Separat hydraulisk system (enhed, beskrivelse og funktionsprincip)

Det hydrauliske system tjener til at transformere og overføre energien fra traktormotoren til forskellige ledere for at:

• monteret maskinstyring
• kontrol af den bugserede maskine gennem de hydrauliske cylindre, der er installeret på den
• kørsel af arbejdslegemer på monterede eller bugserede maskiner gennem traktorens hydrauliske kraftudtag
• udfører automatisk kobling med monterede og bugserede maskiner
• ændring og automatisk understøttelse af den valgte jordbearbejdningsdybde
• korrigering af jordens lodrette reaktion på traktorflytteren, der udfører hjælpeoperationer til at servicere traktoren (skift af fod, skift af spor, hævning af rammen osv.)

På nuværende tidspunkt er et hydraulisk system af en separat aggregattype meget udbredt.

Unified separat-aggregat hydraulisk monteret system af traktorer(Fig. 10.3) omfatter:

• pumpe med driv- og aktiveringsmekanisme
• olietank
• filter
• stålrørledninger
• spoleventil med styremekanisme
• elastiske ærmer
• låsning og hurtigkoblinger
• hydrauliske hovedcylinder

• samt - gennem beslag, retarderingsventil og tætningsanordninger

Nogle traktorers hydrauliske systemer har en hydraulisk koblingsvægtforøger med en hydraulisk akkumulator, en kraftregulator eller et automatisk styresystem til jordbearbejdningsdybde (SARG), et hydraulisk kraftudtagssystem (GPS).

Det hydrauliske system er bygget på en sådan måde, at det yder maksimalt omfattende arbejde executive link - en dobbeltvirkende hydraulisk cylinder (eller flere hydrauliske cylindre med uafhængig styring).

Den hydrauliske cylinder kan have fire hovedtilstande: stempelbevægelse i den ene retning, stempelbevægelse i den anden retning, stempelfiksering ved at blokere olieindløbet og -udløbet fra den hydrauliske cylinder, muligheden for fri bevægelse af stemplet i begge retninger fra ekstern kraft på grund af forbindelsen af ​​begge hulrum i hydraulikcylinderen med hinanden og med afløbsledning. Fordeleren, som modtager en oliestrøm under tryk fra pumpen, giver en af ​​fire muligheder for driften af ​​den hydrauliske cylinder. I dette tilfælde har fordeleren en spole med aksial bevægelse i en af ​​fire positioner.

For at beskytte det hydrauliske system mod overdreven trykstigning er fordeleren udstyret med en sikkerhedsventil justeret til et tryk, der ikke overstiger 20,5 MPa.

Den hydrauliske pumpe er det mest kritiske element i det hydrauliske system. Effektiviteten af ​​det hydrauliske drev afhænger i høj grad af det. Tandhjulspumperne af NSh-typen, en eller to-sektion, er mest udbredt. I tunge landbrugs- og industritraktorer anvendes også aksiale stempelpumper af både justerbare og uregulerede typer.

Pumpen tager olie gennem sugeledningen fra tanken, hvis kapacitet skal være 0,5 - 0,8 minutters pumpeydelse. Olierensning udføres af en si eller et filter med et udskifteligt filterelement, der sikrer fjernelse af fremmedpartikler med en størrelse på 25 mikron for væske tilført fra tandhjulspumper og mekanisk styrede fordelere, og fra 10 mikron for stempelpumper og elektro- hydrauliske fordelere /

Overvej specifikke standard designs hydrauliske systemenheder.

Hydrauliske pumper (nsh pumper)

Hver pumpemodel har en specifik alfanumerisk betegnelse, der kendetegner dens tekniske data.

Så betegnelsen dechifreres som følger:

NS- gear pumpe

32 volumenet af arbejdsvæsker i cm3 forskudt fra pumpen i en omdrejning af akslen (teoretisk forsyning);

På- samlet design;

3 - ydeevnegruppe, der karakteriserer pumpens nominelle afgangstryk: 2 - 14 MPa; 3 - 16 MPa; 4 - 20 MPa;

L- venstre omdrejningsretning for pumpedrevet. Hvis pumpen har den rigtige omdrejningsretning, er der ikke noget tilsvarende bogstav i betegnelsen.

Overvej designet af en gearhydraulikpumpe og dens drev.

På traktorer MTZ 100, MTZ 102 bruges pumpen NSh 32-3 med højredrejning (fig. 10.4) en enkelt støtte til tandhjul. Presseklemmen 5 under olietryk i manchettens hulrum (ikke vist på figuren, placeret i området for indsprøjtningshullet) presses mod den ydre overflade af tandhjulets tænder, hvilket giver det nødvendige mellemrum mellem tænderne og clipsens tætningsflade.

Plader 4 under olietryk i hulrummet af endetætningerne 16 og 14 presses mod tandhjulene 2 og 3 og tætner dem på sidefladerne i zonen højt tryk. Tandhjulsakslen 2 i huset er forseglet med to manchetter 19. Indretningen af ​​tanddrevets drivaksel 2 i forhold til monteringsskulderen på huset er tilvejebragt af en bøsning 20. Konnektoren på huset med dækslet er forseglet med en gummi O ring.

Ris. 10.4 Oliepumpe NSh-32-3

1 - lejeløb; 2 - drev gear; 3 - drevet gear; 4 - plastik; 5 - klemmeklemme; 6.10 - kuglelejer; 7 - aksel; 8 - gear; 9 - krop; 11 - gaffel; 12 - kontrolvalse; 13 - mellemgear; 14 - manchet; 15 - vaskemaskine; 16 - manchet; 17 - lejeskål; 18 - hårnål; 19 - manchet; 20 - centrerende ærme

Pumpen er fastgjort med fire tappe 18 på kroppen 9 af de hydrauliske enheder gennem koppen 17, i hvilken den er centreret af kroppens sikkerhedssele. Det forsynede skaft på pumpens drivgear 2 går ind i de indvendige noter på akslen 7, der er monteret på lejerne 6 og 10.

Når motoren kører, overføres rotationen gennem gearene i drevet af det uafhængige PTO og mellemgearet 13 til gearet 8 (i den tændte position), som gennem noterne overfører rotationen til akslen 7 og drevet gear 2.

Gear 8 bevæger sig manuel mekanisme styring gennem rullen 12 med gaflen 11 fastgjort på den og kan fastgøres ved hjælp af styrehåndtaget i to positioner: drevet er tændt, når gearet 8 er ude af indgreb med gearet 13. Tænde eller slukke fra behovet for et hydraulisk drev under MTA-drift

Distributører

Traktormonterede fordelere til det hydrauliske system bruges til at fordele strømmen af ​​arbejdsvæske mellem forbrugerne, til automatisk at skifte systemet til tomgang (omløber arbejdsvæske til tanken) i perioder, hvor alle forbrugere er slukket, og til at begrænse trykket i det hydrauliske system under overbelastning.

På landbrugstraktorer, monoblok tre-spoler fire-positions fordelere med manuel kontrol. På industritraktorer anvendes monoblok en-, to- eller trespole- og normalt tre-positionsfordelere med manuel og fjernbetjening.

Traktorfordelere har en alfanumerisk typebetegnelse P80 3/1-222, P80 3/2-222, P160 3/1-222- Her betyder bogstavet P - distributøren; de første to cifre i bogstavet maksimal pumpeydelse, l / min, som distributøren kan arbejde med; andre tal og bogstaver konstruktiv mulighed distributør.

En typisk tre-spoler fire-positions fordeler er vist i fig. 10.5

I hus 1 med kanaler 2 er monteret spoler 3, bypass 7 og sikkerhedsventil 11. To dæksler skrues fast på huset. I topdækslet 4 er håndtag til styring af spolerne hængslet. Bunddækslet 10 har et hulrum til at dræne olie ind i tanken. Olie fra pumpen tilføres fordeleren gennem rørledningen. Olie kan strømme fra fordeleren gennem seks rørledninger til stempel- og stanghulrummene i de hydrauliske cylindre.
Bypassventilen 11 er forbundet af kanal 6 med et hulrum over bypassventilen. Med en for høj trykstigning i systemet åbner ventil 1 og forbinder dette hulrum med drænhulrummet.
Ordning for distributørhandlingen kl forskellige tilstande arbejdet er vist i fig. 10.6
Hvis redskabet er i transportposition, og spolen er sat i neutral position (fig. 10.6a), så strømmer olien gennem det kalibrerede hul 2 på bypass-ventilen 4 ind i udløbskanalen 9 og derefter ind i afløbshulrummet 6 og olietanken. På grund af drosselvirkningen af ​​det kalibrerede hul 2 bevæger omløbsventilen sig væk fra sædet 5, og olien strømmer parallelt med hovedstrømmen gennem ventilen ind i drænhulrummet.

Ris. 10.5 Tre-spoler fire-positions ventil

Det nedre hulrum af den hydrauliske cylinder 1 er forbundet med en rørledning med kanal 8 på fordeleren, og det øvre hulrum - med kanal 7. Som det kan ses af diagrammet, blokerer spolens ringformede remme begge kanaler og låser olien i den hydrauliske cylinder. Når spolen er indstillet til flydende position (fig. 10.6.b), drænes olien, der kommer fra pumpen ind i tanken gennem omløbsventilen og udløbskanalen 9. Begge hulrum i den hydrauliske cylinder kommunikerer med aftapningshulrummet i den hydrauliske cylinder. distributør. Det monterede redskab sænkes under påvirkning af vægt, og dets arbejdslegemer uddybes (under påvirkning af et uddybende øjeblik). Mængden af ​​penetration er begrænset af placeringen af ​​redskabets støttehjul. Mens du gør teknologisk proces spolen forbliver i en flydende stilling, og redskabets støttehjul kan frit følge markaflastningen.
Løftningen af ​​redskabet til transportstilling sker, når spolen er indstillet til "løft"-position (fig. 10.6.c) I dette tilfælde blokerer spolen udløbskanalen 9 og åbner samtidig olie fra udløbskanal 3 til kanalen 8, som kommunikerer med det nedre hulrum i den hydrauliske cylinder 1.

Ris. 10.6 Driftsskema for split-unit-fordeleren hængslet system i bestemmelserne:
A - neutral; b - flydende; i - stige; g - sænkning

Når redskabet tvinges ned (fig. 10.6.d), lukkes omløbsventilen; olie kommer ind i det øvre hulrum af den hydrauliske cylinder fra udløbskanalen 3, og olie fortrænges fra det nedre hulrum af den hydrauliske cylinder og kommer ind i tanken. Tvunget sænkning bruges, når traktorer arbejder med hulgravere, bulldozere og nogle andre specialmaskiner.
Ved manuelt at indstille spolen til neutral position, kan du fastgøre hydraulikcylinderens stempel i enhver mellemposition.
I forudbestemte positioner (svævende, neutral osv.) holdes spolen af ​​en kugleholder 12 (se fig. 10.5). Desuden sørger denne enhed for automatisk tilbageføring af spolen fra "løfte" og "sænke" positioner til neutral position. Fra flydeposition til neutral position overføres spolen kun manuelt.

Hydraulisk cylinder (volumetrisk frem- og tilbagegående hydraulisk motor) bruges til at drive traktorens koblingsmekanismer anden type som en fjernhydraulisk cylinder. Eksterne hydraulikcylindre har, i modsætning til de vigtigste, hurtigt aftagelige tilslutningsanordninger, der letter deres installation og demontering.

For separate hydrauliske systemer kan hydraulikcylindre være af tre versioner, betegnet med tallene 2, 3 og 4, hvilket svarer til nominelt tryk væsker ved henholdsvis 14.16 og 20 MPa.
I betegnelsen af ​​den hydrauliske cylinder er bogstavet C cylinderen, og tallene ved siden af ​​bogstavet er cylinderens indvendige diameter, mm. Et enkelt standardsortiment af hydrauliske cylindre dækker seks mærker: Ts55, Ts75, Ts80, Ts100, Ts125 og Ts140
Afhængigt af designet af designet af hydrauliske cylindre adskiller sig fra hinanden.
I version 2 har den hydrauliske cylinder (fig. 10.7) en krop, der kan skilles ad i tre hoveddele: cylinder 9, bagdæksel 2 og frontdæksel 23. Alle dele er trukket sammen af ​​fire lange tappe eller bolte. Tætningsdæksler 2 og 23, stang 8 og stempel 6 er lavet med gummiringe 3,5,7,10 og 16. For at forhindre snavs i at trænge ind i hydraulikcylinderen er der installeret en "renser" 13, bestående af en pakke stålskiver . For at regulere størrelsen af ​​stemplets 6 slaglængde anvendes et bevægeligt stop 15 og en hydromekanisk ventil 18, som blokerer olieudløbet fra cylinderen og forårsager en stigning i trykket i systemet og automatisk tilbagevenden af ​​spolen til neutral position.

Ris. 10.7 Hydraulisk cylinder:
1 - åg; 2 - bagside; 3,5,7,10,16 - tætnende gummiringe; 4 - ring; 6 - stempel; 8 - lager; 9 - cylinder; 11 - bolt; 12 - vaskemaskine; 13 - "chistik"; 14 - vingemøtrik; 15 - vægt; 17-ventil guide; 18 - hydromekanisk ventil; 19 - ventilsæde; 20 - montering af retarderingsventilen; 21 - skive af retarderingsventilen; 23 - frontdæksel, 24 - møtrik; 25 - forbindelsesrør; 26 - bolt; 27 - montering; 28 - stangmøtrik
Jævn sænkning af den monterede maskine sikres ved at installere en retarderventil ved hydraulikcylinderens udløb, bestående af en fitting 20 og en flydende skive 21 med et kalibreret hul.

I version 3 består det hydrauliske cylinderlegeme af to hoveddele: cylinderlegemets cylinder er skruet til bunddækslet, og topdækslet er fastgjort med fire korte bolte til flangen, der er svejset til toppen af ​​cylinderen. Der er ingen hydromekanisk ventil på cylinderen.

hydrauliske ledninger

De hydrauliske ledninger i separate hydrauliske systemer er lange og omfatter rørledninger, slanger (højtryksslanger), koblinger og afbryderkoblinger med afspærringsventiler og sæler. Efter formål er de hydrauliske ledninger opdelt i suge-, tryk-, dræn-, dræn- og kontrolledninger.

Metalrørledninger af hydrauliske trykledninger er lavet af sømløse stålrør designet til tryk op til 32 MPa med indvendig diameter 10,12,14,16,20,24 og 30 mm. Deres spidser er en nippel svejset til røret med en forudinstalleret omløber eller et hult hoved svejset til en speciel hul bolt med metaltætninger.

Rørledninger bøjes på en speciel maskine, hvilket eliminerer dannelsen af ​​folder og udfladning ved bøjningerne.

Slanger (højtryksslanger) bruges til at forbinde hydrauliske enheder, der har gensidig bevægelse.

Den fleksible gummi-metal-manchet består af et gummikammer, en bomulds- eller nylonfletning, en metalfletning, et andet lag af en nylonfletning, et ydre gummilag og et øvre lag af taka (bandage). Oliebestandigt gummi er brugt i ærmerne.

Om nødvendigt er ærmerne forbundet med hinanden ved hjælp af gennemgående beslag.

Koblinger og Breakaway Koblinger(Fig. 10.8) bruges til at forbinde eksterne hydrauliske cylindre og indsættes ved samlingen (frakoblingen) af ærmerne.

Den består af to koblingshalvdele 1 og 8 (fig. 10.8a) indsat i hinanden og spændt med en gevindforbindelse ved hjælp af en omløber 6. Tætningen udføres gummiring 7. To kugler 5 presses mod hinanden for at danne en ringformet kanal, gennem hvilken olie strømmer. Når koblingshalvdelene 1 og 8 er adskilte, presses kuglerne 5 mod koblingshalvsæderne under påvirkning af fjedre, hvilket blokerer deres udløb og forhindrer olie i at strømme ud. Sammen med gevindkoblinger anvendes hurtigkoblinger, hvor koblingshalvdelene er fastgjort til hinanden med en kuglelås.

Brudt kobling Det er normalt installeret på et bugseret hydraulisk redskab mellem hylstrene, der leverer olie til den eksterne hydraulikcylinder og fungerer som en sikkerhedsanordning i tilfælde af pludselig uforudset frakobling af redskabet, eller når traktoren forlader det frakoblede redskab, men med slanger fastgjort til traktoren .

Ris. 10.8 Koblinger:
a - forbinder; b - diskontinuerlig

En eksplosiv kobling (fig. 10.8.b) ligner på mange måder en kobling, men i stedet for gevindforbindelse har kuglelås. I tilfælde af en aksial kraft i samlingen af ​​koblingshalvdelene på mere end 200 ... 250 N, kommer låsekuglerne 9 ud af den ringformede rille i koblingshalvdelen 10 og tvinger den, der virker på låsemuffen 11. for at flytte til højre ved at komprimere fjederen 13. Koblingshalvdelene er adskilt, hvilket eliminerer brud på slangerne og olielækage.

Tanke og filtre

Tanke med hydraulisk monterede systemer af traktorer tjener som et reservoir for arbejdsvæsken - olie.
Tankens volumen afhænger af antallet af forbrugere og funktionerne og er 0,5 ... 0,8 minut volumen flow af pumpen (pumperne).
Olien filtreres af et fuldstrømsfilter med et udskifteligt filterelement og en bypassventil, der bypasser olien forbi filteret ved evt. kraftig forurening og trykstigning op til 0,25…0,35 MPa.

Vi sælger hele sortimentet

Gentryk af materialer er kun tilladt med et aktivt link til webstedets websted - reservedele til traktorer, gearpumper (NSh)

Trykhydraulikventilen (fig. 1.1a) består af et hus I, hvori der er en spole 2, presset fra enden af ​​en fjeder 4, hvis kraft reguleres af en skrue 5 og har indløb (P) og udløbs (A, T) hulrum, hjælpehulrum (a, b), styrekanaler (c, d, e, f, g, a) og spjældhul (s).

I den nederste normalstilling af spolen 2 afbrydes hulrummene (P) og (A, T), hvis trykkraften af ​​arbejdsfluidet på den nedre ende af spolen 2 i hulrummet (a) ikke overstiger kraften af den justerbare fjeder 4 og trykkraften af ​​arbejdsfluidet på den øvre ende af spolen i hulrummet (b). Hvis den overskrides, bevæger spole 2 sig op, og indløbshulrummet (P) forbindes gennem en rille på spolen med udløbshulrummet (A, T).

Dette princip for drift af den hydrauliske trykventil i det generelle tilfælde, dog afhængigt af styremetoden, dvs. Afhængigt af hvordan styrekanalerne er forbundet til hovedledningerne eller anvendes uafhængigt, kan der være fire måder at tilslutte trykhydraulikventilen (fig. 1.1 b, c, d, e), som har forskellige funktionelle formål.

Fig.1.1. Generel form(a) og udførelsesordning

(b - første, c - anden, d - tredje, e - fjerde) tryk hydraulisk ventil.

Trykhydraulikventilen af ​​det første design (fig. 1.1b) kan bruges som sikkerhed eller overløb ventil (parallelkoblet), samt ventilen trykforskel (forbundet i serie). Når den hydrauliske trykventil fungerer i henhold til skemaet for den første udførelse, tilføres arbejdsvæsken til hulrummet (P) og strømmer gennem kontrolkanalerne (e, g, h) og spjældhullet (i) ind i hjælpehulrummet (a), hvor der skabes tryk på den nederste ende af spolen 2 Udløbshulrummet (T) på sikkerheds- og overløbsventilerne er forbundet med afløbet, og hulrummet (A) på differenstrykventilerne er forbundet med hydraulisk system.

Når du bruger en hydraulisk trykventil som sikkerhedsventil i et volumetrisk hydraulisk drev med en justerbar pumpe, under normale forhold, passerer strømmen af ​​arbejdsvæsken ikke gennem den. Ventilen fungerer kun, når sæt tryk i det hydrauliske system af en eller anden grund, for eksempel overskydende tilladt belastning per cylinder, stop ved stop osv. I dette tilfælde øges trykket i tilførselshydraulikledningen (P), og følgelig øges trykket i hulrummet (a) på den nedre ende af spolen 2. Hvis kraften fra trykket på spolen 9 af hulrummet (a) overstiger kraften fra den justerbare fjeder, spolen bevæger sig op, og trykledningen gennem hulrummene (P) og (T) er forbundet med afløbsledningen. Den tryksatte arbejdsvæske ledes ind i tanken, og trykket i trykledningen reduceres. Som følge heraf falder trykket i hulrummene (P) og (a), og forudsat at kraften fra trykket på den nederste ende af spolen bliver lavere end fjederkraften på den øvre ende, vil spolen sænkes under fjederens virkning og afbryd hulrummet (P) fra (T).

Ved brug af en trykhydraulisk ventil som overløbsventil i systemer med gasregulering, strømmer overskydende arbejdsvæske konstant igennem den, dvs. han er konstant i arbejde, tk. gasspjældet begrænser strømmen af ​​arbejdsvæske ind i systemet. Ved hjælp af en hydraulisk trykventil indstilles og holdes det nødvendige tryk næsten konstant, uanset ændringer i belastningen på cylinderen. Dette opnås ved, at spolen 2 under påvirkning af tryk fra den nedre ende er i ligevægt i en position, hvor der er en vis størrelse spjæld gennem rillen på spolen fra hulrummet (P) til hulrummet ( T). Hvis det indstillede tryk overskrides, vil trykket på den nederste ende af spolen stige, dens balance vil blive forstyrret, og den vil bevæge sig opad, hvilket øger størrelsen af ​​gasspjældet. I dette tilfælde øges strømmen af ​​væske til afløbet, som et resultat af hvilket trykket falder, dvs. gendannes, og spolen vil balancere. Når trykket falder i forhold til den indstillede værdi, vil balancen i spolen også blive forstyrret, men spolen vil bevæge sig ned under påvirkning af fjederen, størrelsen på spjældet og væskestrømmen til afløbet vil falde og trykket vil blive genoprettet.

Når en trykhydraulisk ventil bruges som differenstrykventil, er hulrummet (P) forbundet med trykledningen, og hulrummet (A) er forbundet med en anden hydraulikledning i systemet. Da hulrummet (a) i den nedre ende af spolen er forbundet med hulrummet (P), og hulrummet (b) i den øvre ende af spolen er forbundet med hulrummet (A), er trykforskellen i indløbet og udløbsstrømme vil blive bestemt af kraften fra den justerbare fjeder og holdes konstant uanset ændringen i tryk i det hydrauliske system.

Ved brug af en hydraulisk trykventil som sekvensventil anvendes den anden, tredje og fjerde version. Når den hydrauliske trykventil fungerer i overensstemmelse med det andet designskema (fig. 1.1c), installeres en prop i kanalen (e), og en kontrolstrøm (x) tilføres gennem kanalen (h) under den nedre ende af spolen. Passagen af ​​arbejdsfluidstrømmen fra indløbshulrummet (P) til udløbshulrummet (A, T) er kun sikret, når den tilsvarende trykværdi er nået i kontrollinjen (x), bestemt af indstillingen af ​​den justerbare fjeder og trykværdien i udløbsstrømmen. I dette tilfælde overstiger kraften på den nederste ende af spolen fra trykket i styrestrømmen fjederens kraft og kraften fra trykket i hulrummet (b) på den øvre ende, spolen hæver sig og forbinder hulrummene (P) og (A, T). Dette sikrer opretholdelse af en konstant trykforskel i regulerings- (x) og udløb (A) flow.

Når den hydrauliske trykventil fungerer i henhold til det tredje designskema (fig. 1.1d), er kanalen (e) tilstoppet med en prop, og hulrummet (b) over den øvre spoleventil er forbundet gennem kanalen (c) til tanken eller fældestrømmen (y). Passagen af ​​arbejdsfluidstrømmen fra indløbshulrummet (P) til udløbshulrummet (A, T) er sikret, når den forudbestemte trykværdi i indløbshulrummet er nået, bestemt af fjederens indstilling og trykket i styringen linje (y). I atomtilfældet overstiger kraften fra trykket på den nederste ende af spolen kraften fra fjederen og kraften fra trykket fra kontrolstrømmen i hulrummet (b), spolen bevæger sig og forbinder hulrummene (P) og (A).

Når den hydrauliske trykventil fungerer i henhold til det fjerde designskema (fig. 1.1 e), er kanaler (e) og (f) tilstoppet med propper, hulrummet (b) over den øvre ende af spolen er forbundet gennem en kanal ( c) til tanken eller kontrolstrømmen (y), og i hulrummet (a) under den nederste ende af spolen og kanalen (h) forsynes med en kontrolstrøm (x). Overførslen af ​​strømmen af ​​arbejdsfluidet er tilvejebragt i begge retninger, når linjerne i styrestrømmene (x) og (y) når en given trykforskel bestemt af fjederens indstilling. I dette tilfælde overstiger kraften fra trykket i hulrummet (a) af styrestrømmen (x) kraften fra fjederen og kraften fra trykket i hulrummet (b) af kontrolstrømmen (y), spolen stiger, og hulrummene (P) og (A) er forbundet.

Til Kategori:

Pipelay kraner

Funktionsprincip hydraulisk system vedhæftede filer

Generel information. Udstyrets hydrauliske system er designet til at forlænge og trække kontravægten tilbage, samt styre bremser og koblinger. Den består af en hydraulisk pumpe, hydrauliske cylindre, hydrauliske fordelere, sikkerhedshydraulikventiler, hydrauliske drosler, hydrauliktanke, instrumentering (trykmålere), hydrauliske ledninger og et filter.

I de betragtede rørlæggere har skemaerne for det hydrauliske system af vedhæftet udstyr, på trods af brugen af ​​forenede samlingsenheder og elementer, nogle forskelle på grund af forskellen i princippet om at tænde for spiltromlens kontrolkoblinger og tilstedeværelsen specielle enheder belastningskontrol.

Rørlægger T-3560M. Fra tanken (fig. 85) tilfører pumpen arbejdsvæsken gennem ledning a til fordeleren. I den neutrale position af spolehåndtagene kommer arbejdsvæsken gennem hullerne i fordelerlegemet ind i tanken langs linjen. Fordeleren består af tre sektioner, hvoraf to leder strømmen af ​​arbejdsvæske til kontrolcylindrene til løft og sænkning af lastkoblingen og bomstyringen, og den tredje sektion betjener kontravægtkontrolcylinderen. I tilfælde af at hæve eller sænke håndtaget (og med det spolen), vil arbejdsvæsken fra fordeleren gennem gashåndtagene strømme ind i højre eller venstre hulrum i cylinderen, henholdsvis skubbe eller trække modvægten.

Ris. 85. Hydraulisk kredsløb tilbehør til T-3560L1 rørlæggeren:
1 - tandhjulspumpe, 2 - sikkerhedsventil, 3 - manometer, 4 - trespolefordeler, 5 - kontravægtkontrolcylinder, b, 12, 13 - spolehåndtag, 7 og 8 - cylindre til styring af løfte- og sænkekoblinger på krogen og bommen, 9 - afbryder, 10 - tank, 11 - choker

Når håndtaget er indstillet til neutral position (vist på figuren), vil cylinderstemplet være fikseret i den position, det var i, da håndtaget blev flyttet.

Når håndtaget er hævet (vist på figuren), kommer arbejdsvæsken fra fordeleren ind i venstre cylinder, som tænder for lastløftekoblingen og slukker for bremsen - lasten begynder at stige. Når dette håndtag returneres til neutral position, ledes arbejdsvæsken fra cylinderen tilbage til tanken langs linjen, og lastløftekoblingen slås fra, og bremsen bremser tromlen. For at sænke lasten sænkes håndtaget, inklusive sænkekoblingen.

Når håndtaget er hævet, kommer olie fra fordeleren ind i cylinderen, som aktiverer bomløftekoblingen og udløser bremsen.

Ris. 86. Hydraulisk skema for fastgørelser af TT-20I rørlæggeren:
1 - kontrolpanel, 2 - sensorcylinder, 3 - automatisk tændingscylinder for fordeleren, 4 7, 8, 10 - kontrolcylindre til sænkning og hævning af koblinger i køjen og bommen; 5, b, 12 - enkeltspolefordelere, 9 - afbryder, 11 - kontravægtkontrolcylinder, 13 - gearpumpe, 14 - tank, 15, 19 - direktevirkende sikkerhedsventiler, 16 - filter, P - differential-virkning sikkerhed ventil, 18 - kontraventil, 20 - panel til indstilling af belastningsanordningen, 21 - gasspjæld; 22 - belastningsindikator

Når pilen når den lodrette position, bufferenhed trykker på hammerknasten, vil løftningen af ​​bommen stoppe, da olien gennem hammeren fra cylinderen på spillet vil gå til tanken gennem en ekstra drænledning e. I dette tilfælde vil koblingen slå fra, og bremsen vil blive strammet. Ved sænkning (vist på figuren) sænkes armen, bommen.

Sikkerhedsventilen giver det tryk af arbejdsvæsken i systemet, der er nødvendigt for at styre spillet og modvægten - omkring 7800 kPa og omgår væsken fra pumpen til tanken langs linjen r, når dette tryk overskrides i fordeleren.

Rørlægger TG-201. Arbejdsvæsken, der pumpes fra tanken (fig. 86) af pumpen, kommer ind gennem ledning a til spoleventilen. I spolens neutrale position strømmer arbejdsvæsken gennem fordeleren samtidigt langs linje b og c til enkeltspolefordelere og når også den differentielle sikkerhedsventil, som har fjerntømning ved hjælp af linje d. Væsken drænes langs denne linje , samt linje d, der kommer fra fordeleren ind i tanken med fordelerne ikke tændt, og passerer gennem dem i rækkefølge.

Når fordelerspolen flyttes til højre eller venstre, kommer arbejdsvæsken under tryk ind i den hydrauliske cylinders stang eller stempelhulrum, hvilket sørger for fremføring eller vipning af modvægten. Så snart kontravægten når yderpositionen, vil trykket i det hydrauliske system stige til den værdi, som den direkte virkende sikkerhedsventil er indstillet til, og ventilen vil fungere, og begynder at omgå væske ind i tanken gennem ledning e. tilførsel af væske og dens udledning stopper, efter at fordeleren er slukket.

For at tænde for spillets lasttromle er det nødvendigt at flytte fordelerspolen til venstre eller højre. Linje g for fjerntømning vil være blokeret i fordeleren, og arbejdsvæsken vil strømme til cylindrene for at tænde for koblingerne fra linje c. Væskens tryk, når den tilføres cylindrene, vil være begrænset af indstillingsværdien af ​​den differentielle sikkerhedsventil, som, hvis indstillingstrykket overskrides, vil virke og forbinde ledningen med en ekstra drænledning g, som har et filter.

Indbygningen af ​​bomtromlen udføres ved at flytte fordelerspolen. Arbejdsvæsken vil strømme til cylindrene for at tænde for bomtromlekoblingerne og til cylinderen for at tænde for bomløftekoblingen - gennem fordelerafbryderen. Når bommen når den lodrette position, vil den trykke på hammer-fordelerspolen, strømmen af ​​arbejdsvæske til cylinderen stopper, og bommen stopper automatisk.

Trykket (4500 kPa), som differenssikkerhedsventilen er indstillet til, er mindre end trykket (9500 kPa) af den direkte virkningssikrede sikkerhedsventil, da cylinderen og modvægten, der interagerer med ventilen og fordeleren, kræver mere tryk end cylindrene, der interagerer med ventilen og fordelerne.

Alle fordelere og ventiler i rørlæggerens hydrauliske system er koncentreret i førerkabinen i form af et enkelt kontrolpanel, som også inkluderer et kontrolpanel til lastkontrolenheden. Denne enhed omfatter en sensorcylinder, der styrer belastningen på rørlæggerens krog, og en cylinder til automatisk aktivering af spiltromlestyrefordeleren forbundet til sensorcylinderen.

Ris. 87. Hydraulisk skema for fastgørelser af TO-1224G rørlæggeren:
1 - filter, 2 - afbryder, 3 og 4 - driver "spil og kontravægt, 5 og 6 - to- og tre-positionsfordelere, 7 - manometer, 8 - sikkerhedsventil, 9 - gearpumpe, 10 - kran, 11 - tank

En stigning i belastningen af ​​rørlæggeren fører til en stigning i trykket i stangenden af ​​sensorcylinderen, ledningen til og stempelenden af ​​den automatiske aktiveringscylinder. Under påvirkning af dette tryk bevæger cylinderstangen sig til højre. Hvis det venstre af de to stop, der er fastgjort på stangen, når fordelerhåndtaget under bevægelsen, vil fordeleren tænde, og tilførslen af ​​arbejdsvæske til cylinderen vil begynde, hvilket vil sikre, at lasttromlen sænker rørledning. Det bruger egenskab rørledningens elastiske tilstand: med en stigning i dens opadgående afbøjning øges belastningen fra den, og med et fald i afbøjningen falder den. Så snart afbøjningen af ​​rørledningen som følge af driften af ​​spiltromlen falder, falder trykket i cylindrene til det normale, kontakten mellem cylinderstangens venstre stop og fordelerhåndtaget under påvirkning af cylinderfjederen vil stoppe, og fordeleren vil slukke, og spiltromlen stopper.

Hvis trykket i sensorcylinderen falder til under det normale på grund af en lille ekstern belastning, vil fordeleren til løfterotationen af ​​spillastromlen blive tændt af cylinderfjederen og det højre stop fastgjort på dens stang.

Belastningsovervågningens opsætningspanel inkluderer en kontraventil, en justerbar direkte virkende aflastningsventil, en justerbar gasspjæld og en belastningsindikator.

Rørlægger TO-1224G. Det hydrauliske system fungerer som følger. Med rørlæggermotoren i gang og kraftudtaget tændt, pumpes arbejdsvæsken fra tanken (fig. 87) gennem ledning a til trepositionsfordeleren. I den neutrale position af fordelerspolen strømmer arbejdsvæsken ud af den gennem fordeleren og går til afløbet.

Når fordelerspolen flyttes af håndtaget til en af ​​yderpositionerne, begynder arbejdsvæsken at strømme langs linjer d eller e ind i et af cylinderhulrummene, hvilket sørger for fremføring eller tilbagetrækning af kontravægten. Fra det andet hulrum fortrænges arbejdsfluidet langs modsatte linjer e eller d og strømmer derefter gennem ledningerne til afløbet ind i tanken gennem filteret.

Når føreren trykker på håndtaget på to-positionsfordeleren, stopper den trykløse cirkulation af arbejdsvæsken gennem den, og væsken strømmer gennem ledningen w til friktionskoblingens kontrolcylinder på spildrevet, hvilket sikrer, at drevet er tændt . Med vægt lastbom ind i bufferanordningen på den øvre ramme og aktivering af fordelerafbryderen afbrydes tilførslen af ​​arbejdsvæske til cylinderen, da arbejdsvæsken begynder at strømme fra ledningen w til afløbsledningen d og derefter til tanken.

I tilfælde af en for stor trykstigning i hydrauliksystemet aktiveres sikkerhedsventilen og arbejdsvæsken langs ledningen og kommer ind i tanken.

En hydraulisk pumpe er et stykke udstyr, der omdanner mekanisk energi til hydraulisk energi: en forsyning eller et tryk dannes af det drejningsmoment, der genereres af motoren. Der er mange typer af sådanne enheder, men de arbejder efter et lignende princip, hvis essens er forskydningen af ​​væske mellem den hydrauliske pumpes kamre.

Denne artikel vil overveje en hydraulisk højtrykspumpe og dens manuelle modstykke. Vi vil studere enheden og princippet om drift af sådant udstyr, stifte bekendtskab med dets sorter og give anbefalinger til installation og reparation af sådant udstyr.

1 KLASSIFIKATION OG SORTER AF HYDRAULISKE PUMPER

Funktionsprincippet for enhver hydraulisk pumpe er ret simpelt - når man arbejder inde i strukturen, dannes to hulrum, der er isoleret fra hinanden (suge- og udledningskammer), mellem hvilke den hydrauliske væske bevæger sig. Efter fyldning af injektionskammeret begynder væsken at lægge pres på stemplet og forskyder det, hvorved arbejdsværktøjet informeres om fødebevægelsen.

Driftsparametre enhver hydraulisk pumpe viser følgende egenskaber:

• rotationshastighed (rpm);
• arbejdstryk (Bar);
• arbejdsvolumen (cm3 / omdrejninger) - mængden af ​​væske, som pumpen fortrænger i en omdrejning.

De pumper, som vi vil overveje i fremtiden, har individuelle driftsegenskaber, derfor er det, når du vælger dem, først nødvendigt at tage højde for egenskaberne ved det eksisterende hydrauliske system - trykområdet, viskositeten af ​​den pumpede væske, omkostningerne ved designet og nuancerne i dets vedligeholdelse.

Overvej hovedtyperne af hydrauliske pumper, dvæle i detaljer om deres fordele og ulemper.

1.1 HÅNDHYDRAULIKPUMPE

En manuel hydraulisk pumpe er det enkleste udstyr, der bruger princippet om væskefortrængning. Sådanne enheder er meget udbredt i bilindustrien, hvor de bruges som ekstra- eller nødmekanismer til at forsyne hydrauliske motorer med energi.

En manuel hydraulikpumpe af typen NRG (den mest almindelige serie i den indenlandske industri) kan udvikle et tryk på 50 bar, men de fleste modeller er designet til tryk op til 15 bar. Der er et direkte forhold her - jo lavere enhedens arbejdsvolumen (mængden af ​​væske, der forskydes under håndtagets fulde slag), jo større tryk udvikler den.

Billedet viser et diagram over det arbejde, de har håndpumper. Når håndtaget trykkes ned, bevæger stemplet sig opad, hvorved der skabes en sugekraft, og væske kommer ind i kroppen gennem KO2-ventilen, som forskydes, når håndtaget løftes. Den manuelle hydraulikpumpe NRG kan også være dobbeltsidet (nederste diagram), hvor væske suges ind og fortrænges samtidigt, både når håndtaget trykkes ned, og når det løftes.

Fordelene ved sådanne hydrauliske pumper inkluderer enkelheden i deres design (reparation af hydrauliske pumper manuel type ret enkel), pålidelighed og lave omkostninger. Svag side er en præstation, der ikke kan sammenlignes med drivudstyr.

1.2 RADIAL STYMPEL

Radiale stempeldesign er i stand til at udvikle det maksimalt mulige tryk (op til 100 bar) ved langt arbejde. Der er to typer radialstempelpumper:

• roterende;
• med excentrisk skaft.

Enheden af ​​roterende enheder er vist i diagrammet. I dem er hele stempelgruppen placeret inde i rotoren, under hvis rotation stemplerne udfører frem- og tilbagegående bevægelser og skiftevis forbinder med hullerne til dræning af hydraulikvæsken.

En højtrykshydraulikpumpe med en excentrisk aksel er kendetegnet ved, at stempelgruppen i den er installeret inde i statoren, mens sådanne pumper har en ventilfordeling af væsken, og roterende pumper har en spole.

Fordelene ved sådant udstyr inkluderer høj pålidelighed, evnen til at arbejde i højtrykstilstand (100 MPa), det minimale støjniveau under drift. Ulemper - højt niveau pulseringer under tilførsel af væske og betydelig vægt.

1.3 AKSIALE STempel

Den mest almindelige type udstyr i moderne hydrauliske drev er den aksiale stempelpumpe. Der er også en aksial stempelteknik, som adskiller sig ved, at der i stedet for stempler bruges stempler til at fortrænge væske.

Pumper med aksialt stempeldrev, afhængig af omdrejningsaksen stempel gruppe, kan opdeles i to typer - skrå og lige. Driftsprincippet er identisk for dem - rotationen af ​​pumpeakslen fører til rotationen af ​​cylinderblokken, parallelt med hvilken stemplerne begynder at bevæge sig frem og tilbage. Når cylinderens akse og sugehullet falder sammen, presser stemplet væsken ud af kammeret, derefter fyldes cylinderen, og cyklussen gentages.

Ifølge forholdet mellem vægt og størrelsesegenskaber er det den aksiale stempelpumpe, der er den bedste mulighed. Den er i stand til at udvikle tryk op til 40 MPa ved en frekvens på 5000 rpm, højt specialiserede installationer opererer med en frekvens på 15-20 tusind rpm. Fordelene ved aksialstempelpumper er maksimal effektivitet og produktivitet. Den vigtigste ulempe er de høje omkostninger.

Som et eksempel på sådant udstyr kan vi overveje hydraulikpumpen 310, populær i husholdningsteknik. Der er flere modifikationer af denne model, designet til et arbejdsvolumen fra 12 til 250 cm 3 /omdrejninger. Prisen på den 310. model varierer mellem 15-30 tusind rubler, afhængigt af ydeevne. En mere overkommelig analog er den hydrauliske pumpe 210 (pris 10-15 tusind), som er kendetegnet ved en lavere hastighed.

1.4 GEAR HYDRAULISKE PUMPER

Gear tilhører kategorien roterende udstyr. Den hydrauliske del af pumpen i dem er repræsenteret af to roterende gear, hvis tænder, når de er aktiveret, forskyder væske fra cylinderen. Der er to typer tandhjulspumper - med udvendig og indvendig gearing, som adskiller sig i gearets placering inde i huset.

Gear bruges i systemer med et lavt arbejdstryk - op til 20 MPa. De er meget brugt i landbrugs- og entreprenørmaskiner, smøremiddelforsyningssystemer og mobil hydraulik.

Populariteten af ​​gear hydrauliske pumper skyldes enkelheden i deres design, lille størrelse og vægt, som du skal betale for lav effektivitet (op til 85%), lav hastighed og kort levetid.

1.5 Vi forstår enheden af ​​hydrauliske pumper (video)

2 FUNKTIONER VED REPARATION AF HYDRAULIKE PUMPER

Næsten alle fejl, der kan opstå under driften af ​​hydrauliske pumper af enhver type, er resultatet af følgende faktorer:

• ukorrekt kontrol af hydraulikpumpen og dens forsømmelse vedligeholdelse- utidig udskiftning af olie og filtre, manglende eliminering af lækager;
• forkert valgt hydraulisk væske (olie);
• brugen af ​​tredjepartskomponenter, der ikke svarer til pumpens driftstilstand (filtre, tætninger, slanger);
• forkert indstilling af hydraulikpumpen.

Overveje de mest almindelige fejl udstyr og metoder til at fjerne dem:

1. Nødstop. Årsagen kan være et brud på slangen på grund af for højt tryk, et utilstrækkeligt niveau af arbejdsvæske eller et blokeret afgangsrør. I sidstnævnte tilfælde skal du fjerne affaldet fra kammeret med dine egne hænder og udskifte de deforme filtre.
2. Intet tryk indstillet. Mest sandsynligt sidder stempelsædet fast, hvilket kræver rengøring, eller ventilfjederen er deformeret (skal udskiftes).
3. Ujævn stempelbevægelse. Kontroller systemet for luftindtrængning, arbejdsvæsken kan også blive for tyk, eller filteret kan blive tilstoppet. Alvorlig reparation af hydrauliske pumper kan kun være påkrævet, hvis rotationsakslen knækker.
4. Usædvanligt højt vibrationsniveau. Årsagen er den forkerte afbalancering af rotationsakslen med drevet, det er nødvendigt at kontrollere sammenfaldet af akselakserne og deres justering.

Mindre reparationer af hydraulikpumpen bliver ikke et alvorligt problem, hvis du har et reparationssæt ved hånden, som inkluderer reservefiltre, gummibånd og tætningsbøsninger - de mest slidte strukturelle elementer. De fleste producenter leverer komplette sæt for hver pumpemodel til en pris på 500 til 1000 rubler, kan sættet dog samles af dig selv i overensstemmelse med diameteren af ​​udstyrsdyserne. I dette tilfælde vil reparationssættet til hydraulikpumpen koste dig meget mindre.