger eller mekaniske skader. Derudover kan en slidt vikling nemt udskiftes med en ny derhjemme.

Figur 10. Syntetiske fibre er fremragende til at dekorere og flette håndtagene på våben med blade.

En anden mulighed for syntetiske fibre, der kan bruges til at lave et knivskaft, er PCB. Fra dette materiale kan du lave et virkelig behageligt, praktisk og slidstærkt håndtag, der ikke er bange for et aggressivt miljø eller mekanisk skade. Textolite selv absorberer ikke fugt eller lugt, glider ikke i hånden under drift og er ikke udsat for krympning i varmen eller hævelse under påvirkning af fugt. Du kan fastgøre håndtaget til bladet ved hjælp af almindelige nitter. Den eneste ulempe ved dette materiale er dets lave æstetik. Dens tekstur er ensartet, så det færdige håndtag ser ikke for dyrt ud. Men hvis nøglerolle brugervenlighed betyder noget for dig, ikke attraktivitet udseende produkter, er textolite ideel til disse formål.

Tegninger

For at gøre det lettere for dig at lave et håndtag til en oval kniv, vil vi give dig flere færdige tegninger af et sådant produkt. Alt du skal gøre er at printe tegningen ud, påføre den på materialet til fremstilling af håndtaget og skære emnet ud (Figur 11).

Figur 11. Færdig tegning produkter

I slutfasen af ​​fremstillingen skal du bore huller til nitterne, med hvilke håndtaget fastgøres til bladet, og vælge en direkte metode til at forbinde knivdelene.

Fastgøring af håndtaget til bladet

Hvis du vil gøre forbindelsen mellem knivskaftet og dets klinge virkelig stærk og holdbar, er det bedre at bruge overlay-fastgørelsesteknologi. I dette tilfælde skal du skære to emner til det fremtidige håndtag i henhold til færdige tegninger. Hvis du bruger naturligt træ som hovedmateriale, skal det desuden imprægneres med specielle vandafvisende forbindelser (Figur 12).

Sørg for at være opmærksom på sammensætningen af ​​imprægneringen. Det er ønskeligt, at det inkluderer naturlige harpikser, der pålideligt beskytter håndtaget mod fugt og råd.

Når emnerne er forberedt, kan du begynde at fastgøre dem direkte. For at gøre dette fastgøres emner til knivskaftet ved hjælp af skruer eller nitter til dette formål. Det er bedre at give fortrinsret til sidstnævnte metode, da tilslutning af knivelementer med nitter vil være mindre mærkbar og mere holdbar.

Figur 12. Hovedstadier af fastgørelse af det færdige produkt

Når produktet er klar, og du vil sætte noget design på håndtaget, skal overfladen først affedtes, og først derefter kan du brænde eller tegne et mønster på det. I fremtiden skal håndtaget passes ordentligt: ​​periodisk vasket, tørret og yderligere behandlet med imprægnering for at beskytte det mod fugt.

At dekorere håndtaget med mønstre eller ornamenter vil hjælpe med at gøre din kniv helt unik. Her kan du vise ubegrænset fantasi. Du kan dekorere håndtaget ved at bruge fletning, gravering eller dække det med mønstre baseret på en færdig skitse (Figur 13).

Figur 13. Designmuligheder for det færdige produkt

Hvis håndtaget er lavet af træ, kan et passende design brændes eller males med permanent maling. Hovedbetingelsen er før evt dekorativ forarbejdning produkter, skal overfladen affedtes, så ornamentet forbliver lyst og mærkbart i lang tid.

Detaljerede instruktioner til fremstilling af et knivhåndtag med dine egne hænder er givet i videoen.

Der findes mange forskellige typer knive på det kantede våbenmarked, men der er stadig folk, der gerne vil lave deres egen kniv derhjemme. Og med rette, for det vil udelukkende være deres produkt, originalt og i modsætning til andre.

Denne artikel vil hjælpe en nybegynder med at forstå forretningen med at lave knive i mangel af særlige forhold og vil fortælle dig, hvordan du vælger de rigtige materialer til fremstilling af knive og generelle oversigt vil fortælle dig hvad du skal gøre med dem, så døm ikke for hårdt :)

For at lave en kniv derhjemme fra start til slut skal du bruge:

- klinge eller materiale til fremstilling heraf;
— materialer til håndtaget;
- yderligere dele til fremstilling af en pommel, vagt, bolster - eller færdiglavede dele fra butikken;
- fastgørelseselementer (afhængigt af fremstillingsstrategien - epoxy, skruer osv.)

Blad til fremstilling af en kniv

Lad os først overveje spørgsmålet om, hvad vi skal gøre med bladet. For det første vil det være ekstremt problematisk at lave det selv derhjemme - hvis du ikke selv har mulighed for at smede en klinge, så den bedste løsning vil købe en færdiglavet for eksempel Lauri 125 klinge lavet af kulstofstål.

Hvor kan man købe et blad til fremstilling af en kniv?

Kilder sælger forberedt til hjemmelavet der er ret mange knivblade: du kan købe dem fra private håndværkere på samme guns.ru eller på blade våbenudstillinger, købe knive i andre onlinebutikker; Eller du kan bestille en industriklinge fra producenten, herunder på kinesiske auktionssider som ebay eller aliexpress.

Der er meget høj kvalitet og billige kataloger af klinger fra finske (og skandinaviske generelt) producenter, jeg kan anbefale dem.
Hvis du virkelig har svært ved at finde en passende klinge, skal du bare tage en metalplade, for eksempel et oversavet stykke af en fjeder, give det en form og arbejde med det.

Selvfølgelig skal det købte blad modificeres. For at gøre dette skal du tage en fil eller endda en cirkel og ru vandsten (hvis dit produkt er meget "råt", og du stadig skal fjerne udløserne) og slibe bladet til den ønskede type og form, og brug derefter sandpapir til at udglatte eventuelle uregelmæssigheder.

Den nemmeste måde at kontrollere kvaliteten af ​​et produkt på er denne: Tør det færdige blad af og ånd på det. Sved vil komme ud fra en højkvalitets klinge uden nogen ujævnheder, og den vil ligge der uden pauser. I dette tilfælde er det bedre at udføre et sådant eksperiment flere gange og fra forskellige sider.

Hvilket stål til at lave en kniv af - spørgsmål til andre artikler, kan du læse materialerne på vores hjemmeside, for eksempel artiklen.

DIY knivhåndtag

Lad os derefter se på det fremtidige håndtag på din kniv. Det er bedst og nemmest at tage træ til det, da træskaftet på en selvfremstillet kniv i fremtiden vil se pænt ud, og din hånd fryser ikke. Absolut enhver type træ er velegnet – især da du lige er ved at lære.

Det enkleste DIY knivhåndtag er lavet af gamle ben sovjetiske borde, stole, sofaer eller lænestole, for tidligere blev møbler lavet til perfektion. Ved hjælp af en hacksav skærer vi stykket af til den nødvendige længde og skærer derefter groft ud den form af håndtaget, som vi gerne vil se på det færdige produkt. Det er også nødvendigt at lave en fordybning i håndtaget til skaftet på din klinge - for eksempel bore og bearbejde med nålefile. Hvorvidt dette hul er igennem eller ej, afhænger af færdigt design kniv

Ideelt set skal du også tegne en grov tegning af en kniv, der er lavet derhjemme. Du har allerede et blad til dette og de omtrentlige mål og konturer af håndtaget. Og ifølge det tegnede layout vil det være lettere at lave en færdig kniv ved at afslutte den efter montering med sandpapir.

Hvis du allerede mere eller mindre ved, hvordan du laver en kniv med dine egne hænder, kan du købe blokke af stabiliseret træ (du får meget smukke og stærke håndtag), eller prøv at lave et håndtag af birkebark eller presset læder; du kan lave et flethåndtag - der er mange muligheder. Du vil gå til næste niveau af "knivbygning", så at sige :)

Vigtige detaljer til fremstilling af en kniv derhjemme

Ud over disse to hoveddele af kniven er der også yderligere elementer:

Beskytteren er en del, der er specielt designet til at beskytte hånden på knivejeren. Du kan lave det af metal eller træ, eller købe det færdiglavet i specialbutikker. Du kan lave en kniv uden en vagt eller en kamphvile overhovedet - sådan en kniv er ikke et bladvåben.
Bolster - tjener både til at dekorere kniven og til at aflaste håndtaget fra overdreven belastning. Du kan lave den af ​​træ eller metal - lav for eksempel en bolster af en mønt eller en loddekolbespids.
Håndtagets stang er modsat bladet og udfører funktioner som: ændring af balancen på den færdige kniv, en æstetisk funktion (for skønhed). Desuden spiller pommel ofte rollen som en møtrik, der skrues på skaftet (hvis du har et gennemgående skaft). Toppen af ​​knivskaftet er lavet af forskellige materialer- men det er bedre at holde sig til en enkelt stil.

Kniv samling

Efter at have undersøgt alle detaljerne i den fremtidige kniv, sat alt sammen, lidt forberedelse og bearbejdning af ingredienserne i denne "opskrift", kan du henvende dig direkte til samlingen af ​​selve kniven. For at gøre dette skal du bruge et par mere simple ting: sandpapir til efterbehandling håndtag og polering af det færdige produkt, to typer binær lim (epoxy og kold svejsning"), en hammer eller hammer, papirtape (for at forsegle - for at beskytte bladet og andre polerede metaldele på den samlede kniv mod ridser, når du sliber håndtaget og giver den hjemmelavede kniv dens endelige form).

Først skal du fortynde epoxyen og belægge læderpakningen med den, som vi derefter påfører den del af klingen, der skal være inde i træet - tangen. Dernæst skæres "koldsvejsningen" til og placeres hurtigt i bunden af ​​hullet, der er boret i håndtaget under bladets hale, hvor det i virkeligheden er indsat.

Hvis du forsigtigt kører bladet ind med en hammer eller hammer, får kniven dets endelige udseende. I nogen tid ville det være ideelt at holde stille samlet kniv klem mens epoxyen hærder. I sidste ende skal en kniv lavet med dine egne hænder derhjemme kun poleres og dekoreres efter eget skøn.

Som flere enkel mulighed du kan lave et overheadhåndtag - fra to plader (for eksempel træ), som er fastgjort til bladets skaft til højre og venstre. Denne type håndtag er normalt fastgjort med skruer, ud over epoxy, men ser som regel enklere ud.

Når du giver perfekt form håndtag og sørg for montering af din hjemmelavet kniv– du kan begynde at lave :)

Hvad skal man lave et håndtag til en kniv af. Træsorten til knivskaftet. En af de vigtigste faktorer, påvirke præstationsegenskaber træ, er træsorten, såvel som dets fysiske og mekaniske egenskaber: stabilitet, hårdhed, styrke, tæthed, varmeledningsevne osv. Træ har afhængigt af arten forskellige egenskaber, som bestemmer dets anvendelse. Derudover er disse egenskaber ofte forskellige inden for samme sort. Gør-det-selv knivskaft Hvad skal man lave et knivskaft af (Se artikler om fremstilling af knivskaft) Hvad man laver et knivskaft af. Sådan laver du et håndtag til en kniv. Sådan laver du en monteret montering af håndtaget. Sådan laver du en bolster. Sådan laver du en svensk kniv derhjemme. Knivskaft lavet af birkebark Knivskaft lavet af birkebark (Se artiklen) Knivskaft lavet af birkebark. Jeg skar birkebark fra et væltet birketræ om sommeren, tørrede det, skar emnerne, borede huller langs jiggen og skar jumpere ud mellem dem med en mejsel. Så samlede han alt dette på bladets skaft, strammede det i en klemme og satte det på radiatoren for at tørre i to uger. Faktorer, der påvirker egenskaberne af træ fra en træart. Egenskaberne for den samme type træ kan variere afhængigt af placering og vækstbetingelser. Træer i koldere nordlige områder vokser typisk langsomt, så deres årlige vækstringe er adskilt tættere ven til hinanden, og træ har ofte større tæthed, hvilket bestemmer større hårdhed og styrke af fremtidige produkter. Træets alder. Ældre træ har normalt højere densitet. Træets egenskaber er også påvirket af skæringens placering, altså fra hvilken del af træet træet er skåret. Det er konstateret, at i nogle træers træ stiger tætheden i retning fra kernen til barken, mens den i andre falder. Træets tæthed varierer også afhængigt af stammens højde. Skæremetode. Der er tre hovedskæringsmetoder træbjælke: Tværgående - skærer træ vinkelret på træstammen og fibrenes retning. Radial - langsgående snit vinkelret på vækstringene. Tangentiel - langsgående snit ikke vinkelret på vækstringene. Det er blevet fastslået, at indikatorerne for træets hårdhed og stabilitet radialt snit lidt over disse tal for tangentiel skæring. Struktur I midten af ​​stammen er hele længden af ​​kernen placeret. I nåletræer varierer kernediameteren fra to til tre millimeter, og i løvtræer fra otte til ti millimeter. Træ vokser omkring kernen i årlige lag med heterogen struktur. Der er tidligt ved, der ligger tæt på kernen, og sent ved, som ligger ved siden af ​​barken. Tidligt træ begynder at vokse i den varme årstid i fugtig jord, og sent træ dannes om efteråret. Det tidlige træ på nåletræer er lyst, og det på løvtræer er porøst. Lagenes størrelse bestemmes af træets alder samt vækstbetingelserne og dermed trætypen. Normalt træ lys farve, men i nogle træer er den ensartet, mens den i andre har en mørk central del. Kernen er den mørke del. Splintved er den lette del af stammen. Skæres træet på kryds og tværs, kan man se, at kernestrålerne er lette, skinnende, nogle gange usynlige for det blotte øje i birk og asp, og nogle gange tydeligt i bøg og eg. På en hel sektion ligner marvstrålerne strimler eller bånd, der er placeret på tværs af fibrene på et tangentielt snit, de har spidse ender langs fibrene. Kernestrålerne har et smukt mønster. Når man ser på et tværsnit af hårdttræ, kan man se huller, der leder fugt. Træets farve bestemmes af tanniner og harpikser placeret i cellerne. Træets fulde farve fremstår efter at overfladen er færdigbehandlet og belægningen er påført. Hvis træet ikke er behandlet, vil det hele tiden skifte farve. Trætekstur er det naturlige mønster, når det skæres. Teksturen afhænger af træets struktur, såvel som snittets retning. Det påvirker dekorative kvaliteter. Nåletræ har et enkelt mønster. Meget smukke designs på birk og lærk. Træets tæthed afhænger af træsorten. Der er 3 tæthedsgrupper: lav densitet (op til 540 kg/m3) - fyrretræ, gran, cedertræ, lind, pil, el; medium densitet (550-740 kg/m3) - lærk, birk, bøg, eg, ahorn; høj tæthed(750 kg/m3 og derover) - birk, buksbom, kornel, røn. Træets styrke afhænger af dets tæthed; det sene lag er 2-3 gange stærkere end det tidlige. Efterhånden som luftfugtigheden stiger, stiger densiteten. Med ændringer i luftfugtighed ændres volumenet af emneparametre, såsom krympning eller hævelse. Krympning eller hævelse fører desværre til revner. Enhver træstamme gennemgår i løbet af det første år et krympningstrin, og der opstår revner over hele overfladen. Efterfølgende opstår der en hovedrevne, som dannes på det sted, hvor årringene skifter, og alle resterende revner begynder at lukke sig sammen. Revner i en træstamme viser materialets naturlighed, men revner i gips er et kæmpe problem. Når du vælger et materiale, skal du også tage højde for dets mekaniske egenskaber: Hårdhed er en egenskab ved træ, der kan modstå faste stoffer. Det afhænger af træets tæthed og er forskelligt i alle retninger. Det afhænger også af mange faktorer: fugtighed, sent træindhold, høsttid. Styrken tillader træ at modstå forfald. Der er flere styrkegrænser: kompression, spænding, bøjning. Splidelighed er træets egenskab til at spalte langs årerne under belastning. Træets egenskaber kan være både ulemper og fordele. Efter at have lært om fordelene ved træ, kan du bruge enhver type art ved at vælge dem, der er egnede til de aktuelle opgaver. Træ bruges normalt til at lave et knivskaft. hårde sten. Desuden har hvert træ kun sine egne iboende egenskaber, tekstur, struktur, og det er vigtigt at skelne forskellige arter fra hinanden. Det skal huskes, at et lakeret knivskaft er mindre værdsat, det er ikke så naturligt som et håndtag lavet af naturligt træ, som bevarer sit oprindelige udseende. Valnøddetræ er godt forarbejdet både manuelt og på maskiner. Polerer godt. Nøddens kerne har en farve fra lysebrun til brunliggrå. Samtidig er splintvedet smalt, normalt lysegrå i farven.
Bøgetræ har en ensartet farve. Splintved og kerneved adskiller sig oftest ikke i farve. Som regel er bøg let at bearbejde og kan give en glat overflade af høj kvalitet. Meget ofte bruges bøg til håndtag køkkenknive.
Egetræs også populært materiale til fremstilling af knivskafter. Eg har meget stærkt, tæt træ, det er modstandsdygtigt over for råd og mekaniske belastninger. Derudover pletter egetræ nemt forskellige nuancer, op til sort. Egetræ producerer en farverig, rig og unik tekstur. Til håndtag dyre knive brugt på en naturlig måde moseeg, som er tusinder af år gammel. Disse håndtag er holdbare og meget smukke.
Birketræ har en farve, der spænder fra hvidlig til lysebrun, uden at være særlig mærkbar særpræg, har en ligekornet fin struktur. Birk er godt ætset med farvestoffer og poleret. Fungerer meget godt på drejebænke. Birch suvel bruges til knivskafter. Et godt tørret og behandlet håndtag begynder at "gløde" indefra. Når det er korrekt imprægneret med olier, bliver træet som rav og endda en smule gennemsigtigt. I dette tilfælde har produktet en rig og unik mønsterstruktur og formidler træets varme godt.
Et sjældent, hårdt og smukt materiale med et meget usædvanligt mønster af træfibre, der minder om marmor i udseende. Det er svært at behandle på grund af dets meget krøllede tekstur og et stort antal knob. Ekstremt smuk, holdbar, perfekt slebet og poleret. Burl er et ideelt materiale til fremstilling af kunstneriske og dekorative genstande og bruges til finering af møbler. Hårdheden af ​​burl er betydeligt højere end for almindeligt træ og er vanskelig at behandle konventionelt, så produkter fremstillet af det er normalt fremstillet i hånden. Normalt, på et frisk snit af burl og suveli, er mønsteret blegt og upåfaldende, så de er dampet. Efter tørring er bakken klar til brug. Som regel er produkter fremstillet af burl og suveli belagt med en speciel sammensætning eller naturlig bivoks, som giver dem en rig mat nuance og formidler træets varme godt.
Birkebark - øverste lag ( ydre del) birkebark. Ekstern side birkebark normalt hvid med en grålig farvetone, sjældnere rosa-brun. De indre lag, der vender mod basten, kommer i forskellige nuancer - fra gul til brun. I Rusland har birkebark siden oldtiden været brugt i byggeri (som et fugtbestandigt stødabsorberende materiale), til fremstilling af husholdningsredskaber (kurve af flettet birkebark, kasser), kunsthåndværk og som materiale til skrivning ( birkebark bogstaver). Tjære blev også udvundet af birkebark, som blev brugt til at beskytte læder, især sko (støvler) og som hjulsmøremiddel. Birketjære bruges også aktivt i veterinærmedicin (behandling af lav, behandling af store hove kvæg og heste). I Rusland er stablede knivskafter lavet af birkebark. Sådanne håndtag giver dig mulighed for at bruge knive i markforhold i koldt og varmt vejr på grund af den lave varmeledningsevne af birkebark og dens fløjlsbløde egenskaber. Birkebarkens høje vandafvisende egenskaber gør det muligt at lave knivskafter uden yderligere imprægnering, og tjæreindholdet giver det nogle desinficerende egenskaber, så birkebarken ikke rådner. Meget ofte i knive selv lavet bruges eksotiske racer træsorter: amaranth, wenge, bubinga, jern træ og andre hårde sten.

Knivskaft ikke mindre vigtigt element end selve bladet, da bekvemmeligheden og sikkerheden ved brug afhænger af, hvordan kniven ligger i hånden. Håndtaget bærer også dekorative funktioner, især hvis kniven er en souvenir. Blandt nogle nordlige folkeslag værdsættes fæstet endnu mere end selve bladet. Den er lavet af blødt stål, der kan slibes på enhver sten. Og når klingen er slebet ned, smides klingedelen væk, og en ny klinge sættes ind i det velkendte og komfortable håndtag. Lad os se på nogle af de materialer, der bruges til fremstilling af knivhåndtag.

Det enkleste håndtag kan dannes ved at vikle en snor rundt om knivens hale. Denne type håndtag kan ofte ses på kasteknive eller taktiske knive.

Mange knivmagere bruger traditionelle materialer som træ, horn eller ben til at lave håndtag. Træ bruges også i masseproduktion, og ved fremstilling af genstande i ét stykke af knivmagere. I forskellige regioner De bruger forskellige typer træ, der er mest tilgængelige, fungerer godt eller har en smuk tekstur.

For eksempel bruges valnød, ahorn, eg, æble, pære, ask og kirsebær til at lave håndtag. Selvom der på nuværende tidspunkt er emner tilgængelige fra forskellige eksotiske træsorter, der vokser i tropiske lande. Sandt nok er mange sjældne træsorter sværere at bearbejde, fordi de har høj hårdhed.

Forfatterens knive med træhåndtag ofte dekoreret med udskæringer eller indlagt med forskellige indsatser. Messing, sølv eller guldtråd bruges til indhakning. Det rulles ud i strimler og derefter drevet ind i riller, der er lavet i form af et ornament, så blødt tæt træ, for eksempel møtrik. Tæt træ er velegnet til udskæring - ahorn, kornel, æbletræ, buksbom, enebær, pære. Blandt tropiske arter bruges citron, rød eller palisander til disse formål.

I midterste bane I Rusland bruges birkebark ofte til håndtag. Håndtag er lavet af det, det vil sige, at birkebarkplader placeres på skaftet af en kniv, presses og behandles. Nogle gange, tværtimod, forbereder de først emner fra komprimeret birkebark, fikserer dem derefter på skaftet og behandler dem.

Efter bearbejdning af birkebarken får håndtaget en smuk og let bølget overflade. En af fordelene ved et birkebarkskaft er, at det viser sig helt naturligt, da det er lavet uden brug af imprægnering eller lak. Birkebarkskaftet glider ikke, selvom det er vådt eller plettet med skæl eller blod. Den er varm og behagelig at røre ved.

Fra naturlige materialer, vilde dyrs horn bruges også til at lave håndtag. Dybest set bruges hornet i jagtknive eller souvenirmuligheder. Kronhjort gevir laver de smukkeste håndtag. Materialet er ret holdbart og kan forarbejdes godt. Elghorn er også godt forarbejdet, men det er tungere og bliver gråt efter polering. Geviret af amerikanske hvidhalehjorte og rensdyr bruges sjældnere på grund af dets mere porøse struktur.

I knivkataloger kan du ofte se nepalesiske kukri-knive. Nogle knive har bøffelhornskafter.

Syntetiske materialer er meget udbredt til fremstilling af knive. Tidligere blev plexiglas, plast og tekstolit ofte brugt. Der er mange moderne syntetiske materialer, der bruges til knivfremstilling, for eksempel glasfiber, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Kraton, Carbon, Micarta, Lexan, Nylon, Elastron og nogle andre.

I beskrivelser af egenskaberne ved importerede knive kan du ofte se Zytel-materiale. Dette materiale er lavet på basis af nylon, men er mere stift og har bedre slidstyrke. Disse materialekvaliteter afhænger af typen og mængden af ​​tilsat harpiks. Materialet er svært at ridse og har høj slagstyrke og varmebestandighed. Typisk er Zytel-håndtagene riflede for bedre greb om håndfladen.

Et andet materiale, som håndtagene er lavet af, er Grivory. Dette er et moderne glasfibermateriale, meget modstandsdygtigt over for termiske og ultraviolette påvirkninger. Grivory-materiale er mere teknologisk avanceret og endnu stærkere end Zytel.

I øjeblikket er micarta meget udbredt til fremstilling af knive. Den er fugtbestandig, holdbar og har et godt udseende. Materialet er godt forarbejdet. Micarta er et materiale, der består af en blanding af harpiks, der bruges til at lime forskellige elektriske isoleringsmaterialer sammen. Anvendes som lag til limning forskellige typer papir og stof. Materialets tekstur og farve afhænger af komponenternes struktur og farve samt de harpikser, der bruges til at lime fyldstoffet. Derfor, ved at ændre farven på komponenterne, en meget interessant tekstur og farvesammensætninger micarta. Nogle gange imiterer micarta nogle naturlige materialer, for eksempel et træ.

Der er andre syntetiske materialer, der efterligner naturlige materialer, for eksempel Elforin. Det tjener som en erstatning for elfenben. Materialet er godt skåret, forarbejdet og poleret og er desuden modstandsdygtigt over for syrer og olier og endnu mere over for almindelig fugt.

Et andet ofte brugt materiale er Kraton. Det bruges også som selvstændigt materiale til knivskafter, og som indsats i et håndtag lavet af andet materiale. Kraton er en syntetisk gummierstatning, dvs. Ogh opren gummi. Materialet er mere slidstærkt end gummi. Kratonhåndtaget glider ikke i hånden, og håndtagets overflade er normalt rillet, så det sidder godt fast i håndfladen.

G-10 er også et populært materiale til knivskafter. . Dette er glasfiber, som er lavet på basis af glasfiber og epoxy bindemidler. G-10 ikke brændbar fugtbestandigt materiale, som har dielektriske egenskaber. Som et resultat af tilsætning af farvestoffer er det muligt at opnå produkter forskellige farver. Blandt ulemperne ved G-10-materialet kan vi bemærke forringelsen styrkeegenskaber ved lave temperaturer.

Mange producenter, især russiske, laver knive med elastronhåndtag. Elastron G gummiplast har styrken af ​​vulkaniseret gummi, og det forbliver fleksibelt over et bredt temperaturområde - fra minus 65°C til +150°C.