Hvad er forskellen mellem skumblokke og cellebetonblokke? Skumbeton og porebeton: er der forskel, hvad er forskellene?

I dag er der mange på markedet byggematerialer. Og blokke fra cellebeton er blandt de mest populære byggematerialer. De er meget efterspurgte blandt både specialister og hjemmehåndværkere.

I dag fremstilles to typer blokke af letvægtscellebeton: gasblok og skumblok. I denne artikel vil vi se på, hvad der er bedre: skumbeton eller luftbeton.

Skumbeton eller porebeton

På grund af den store distribution af byggematerialer i moderne marked, mange bolighåndværkere forsøger at finde ud af hvad slaggblok er bedre eller gasbeton, ikke at forglemme det populært materiale som skumbeton.

Disse materialer er kendetegnet ved næsten identisk kemisk sammensætning.

De almindelige komponenter her er:

• Cement.
• Vand.
• Sand.

På grund af den samme sammensætning har skumblok og luftbeton følgende positive egenskaber:

• Ikke brændbarhed.
• Modstandsdygtighed over for forskellige biologiske faktorer (skade fra gnavere, rådnende osv.)
• Modstandsdygtighed over for påvirkning af kemisk aktive stoffer.
• Nem at installere. At kende principperne murværk, du behøver ikke instruktioner til at bygge en væg fra skumblok eller gasblok med dine egne hænder. Derfor står de fleste bolighåndværkere over for netop dette valg: skumblok, gasblok eller mursten.

Hvad er forskellen

Lad os overveje produktionsteknologierne for disse materialer:

1. Skumbeton opnås ved at tilsætte et skummiddel til betonopløsningen. Herefter hældes sammensætningen i forberedte forme, hvor den får styrke.
2. Porebeton fremstilles ved kemisk reaktion af brændt kalk med aluminium. Sammensætningen af ​​dette materiale omfatter de mindste partikler af aluminiumspulver. Som følge af reaktionen slipper der brintgas ud, som danner en porøs struktur. Dette materiale er lavet i store blokke. Efter at blokken er hærdet, skæres den i produkter af de nødvendige former.

Det var disse forskelle i fremstillingen, der påvirkede egenskaberne af de resulterende materialer.

Sammenligning af materialers egenskaber

For at bestemme hvilke blokke gassilikat er bedre ny eller skumblokke, skal du først sammenligne dem tekniske specifikationer. På trods af den hurtige tekniske fremskridt, i dag er der ingen ideelle byggematerialer, så du skal altid vælge ved at sammenligne fordele og ulemper ved forskellige blokke.

Når vi bestemmer, om skumblok eller luftbeton er bedre, sammenligner vi i henhold til følgende parametre:

• Styrke.
• Varme- og lydisolering.

• Miljøvenlighed.
• Pris.
• Hygroskopicitet.
• Behovet for forstærkning.
• Klar til afsluttende arbejder og installation.
• Produktionskvalitet.

Lad os overveje disse punkter mere detaljeret:

1. Fugtbestandighed. Et godt hjem skal være tørt. Og skumbeton er i dette tilfælde et ideelt materiale, da det praktisk talt ikke absorberer fugt.

Råd!
For at verificere skumblokkens høje vandbestandighed kan du udføre følgende eksperiment: Placer blokken i en beholder fyldt med vand, og lad den stå i den i lang tid.
Materialet vil flyde på overfladen af ​​vandet både efter en uge og efter en måned mv.

På grund af så høj hygroskopicitet anbefaler eksperter, at kun vandtætning af de ydre vægge af bygninger foret med skumblokke.

Porebeton er også vandtæt, men i lidt mindre grad. Derudover tager tørring af dette materiale længere tid.

1. Termisk ledningsevne. Varm bolig er drømmen for mange af vores landsmænd. I betragtning af de ret hårde vintre ønsker alle at glemme kulden, træk og elektriske varmeapparater i hele huset.

Vægge bygget af cellebeton kræver isolering. Især udendørs. Porebeton har lavere varmeledningsevne, men termisk isolering er stadig en obligatorisk procedure.

1. Lydisolering. Separate porer i strukturen af ​​skumblokke giver mere højt niveau lydisolering end gasbeton. Sådanne vægge skal dog stadig lydisoleres.
2. Styrke.

I vores land er vi vant til at bygge "for at vare evigt." I betragtning af omkostningerne ved moderne byggematerialer er dette ønske meget let at retfærdiggøre. Derfor er det nødvendigt holdbart materiale For bærende vægge.

Styrken af ​​skumblokken er lavere end gasblokkens.

Råd!
På grund af sin lavere styrke er skumbeton lettere at bearbejde.
Om nødvendigt kan du nemt skære en sådan blok i de nødvendige dele, bore et hul eller slibe fremspringene.

Porebetonblokke kan bedre modstå eksterne belastninger, som et resultat af, at de ikke mister deres form eller smuldrer under lastning og losning. Derfor er strukturen mere holdbar.

Som du kan se, hvad angår styrke, svaret på spørgsmålet: "Hvilken er bedre, en gassilikatblok eller en skumblok?" afhænger helt af arten af ​​det foreslåede arbejde. Hvis materialet skal behandles, skal du vælge en skumblok, men hvis du har brug for en bygning med glatte, stærke vægge, skal du vælge produkter lavet af luftbeton.

1. Vægmontering. Lad os finde ud af, hvad der er bedre end gassilikat eller skumblok, når vi laver murværk, fordi brugervenlighed er en meget vigtig parameter for enhver hjemmehåndværker.

Relaterede artikler:

Skumbetonblokke De er ikke bange for hverken kulde eller regn. De er klar til brug umiddelbart efter produktion. Derfor kan du begynde at arbejde umiddelbart efter materialets ankomst til stedet. byggearbejde.

Beluftede blokke absorberer til gengæld fugt, så de bør kun bruges i murede vægge efter tørring. På den anden side klæber gips bedre til dem, hvilket i høj grad forenkler efterbehandlingen.

1. Forstærkning. Bestemmer hvad skumblokke er bedre eller porebeton, er der ingen måde at ignorere emnet om at forstærke materialet for at styrke strukturen.

Udlægning af armeringsstænger forhindrer fremkomsten af ​​revner i skumbetonvægge. På grund af deres reducerede styrke er denne procedure obligatorisk. Porebetonvægge er også underlagt forstærkning, men i dette tilfælde lægges armerede blokke kun i gulvene døråbninger og vinduer.

Råd!
Under byggeriet en-etagers bygninger porebeton må slet ikke være armeret.

1. Når de skal beslutte, om skumblokke eller gasblokke er bedre, vil mange fokusere på omkostningerne. Begge materialer falder ind under kategorien billige byggeklodser. Der er dog stadig forskel på prisen. Da fremstillingsprocessen af ​​beluftede blokke er mere kompleks, er de dyrere. Og forskellen kan være omkring 20%.

Nem fremstilling gør det muligt at fremstille skumblokke ikke kun semi-industrielt, men også på en håndværksmæssig måde. Samtidig reduceres omkostningerne ved indkøb af udstyr og fremstilling af selve materialet markant. Produkter fremstillet under håndværksmæssige forhold kan være væsentligt billigere end fabriksfremstillet luftbeton (op til 40%).

1. Beregning af transportomkostninger. Når du skal afgøre, om skumblokke eller gassilikatblokke er bedre, bør du ikke mindst være opmærksom på transportomkostningerne, fordi levering af materialet til byggepladsen er et obligatorisk trin, da bygge et hus kræver en stor mængde byggematerialer.

Skumbetonblokke er mindre modstandsdygtige over for transport. Krævende styling af høj kvalitet, kan de lide miles af skade, når de transporteres over dårlige veje. Beluftede blokke er mere holdbare, men transporteres normalt i overdækkede køretøjer for at forhindre fugt i at trænge ind.

1. Forfalskninger. Bestemmer hvad bedre luftet blok og skumblokke tænker få hjemmehåndværkere på det faktum, at det på det moderne marked er ret nemt at støde på forfalskninger ved at købe materiale af tvivlsom kvalitet. Og hvis produktionen af ​​luftbetonblokke helt eliminerer sådanne tilfælde, så bliver skumblokke, der er nemme at fremstille, ofte forfalsket af små kooperativer og fly-by-night virksomheder.

Industriel produktion af luftbetonprodukter bliver kun mulig med køb af specialiseret, dyrt udstyr, så alle byggematerialer af denne type opfylder alle kvalitetskrav.

Men der er ret meget skumbeton af lav kvalitet på det moderne marked. Og ud over den lave pris kan sådanne byggematerialer have en række andre, mere ubehagelige egenskaber, herunder øget skrøbelighed og lav miljøvenlighed.

Fakta og misforståelser

I dag er der flere spørgsmål om disse materialer, der interesserer de fleste hjemmehåndværkere:

1. Hvor skadeligt er aluminium indeholdt i porebeton for menneskers sundhed?

Sådanne bekymringer er fuldstændig grundløse, da aluminium, som er et af de mest almindelige materialer på jorden, også er til stede i alm. keramisk mursten. Desuden er dens massefraktion i mursten meget større end i porebeton. Dette materiale har ingen skadelige virkninger på den menneskelige krop.

1. Gasblokken udlægges med lim, mens der bruges cementmørtel til udlægning af skumblokken. Vil arbejdet med en gasblok være billigere på grund af besparelsen af ​​løsning?

Laget af cementmørtel ved udlægning af en skumblok er mindst 1 cm. Klæbelaget ved bygning af en væg af luftblokke er kun 2 mm. Derfor er limforbruget 5 gange mindre, mens dets omkostninger kun er 2 gange højere end prisen på beton.

Råd!
At lægge med lim giver dig mulighed for praktisk talt at eliminere forekomsten af ​​kuldebroer, hvilket giver dig mulighed for betydeligt at spare på vægisolering.

Konklusion

Som du kan se, har moderne byggematerialer visse forskelle, som afspejles i både fordele og ulemper. Derfor kan selv eksperter, blandt hvilke der er forskellige meninger, ikke afgøre, om en gasblok eller en slaggblok er bedre. Under hensyntagen til alt ovenstående bør den endelige beslutning derfor træffes af dig.

I videoen præsenteret i denne artikel finder du yderligere oplysninger om dette emne.

Cellulær beton genereres af følgende omstændigheder: For det første er styrken, tætheden og arbejdsintensiteten af ​​mursten og i endnu højere grad armeret beton absolut for høj for lave bygninger, og de varme- og lydisolerende egenskaber er også absolut utilstrækkelige. For det andet garanterer alle kendte træbearbejdningsmetoder holdbarhed og brandmodstand træbygning mere end 30 år kun i særlige gunstige forhold operation. Derfor blev forsøg på at bringe betonens egenskaber tættere på træet ved at skabe hulrum eller inhomogeniteter i det gjort tilbage i første halvdel af det 19. århundrede, og i øjeblikket er der mere end 10 typer cellebeton Skumbeton er den mest populære og lovende, men situationen med dem er slet ikke enkel.

I internetkilder om spørgsmålet: hvad er bedre, skumbeton eller gasbeton, er der ufattelig forvirring, og i nogle tilfælde klart ondsindet. Byggepladser i nogle nabolande er især skyldige i dette. Det er svært at forstå, hvad der er ægget, og hvad er hønen, men den typiske situation er denne: der er for eksempel en hjemmeside, hvor den er givet ret objektivt sammenlignende analyse begge materialer. Men! Skumbetonens egenskaber tilskrives luftbeton og omvendt. Det vil sige, at hvis "skum" og "gas" byttes om, vil alt svare til virkeligheden.

Ved siden af ​​teksten er kontekstuel annoncering og links til leverandører irriterende synlige. Gå dem igennem – de navngiver deres produkter korrekt. Pludselig bestiller og betaler en uvidende køber, styret af hvad han har læst, og et helt andet materiale bliver leveret til ham på stedet. Og som man siger, der er ingen grænser: Leverandører og udgivere er ikke ansvarlige for hinanden, og man kan også presse annoncører. Derfor er det bydende nødvendigt at forstå, hvilken af ​​disse to typer cellebeton der er bedre til konstruktion.

Note: af andre typer cellebeton vil vi yderligere berøre lidt ekspanderet polystyrenbeton; Det er ikke, at de lyver om ham, men de tier om noget vigtigt. Og med ekspanderet lerbeton, træbeton, fiberbeton osv. er der tilsyneladende ingen alvorlige misforståelser.

Hvorfor forvirringen?

Kilder, der har lovens kraft, er autoritative, eller i det mindste hævder at være objektive, fra SNiP'er og polytekniske ordbøger (konstruktion, forklarende, encyklopædisk) til Wikipedia, giver et klart synligt kriterium for forskellen mellem skumbeton og porebeton. I den første er porerne gennemgående, snoede, uregelmæssig form; i de andet - afrundede lukkede, se fig. Men inden for hver struktur er forskellene i materialets egenskaber og kvalitet mulige større end mellem forskellige strukturer. Simpelthen: god skumbeton kan være bedre end egnet porebeton. Og et andet vigtigt punkt: de oprindelige egenskaber for begge disse materialer ændrer sig forskelligt og manifesterer sig under drift, se nedenfor.

Vi vil se, hvorfor det er sådan. I mellemtiden er det simpelthen nødvendigt at afklare uoverensstemmelserne i hvilken skala vi taler om. Ellers er det umuligt objektivt at vurdere fordele og ulemper ved skum og porebeton: Bag de tørre tal i tabellerne ligger der meget, som denne artikel faktisk handler om.

For eksempel: du har måske hørt om ejendomssituationen i Spanien. Der, under det statslige program for at redde ulykkelige udviklere fra konkurs, blev omkring 800 tusinde nye (!) individuelle boligbyggerier sat på auktion. Priserne er fantastiske. Her er for eksempel det vidunderlige ferieområde Costa Calida. Granada med dets Alhambra og skiglæderne i Sierra Nevada er kun et stenkast væk. Og - en villa på 100 kvadratmeter boligareal er til salg på 2. strandlinje (3-10 min gang til havet). Arkitekturen er Novo-andalusisk, der er en swimmingpool. Prisen på dette paradis er 200.000 euro, 2000 euro pr. kvadrat. Efter lokale standarder er dette ikke til omkostninger, men til hvad de vil opkræve.

Hvorfor? Lad os se på specifikationen: Byggematerialet er en gasblok af en europæisk standard. Hvad er det for en euro? Vi søger med besvær, men vi finder. Åh, jeg kan se! Eurotakoito er en surrogat luftbeton (se nedenfor for flere detaljer). Lad os sammenligne datoerne: Der er 12 euro tilbage i denne bygning indtil udgangen af ​​dens designlevetid på 20 år. Hvem vil give endda en russisk nikkel for et hus, der med garanti vil forfalde om mindre end 15 år? Måske ville de leje det til et pornostudie eller et bordel, men for en million virksomheder af denne type er det for meget for Spanien.

Her er et eksempel af en anden art. I 2000'erne og 1900'erne blev der gennemført en grundig revision af skumbetonbygningerne i USSR fra 30'erne til 50'erne. Det viste sig, at 95 % af bygningerne fordoblede eller tredoblede deres styrke (!); deres øvrige egenskaber er ikke blevet forringet. Disse bygninger blev erklæret egnede til brug efter kosmetiske reparationer; Baseret på den nuværende tilstand er en anden revision planlagt om 80 år. 5 % var faldefærdige på grund af brud på byggeregler. I betragtning af, at det under Stalin blev meget brugt i byggeriet tvangsarbejde ufaglærte arbejdsstyrke(fanger), må det indrømmes, at datidens skumbeton modstod de groveste krænkelser af byggeteknologi, bortset fra dem, der var helt uacceptable.

Vi ser igen på hvorfor det er sådan. Svaret er enklere: Hovedparten af ​​materialet er Portlandcement med kvartssand; skummiddel – naturligt protein (mere om dette nedenfor). Dette er costa calida, der kommer ud.

Frimærker

Skum og porebeton produceres/fremstilles i følgende kvaliteter; Tallene angiver massefylden af ​​det brugsklare materiale:

1. Termisk isolering, ikke i stand til at bære en belastning - D200-D400 til skumbeton og D200-D300 til porebeton;
2. Termisk isolering og strukturelle materialer, hvorfra skillevægge og omsluttende strukturer kan installeres - D400-D800;
3. Strukturel, til konstruktion af bærende bygningskonstruktioner – D900-D1200.

Note: Herfra kan det ses, at de første 2 grupper af mærker og til dels den 3. er lettere end vand.

Produktion

For at forstå den klart uoverensstemmende situation beskrevet ovenfor, skal du først forstå, hvordan produktionen af ​​skumbeton adskiller sig fra luftbeton. Nøglepunkter Her:

• En metode til at skabe hulrum i et materiale; simpelthen - skummende.
• For porebeton - betingelserne for at holde partiet, indtil det hærder.
• Hoved(leje)materialets sammensætning og egenskaber.
• Metode til dannelse af bygningsmoduler.

Skumdannelse

Det er metoden til dannelse af hulrum, der er hovedforskellen mellem skumbeton og luftbeton. Skumbeton fremstilles ved at tilsætte organiske skummidler til blandingsvandet. De kommer for det første fra animalsk protein: De første prøver af skumbeton blev opnået ved tilsætning cement-sandmørtel tyreblod. For det andet er det baseret på saponiner - stoffer, der skummer mere end sæbe, men med en neutral kemisk reaktion. Saponiner blev først opnået fra planter af sapotaceae-familien (sæberod osv.), men nu er de næsten fuldstændig erstattet af syntetiske stoffer, som er meget billigere end naturlige ekstrakter.

Proteinblæsemidler giver praktisk talt ubegrænset holdbarhed af en bygning - husk gamle bygninger, hvortil der blev tilføjet æg til murmørtlen. Men i betragtning af den nuværende situation med animalsk protein i verden, er proteinskummidler meget dyre, og der er næsten ingen proteinbaseret skumbeton til salg. Saponiner garanterer den relative stabilitet af murværksegenskaber i 40-70 år, og så falder dets styrke, fugtbestandighed og dampgennemtrængelighed også støt og ret hurtigt. Indføringen af ​​disse og andre skummidler i opløsningen er mulig direkte på stedet, dvs. skumbeton kan være monolitisk. Saponinskum har en lav eller medium ekspansion, så spredningen af ​​de indledende parametre for skumbeton er ret stor.

Porebeton blandes med en stærkt alkalisk opløsning (normalt anvendes brændt kalk) med tilsætning af aluminiumspulver. I dette tilfælde frigives brint, som sammen med hovedmassen danner et højekspansionsskum, på grund af hvilket materialets oprindelige egenskaber bibeholdes med høj nøjagtighed. Den teknologiske proces er organiseret på en sådan måde, at den volumetriske koncentration af brint i luften aldrig overstiger eksplosionsværdien på 4 %. På grund af brints høje diffusivitet fordamper det næsten fuldstændigt, før massen hærder, og dets efterfølgende udløbende rester er harmløse og sikre. Men pulveriseret aluminium og kaustiske alkalier er kræftfremkaldende stoffer og endelig toksiner, høje grupper fare. Sikkerhed produktionsprocesser det er kun muligt at forsyne dem med dem ved at lægge det konstruktivt ind teknologisk udstyr; PPE kan kun være en tilføjelse.

Uddrag

Sammenligning af forskellige mærker porebeton skal også fremstilles under hensyntagen til metoden til at holde partiet indtil teknologisk hærdning. Modningen af ​​den opskummede masse af porebeton udføres enten med opvarmning uden for højt ydre tryk (ikke-autoklaveret porebeton) eller i en autoklave under tryk (autoklaveret porebeton). Med hensyn til oprindelige egenskaber er de muligvis ikke meget forskellige, men dyrere autoklaveret gasbeton giver bygninger lavet af det en levetid på over 70 år og ikke-autoklaveret gasbeton - op til 40-50 år. Frostbestandighed (antallet af cyklusser af fuldstændig frysning/optøning før revnedannelse begynder) af autoklaveret porebeton varierer fra 80-100; ikke-autoklave - op til 30.

Bulk

Det vigtigste, du skal være opmærksom på, hvis du har til hensigt, er sammensætningen af ​​dens bulk. De bedste resultater baseret på resultaterne af driften er vist ved blandinger af Portland cement og kvartssand; videre vil vi, medmindre andet er angivet, overveje cement-sand skumbeton. Den kommer dog til salg kæmpe beløb skum og porebeton med et bindemiddel af læsket kalk og et fyldstof af termisk kraftværksaske, formalet industrislagge mv. industriaffald, dette er den såkaldte. surrogatbetoner. Deres holdbarhed og frostbestandighed er 1,5-2 gange mindre end for cement-sandskumbeton af samme mærke, men andre oprindelige kvaliteter er måske ikke værre.

Surrogatskumbeton kan være hvid, blændende mousserende, som raffineret sukker, selv i kaffe. Men en opskummet blanding af Portlandcement med kvartssand kan også være hvid, som skrivepapir. Her er udvælgelseskriteriet specifikationen af ​​materialet eller blot markeringerne på emballagen. Producenter af cement-sandskum og luftbeton går ikke glip af muligheden for at påpege fordelene ved deres produkter, især under hård konkurrence, og leverandører af surrogater forbliver forsigtigt stille om oprindelsen af ​​deres varer.

Blokke og monolitter

Individuelle udviklere bruger skumblokke eller gasblokke til arbejde. Porebeton fremstilles kun under produktionsforhold og produceres i standardmoduler. For at blande skumbeton på stedet kræves dyrt indkøbt udstyr, men stadig er spredningen af ​​materialeegenskaber større end acceptabelt. Derfor fremstilles kun lave kvaliteter af monolitisk skumbeton på stedet; hovedsageligt til isolering og sjældent omsluttende konstruktioner. Videoer giver en idé om metoderne til fremstilling af skum- og gasblokke:

Video: produktion af skumbetonblokke

Video: produktion af porebetonblokke

Note: introduktionsvideomateriale. Afhængigt af det anvendte produktionsudstyr kan disse og andre teknologiske processer variere betydeligt.

Dimensionerne af skum- og gasblokke opretholdes i et 300 mm modul; standard – 300x300x600 mm. Lavkvalitets porebeton til termisk isolering fremstilles også i plader i f.eks. 150 og 125 mm moduler. 1200x600x150 mm eller 1250x500x125 mm.

Porebeton og skumbeton kan bearbejdes med almindeligt stålværktøj, men førstnævnte smuldrer svagt og først fra kl. stødbelastninger, og den anden - stærkt og, ud over stød, fra ujævne belastninger. Derfor dannes skumblokke udelukkende ved at hælde i forme. Saponinskum skaber et betydeligt tryk, formene brister, så nøjagtigheden af ​​fremstillingen af ​​skumblokke er lav: omkring 1% af det tilsvarende tal. størrelse. Det vil sige, at de tværgående dimensioner af en standard strukturel skumblok kan variere med 3 mm, og længden - med så meget som 6.

Gasblokke leveres til salg støbt og skåret. Højekspansionsbrintskum lægger næsten intet pres på formen: diffusionshastigheden af ​​brint stiger meget hurtigt med stigende partialtryk, og overskydende gas fordamper simpelthen. Dimensionerne på støbte gasblokke kan opretholdes med en nøjagtighed på +/–1 mm. Udskårne luftblokke kan generelt have en nøjagtighed på +/–0,5 mm, hvilket er fantastisk til byggematerialer, men de koster 5-15 % mere end støbte, pga. Slid på skæreværktøj og spild af materiale koster penge.

Jumpere, låse og vægte

Pga bedre evne gasblokke til at tåle stød og ujævne belastninger sammen med højere fremstillingsnøjagtighed er det for det første muligt at lægge overligger af vindues- og døråbninger i gasblokvægge fra 150 mm (punkt 1 i figuren), mens det for skumblokke er nødvendigt at lægge de samme strukturelle elementer fra 300 mm. For det andet produceres der også gasblokke med formlåse, pos. 2, hvilket giver større styrke og lavere varmetab af bygningen.

Derefter kan kun kappebeklædning fastgøres til skumbetonvægge med stålbefæstelser, med dyvler installeret til hardware fra 150 mm; under koncentrerede belastninger skal du installere gennem ankre. En krog i en dyvel med en dybde på 120 mm gasbetonvæg holder vægt op til 15-25 kg, afhængig af materialemærke. Det vil sige, for at hænge f.eks. et tv på en skumbetonvæg, skal du beskadige finishen i det tilstødende rum. Der er ingen problemer med luftbeton, tværtimod: du behøver ikke en hammerbor eller en boremaskine til beton, det er nok håndboremaskine uden vibrator og konventionel spiralbor. Derfor vil der være mindre affald.

Karakteristika for skumbeton og porebeton

Det vigtigste præstationsegenskaber konstruktionscellebeton, røde mursten og konstruktionstræ er opsummeret i tabel. Det kan forårsage en vis forvirring nødvendig tykkelse vægge, men det regnes for det første for en bar væg, uden indvendig og udvendig efterbehandling, beklædning og isolering til -25 udvendigt. For det andet er der taget højde for, at boligejeren ikke betaler for overskydende energiforbrug til en forhøjet takst. Og for at opsummere, lad os gå gennem nogle af dets andre væsentlige linjer.

Omkostninger og svind

Nuværende priser for 1 kvm. m ændres væggene, men deres forhold forbliver omtrent det samme. Der kan dog opstå et spørgsmål: hvordan er det, at skumbeton er næsten en fjerdedel billigere end luftbeton, og en væg lavet af det er dyrere? Udover vægtykkelsen spiller murfugen også en rolle her. Gasblokke placeres kun med speciel lim. Højkvalitetslim til porebeton koster 2-3 gange mere end konventionel murmørtel, men sidstnævnte kræver 3-5 gange mere volumen (se fugetykkelse).

Skumklodser kan synes at være lagt på lim, men skumbeton suger grådigt fugt, se nedenfor, og den friske søm tørrer ud, inden næste blok lægges. Derudover er nøjagtigheden ved fremstilling af skumblokke næsten lig med tykkelsen af ​​klæbemiddelsømmen, hvilket er uacceptabelt af styrkemæssige årsager.

Note: Der er ikke behov for at estimere de anslåede byggeomkostninger baseret på prisen på en firkantet væg. De samlede byggeomkostninger afhænger af mange faktorer, og afhængigt af lokale forhold kan de være sammenlignelige i pris eller endda billigere end sten.

Ydermere forekommer lille tør (iboende) krympning af porebeton hurtigt inden for en måned, og efterbehandlingen kan begynde. Skumbeton sætter sig inden for et år, og vedligeholdelsespauser koster også penge. For en individuel bygherre – i hvert fald for udlejning af midlertidig bolig. Endelig, på grund af smuldring af skumbeton under ujævn belastning, bæreevne fundament skumbetonhus bør være højere, og dens krympning mindre end for gasbeton, dvs. og et fundament til skumbeton vil koste mere.

Fugtighed

Driftsfugtighed betyder, hvor meget vanddamp efter vægt et materiale kan "pumpe" fra luften. 5% eller 15%, der er ikke meget forskel; f.eks For lufttørret industritræ er fugtindholdet standardiseret til 20 %. Men graden af ​​fugtoptagelse er en helt anden sag. Det afhænger af den fysiske mekanisme for fugtabsorption: kapillær eller diffusion. Den første er typisk for skumbeton og træ, den anden er for autoklaveret porebeton, og ikke-autoklaveret porebeton absorberer fugt på begge måder. Til gengæld afhænger hastigheden af ​​kapillær fugtabsorption meget af tværsnitsstørrelsen af ​​porerne i materialet.

Lad os gøre følgende. eksperiment: tag stykker af skum, autoklaveret og ikke-autoklaveret gasbeton og træ af samme størrelse, form og tæthed, dvs. vægt. Lad dem flyde i en beholder med vand. For øjnene af dig vil skumbeton blive mættet med vand og vask. Lad os fortsætte eksperimentet og tilføje vand, efterhånden som det fordamper. Ikke-autoklaveret porebeton vil flyde i 2 uger - 3 måneder, men autoklaveret porebeton vil forblive flydende, selv når træstykket allerede er sunket til bunden. Lad os huske: porebeton dæmper langsomt og er ligegyldigt.

Dampgennemtrængelighed

Her sammenligner vi skumbeton med træ. I betragtning af det trækonstruktioner Det sker ikke uden ender i luften, det viser sig, at skum og luftbeton "ånder" næsten som træ. Og hvis vi husker, hvor langsomt autoklaveret porebeton absorberer fugt, kommer vi til den konklusion, at det næsten er bedre for et badehus end traditionelt træ. Desuden er dets varmeledningsevne lavere: badet vil varmes op hurtigere.

Hvad står der ikke i tabellen

Lad os færdiggøre vores oversigt over egenskaberne ved porebeton med nogle yderligere parametre:

• Kuldemodstand – F35, dvs. mekaniske egenskaber bibeholdes ned til –35 Celsius.
• Brandmodstand – klasse A1, kan modstå opvarmning op til 300 grader i 20 minutter uden tab af styrke.
• Tilladt aksial belastning af strukturelle kvaliteter – klasse B2.5; Det er tilladt at opføre vægge op til 20 m høje.
• Absolut utiltalende, i modsætning til ekspanderet polystyrenbeton (se nedenfor) til gnavere og insekter.

Om udvidet polystyrenbeton

Ekspanderet polystyrenbeton eller skumbeton er ikke en af ​​skumbetonerne, men du skal holde dig til den. Skumbeton i på det seneste Det er stærkt annonceret, og det ser ud til at være et formelt grundlag for dette: Det er billigere end gasbeton og er i de fleste henseender ikke ringere end det. Men hvad skumbetonentusiaster ikke taler om: dens brandmodstand nul, opvarmning er ikke tilladt. I en flamme kollapser polystyrenskumbeton katastrofalt, splintres i stykker ved et styrt og udsender ligesom skumplast en stor mængde ekstremt giftige gasser.

Bundlinjen (og hvad man ikke skal gøre)

Hvad du ikke behøver at gøre, er at blande skumbeton selv. At pille ved gasbetonkomponenter derhjemme er simpelthen sundhedsfarligt, se ovenfor. Hvad angår skumbeton, er der masser af "gør-det-selv"-historier om det på YouTube. Men de vil vise dig enten arbejdet med en købt installation, der er dyr og kræver kvalificeret vedligeholdelse, eller æltning i noget som en kumme eller en spand. Er det muligt at få kuber og snesevis af terninger på denne måde? kvalitetsmateriale til byggeri - et retorisk spørgsmål. Blande en komponent til gulvisolering fra detailkøbt? "Plettet" isolering med hensyn til varmeledningsevne er værre end dårlig, homogen isolering, fordi forårsager mugg og skimmelsvamp. Og prisen vil være sammenlignelig med ecowool-isolering, som har mange af sine egne fordele, men mangler ulemperne ved skumbeton.

Ved planlægning og udførelse af byggearbejde er det vigtigt at vælge økonomisk fordelagtige byggematerialer, der giver bygningen et behageligt mikroklima, med fremragende operationelle og tekniske data, og hvis installation ikke forårsager vanskeligheder. Dette gælder både for skum- og gasblokke. Lad os se på hver af blokkene, tale om funktionerne, fordelene og svaghederne ved hver af dem.

Hvad er bedre til byggeri

Gasblok og skumblokke er ens i struktur, hvor forskellene, ifølge flere anmeldelser, ikke er signifikante. Dette er en kunstig-baseret sten, til fremstillingen af ​​hvilken cellebeton anvendes. Materialets grundlag er miljøvenligt og sikkert, både for mennesker og miljø.

Til skumbeton bruges en blanding af cement og sand, der tilføjer et specielt skummiddel til det. Hærdning forekommer naturligt, hvilket tillader produktion af skumblokke selv under forholdene i et hus eller en anden facilitet under opførelse - på en byggeplads. Materialet har en variabel sammensætning af råvarer, og det er i sig selv kendetegnet ved en kort holdbarhed. Det færdige produkt tilbyder foranderligt tekniske parametre, som ikke på nogen måde forstyrrer konstruktionen af ​​vægge eller arrangementet af skillevægge.

Beluftede blokke kræver særlige forhold under produktionen: høj luftfugtighed og høj temperatur regime. Komponenterne omfatter vand, sand, kalk, cement base. Rollen som en gasgenerator spilles af aluminiumspulver eller pasta. Ifølge eksperter frigiver reagenset ikke skadelige stoffer, miljøvenlig og sikker.

De nyeste teknologier giver materialet en ensartet struktur, hvis egenskaber er uændrede. Resultatet er et materiale med lang levetid og fremragende egenskaber, ikke tilbøjelig til forbrænding, let at behandle, som bruges til konstruktion af huse, badehuse, garager og andre genstande.

Forskel mellem materialer

På trods af lighederne er der også forskelle. Anvendes til fremstilling forskellige teknologier. Til skumbeton anvendes mekanisk blanding af en flydende betonblanding med skummet opnået ved at blande vand og et skummiddel.

Den resulterende sammensætning skal hældes i forme, som kan være gruppe eller individuel. Holdeperioden er 4-8 timer, hvilket gør produktet stærkere og giver dig mulighed for at opnå de nødvendige parametre. Blokke fjernes fra individuelle forme, de får hærdningsstyrke, hvis værdi er op til 70%. Blokke fra gruppeformer skæres for at give nominelle dimensioner - denne mulighed er bedre end den forrige og er kendetegnet ved høj dimensionel nøjagtighed.

Porebeton fremstilles ved at blande betonsammensætningen med aluminiumbaseret pulver eller pasta. Til 1 kubikmeter opløsning kræver 400 g pulver. Når blandingen omrøres, aktiveres en kemisk reaktion, hvilket resulterer i dannelsen af ​​et specielt stof, der "karbonerer" opløsningen. For at producere 2 kubikmeter gasbeton kræves der 1 kubikmeter opløsning. Sammensætningen får styrke på få timer - i dette aspekt er den ikke anderledes end skumbeton. Herefter skæres blokkene til de nødvendige størrelser og sendes til en autoklave for endelig hærdning.

Ved sammenligning af materialer er det værd at bemærke forskellen i hygroskopicitetsparametre. Luftblok er af stor betydning i denne parameter, hvilket gør det lidt mere problematisk at bygge et hus baseret på det, og selve materialet kræver yderligere ekstern efterbehandling.

Blokke kan skelnes ved udseende– typisk for porebetonblokke hvid, og skumblokken er grå, og dens overflade er ru.

Sammenføjningsmetoden er forskellig, og hver af blokkene har lige eller not-og-not-kanter for en pålidelig forbindelse.

Priser og omkostninger

Lad os sammenligne priser. I nogle situationer er dette næsten den afgørende parameter, når du vælger en specifik blok. Omkostningerne ved porebeton er i gennemsnit 20 % dyrere end skumbeton, og det monolitiske format er endnu billigere.

Fra et omkostningssynspunkt er skumblokke mere rentable, men en fuldgyldig konstruktion af et objekt, der kun bruger dem, er umuligt. Det er bedre at vælge kombineret mulighed Med bærende konstruktioner lavet af porebeton og ikke-bærende elementer baseret på skumblokke. Den termiske ledningsevne af en sådan bygning vil være på et højt niveau, den vil være varmere og stærkere end en lavet af et materiale.

Anvendelsesområde

Det er tilbage at finde ud af, hvordan hvert af de pågældende materialer bruges. Strukturen af ​​luftede blokke er kendetegnet ved ensartethed, de er lettere end andre lignende materialer, frostbestandige og ikke bange for brand. Dette gør det muligt at bruge dem til konstruktion af bærende vægge og skillevægge i den private byggesektor. Ved udfyldning af rammer monolitiske strukturer Dette er den mest rentable og berettigede løsning - fra et teknisk og økonomisk synspunkt.

Skumblokken har en lidt tungere vægt og har længere levetid. Styrkeindikatorer varierer, bestemt af forholdet mellem ingredienser, når de blandes. Skumblok er relevant ved indretning af hegn, skillevægge og bærende vægge, forudsat at højden ikke overstiger 3 etager.

Fordele og ulemper ved hvert materiale

Blandt fordelene ved skumblok:

• Problemfri produktion;
• Fremstillingsomkostningerne er billigere end gasbeton;
• Lægning ved hjælp af billig cement;
• Installation tager minimal tid.

Hvad angår ulemperne, er de som følger:

• Kanterne på blokkene har ikke en klar geometri;
• Inkonsekvens af sammensætning og dens koncentration;
• Betydeligt forbrug af cement under installationen;
• Strukturen, der opføres, kræver obligatorisk forstærkning.

Gasblokken har følgende fordele:

• Det højeste niveau af håndværk;
• Høj styrke;
• Modstand mod påvirkninger og påvirkninger;
• Involvering på byggepladser ingen begrænsninger;
• Kun delvis forstærkning er påkrævet.

Ulemper ved gasblokke:

• Lidt dyrere;
• Høj hygroskopicitetsindikatorer;
• Sværere at fremstille;
• Lægning udføres ved hjælp af konstruktionslim.

Valget til fordel for en bestemt type blokke bestemmes af konstruktionsforholdene og funktionerne i den struktur, der bygges, samt præferencerne for en bestemt forbruger og økonomiske muligheder.

Et ret almindeligt spørgsmål på internettet er luftbeton eller skumbeton, hvilket er bedre? Hvorfor bekymrer han sig så meget grundejere, der Er du ved at udvikle et projekt til dit fremtidige hjem og beslutter dig for valg af materialer til dets konstruktion? Hvor fundamental er forskellen mellem disse meget lignende materialer?

Det skal straks bemærkes, at både porebeton og skumbeton tilhører gruppen af ​​cellebeton, det vil sige byggematerialer, der i deres strukturelle struktur har mange små lufthulrum, der reducerer tætheden og øger blokkenes varmeisoleringskvaliteter. Hvad forener dem generelt koncept"gassilikater". Disse materialer adskiller sig dog stadig væsentligt fra hinanden i deres egenskaber, som bør undersøges, før du vælger en.

For at forstå forskellene mellem luftbeton og skumbeton er det først værd at overveje deres produktionsteknologi. Faktum er, at det er under fremstillingen af ​​materialet, at dets specifikke kvaliteter dannes.

Produktion af porebeton

Porebeton er et kunstigt skabt mineral, der har en ensartet cellulær struktur.

På grund af deres struktur er luftbetonblokke lette i vægt, så konstruktionen af ​​væggene i et hus eller andre strukturer kan nemt udføres uden brug af løfteudstyr. Blokkene egner sig godt til forarbejdning, og om nødvendigt reducere deres størrelse - materialet er let at save hånd hacksav. I nogle tilfælde kan en slibemaskine eller en elektrisk stiksav bruges til at fremskynde denne proces.

Fremstillingsprocessen for luftbetonblokke er som følger:

• Materialer fremstillet i visse proportioner (sand, cement, kalk) hældes i og blandes tørt i en speciel mixer i 4-5 minutter. Derefter tilsættes en vandbaseret suspension af aluminiumspulver der.
• Under blandingsprocessen reagerer kalk aktivt med aluminium, hvilket resulterer i dannelsen af ​​frit brint. På grund af den rigelige gasdannelse i hele blandingens volumen opstår der bobler med en størrelse på 0,5 til 2 mm i råvaremassen, som er jævnt fordelt i opløsningen.
• Den forberedte opløsning hældes i specielle forme, der er forvarmet til 40 grader. Fyldning udføres til ca. ½ volumen af ​​formens kapacitet.
• Efter at opløsningen er hældt i formen, sendes den til modningskammeret, hvor den endelige poredannelse sker, hvorved massen næsten fordobles i volumen og får transportstyrke. For at aktivere reaktionen i opløsningen og bedre fordele sammensætningen udsættes formene for vibrationsbelastninger.
• Efter at opløsningen har nået forhærdning, afskæres de resulterende uregelmæssigheder fra overfladen af ​​den frosne masse ved hjælp af strakte trådstrenge.
• Efter hældning sendes det færdige array fra modningskammeret til skærelinjen.
• Næste trin i arbejdet er at sende de hærdede produkter ind i en autoklave.

Porebeton betegnes ofte med forkortelsen AGB, det vil sige autoklaveret porebeton, da produktionen udføres ved hjælp af dette udstyr. Og selve autoklaven er billedligt talt en slags stor "trykkoger", hvor et tryk på 12. atmosfærer og en temperatur på 185 injiceres og holdes derefter ÷190 grader. Luftbetonemner holdes i en sådan atmosfære i 12 timer.

• Efter modning i en autoklave adskilles blokkene yderligere, da de under deres forarbejdning kan slutte sig nogle steder.
• Næste, færdigvarer pakket i varmekrympbart materiale eller polyethylen - dette er nødvendigt for at opretholde en vis fugtighed i porebetonstrukturen, før byggeriet påbegyndes.

• Færdigt materiale kan opbevares til det ankommer kl byggepladser inden for to - treår.

Her er det nødvendigt at præcisere, at porebeton ikke fremstilles ved hjælp af en autoklavemetode. I denne fremstillingsmulighed hærder løsningen under naturlige forhold, så højteknologisk moderne udstyr er ikke påkrævet til fremstilling af blokke.

Et sådant materiale vil dog ikke have de egenskaber, som producenter af autoklaveret luftbeton hævder. Materialets krympning under driften af ​​det byggede hus vil være 3÷5 mm/m, mens blokke, der er blevet behandlet med den nødvendige temperatur og tryk, kun har indikatorer på 0,3÷0,5 mm/m. Hvis vi sammenligner styrken, så er denne parameter for autoklaveblokke 28÷40 kgf / m² versus produkter fremstillet ved hjælp af en ikke-autoklavemetode, som har en værdi på 10÷12 kgf / m².

Så når du vælger porebetonblokke, er det aldrig en dårlig idé at afklare med hvilken teknologi det er produceret.

Produktion af skumbeton

Fremstillingen af ​​skumbetonblokke bruger en enklere teknologi. Dog for at få et produkt med høj ydeevne, er det nødvendigt at bruge kvalitetsmaterialer.

Skumbeton har ligesom porebeton en homogen porøs struktur, som er dannet af kunstig skabelse i en blanding af luftbobler. Denne effekt opnås ved brug af specielle stoffer, der indgår i skumkoncentratet.

Der er to måder at lave skumblokke på - kassette og savning. Kassettemetoden går ud på at hælde den færdige opløsning i separate forme. Og savteknologi består derfor i processerne med at fylde en stor kapacitet, og efter dets hærdning - skæring af dette resulterende array i separate blokke af de nødvendige størrelser.

Så til produktion af skumbeton bruges cementkvaliteter M 400÷M500, sand renset fra lerurenheder, et certificeret skummiddel, calciumchlorid og vand. Skummidlet bestemmer hovedsageligt kvaliteten af ​​skummet, så en omhyggeligt doseret, gennemprøvet sammensætning bruges til at lave blokke. Skumning af dårlig kvalitet kan ikke kun bremse, men endda helt stoppe hærdningsprocessen af ​​den færdige opløsning. Derudover skal sammensætningen af ​​skummidlet opfylde kravene til sanitære og hygiejniske standarder, det vil sige, at det ikke kan indeholde giftige komponenter.

Produktionsprocessen til fremstilling af blokke ved hjælp af kassettemetoden omfatter følgende trin.

• Det første trin er at blande cement-sandmørtelen. Dens forberedelse er ikke særlig forskellig fra blanding af almindelig beton.
• Dernæst tilsættes et skummiddel til betonopløsningen, hvorefter hele sammensætningen blandes godt, indtil den er homogen. Det er vigtigt at opnå den nødvendige luftinddragelse for skumdannelse af høj kvalitet.

• Det næste trin er at hælde skumbetonopløsningen i formene under tryk.
• Hærdning af skumbeton sker under naturlige forhold, men varigheden af ​​denne proces, i modsætning til konventionel beton, er dobbelt så lang. Det vil endda tage flere måneder for skumbeton at få sin endelige styrke. Sker hærdning ved temperaturer under +10 grader, vil processen tage meget længere tid. På produktionslinjen kan blokke først fjernes fra formene efter to til tre dage. For at fremskynde hærdningsprocessen tilsættes calciumchlorid til opløsningen i et volumen på 1÷2% af mængden af ​​cement involveret i blandingen.

Den anden version af skumbetonblokke, ligesom gasbeton, fremstilles ved skæring eller savning. Skæring af færdig skumbeton i henhold til lineære dimensioner udføres ved hjælp af specialudstyr.

Denne version af har en række fordele, som inkluderer følgende:

• Kanterne og hjørnerne af blokkene har en klar geometri uden spåner eller fejl, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne for deres "vare" forarbejdning.
• Den ideelle geometri forenkler murerarbejde ved bygning af vægge.
• Der er ikke noget smøremiddel på overfladerne af blokkene, som bruges til at smøre hver af formene, når der hældes beton i dem. Denne tilgang forbedrer væsentligt materialets vedhæftning med murmørtelen såvel som med efterbehandlingsmaterialet.
• Det er muligt at skære blokke forskellige parametre, da udstyret kan konfigureres til det ønskede trin.

Det er disse faktorer, der bidrager til, at mange producenter skifter til denne teknologi til produktion af skumblokke.

Så lad os understrege grundlæggende forskel i fremstillingen porebeton og skumbeton:

- Porebeton – den porøse struktur sikres ved aktiv frigivelse af gas forårsaget af en løbende kemisk reaktion. Den resulterende gas har en tendens til at undslippe til overfladen, "skubber sig vej", hvilket bestemmer cellernes åbne, ikke-isolerede natur. Forøgelsen til det angivne volumen sker efter udfyldning af formularerne.

- Skumbeton – den porøse struktur sikres på grund af skumdannelse med indblanding af luft (noget lignende sker ved brug af sæbe eller rengøringsmidler). Boblen viser sig at være isoleret fra sine "naboer", det vil sige, den er skabt lukket celle luftfyldt struktur. Opløsningen når straks det nødvendige volumen, og efter hældning i formene kan den synke noget i stedet for at hæve.

Materialers egenskaber

I dette afsnit vil vi forsøge at sammenligne materialernes egenskaber, bestemt af de særlige forhold ved deres produktion, og tale om nogle af deres fordele og ulemper.

• Til at begynde med, lad os tale om kvaliteten af ​​selve produkterne. Du kan selvfølgelig ikke underskrive for alle x producenter og alle partier af materiale, men ikke desto mindre...

Produktionen af ​​luftbetonblokke udføres i de fleste tilfælde på en fabrik, da denne proces kræver specialudstyr. Derfor overvåges produktionsteknologien.

Skumbetonprodukter kan fremstilles både på højteknologisk udstyr og under næsten håndværksmæssige forhold. Naturligvis er der meget ofte en fuldstændig mangel på ordentlig kontrol over, hvordan opløsningen fremstilles, hvilket materiale der bruges til at blande blandingen, og etableret af teknologi modningstid for skumbeton.

• Densitet af materialer. Den strukturelle tæthed af skumbeton og luftbeton er klassificeret efter materialekvalitet. For begge materialer varierer denne parameter fra 300 til 1200 kg/m³.

Det skal huskes, at jo højere densiteten af ​​materialet er, desto lavere er dets varmeisoleringskvaliteter, og følgelig jo højere er den termiske ledningsevne. Densiteten af ​​gassilikater klassificeret som termisk isolering overstiger ikke grad 600. Dernæst kommer termisk isolerende strukturelle og strukturelle blokprodukter. Strukturelle blokke med høj densitet er fremstillet til specielle faciliteter.

• Styrke til kompression. Styrken af ​​skumblokke kan variere og variere fra 0,75-12,5 kg/cm², mens dette tal for porebeton er i området 1,5-3,5 kg/cm². den specifikke værdi afhænger af tæthedens mærke.

Porebeton har samme styrke gennem hele blokken. Og skumblokke kan også have en uensartet indre struktur - på grund af den ujævne fordeling af skummidlet, når opløsningen blandes. Begge materialer har lav bøjningsstyrke. Derfor, hvis de vælges til at bygge et hus, stilles der særlige krav til fundamentets pålidelighed og stabilitet - det er nødvendigt at forhindre ujævn krympning af strukturen.

• Modning (styrkeforøgelse). Porebeton.

På grund af de særlige forhold ved den kemiske sammensætning og autoklavebearbejdning når den maksimal styrke allerede i de første stadier af fremstillingen. Men efterhånden som væggene opbevares og bruges, bliver det lavere. Skumbeton opnår den nødvendige styrke efter 28 dage fra fremstillingsdatoen - denne faktor er meget vigtig for starten af ​​byggearbejdet. For at være sikker på, at materialet har god styrke, anbefales det at købe blokke på forhånd, en måned før byggestart, og opbevare dem på stedet. Vægge bygget af frisk skumbeton har ikke fået styrke

• , efter konstruktion vil de krympe betydeligt og kan revne. Hvis et hus er bygget af skumblokke, der allerede har fået den nødvendige styrke, vil det stige under dets drift - jo ældre væggene er lavet af dette materiale, jo stærkere er det.

Blokstørrelser Det er umuligt at sige entydigt om størrelserne af både nogle og andre blokke, da hver producent kan producere dem i forskellige lineære parametre. Selvom der er visse standarder. Til murværk ydervægge

Oftest bruges blokke på 200×300×600 mm, og til interne skillevægge - produkter, der måler 100×300×600 mm.

Forresten er udvalget ikke begrænset til tykkelser på 200 og 100 mm. Tabellen nedenfor viser andre størrelser af standardblokke.	Lineære parametre for blokke, mm	Antal blokke pr. 1 m³, stk.
Antal produkter på en palle, stk	55	80
100×300×600	46	64
120×300×600	37	48
150×300×600	27	40
200×300×600	22	32

250×300×600

Vægten af ​​produkter fremstillet af skumbeton og gasbeton er næsten den samme, og vægtforskellene på blokkene afhænger af materialetypen. Tabellen nedenfor viser vægten af ​​standard væg- og skillevægge til reference:	Blokstørrelser, mm	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100
150×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Antal produkter på en palle, stk	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

D1200 For at kende de nøjagtige dimensioner af materialet skal de rekvireres det er planen at indkøbe byggematerialer. Ud over de størrelser, der er angivet i tabellen, kan andre muligheder fremstilles. Vægten af ​​blokprodukter vil følgelig afhænge af de lineære dimensioner.

• Kvalitet og nøjagtighed af lineære former. Materialer fremstillet ved skæring eller savning har mere nøjagtige dimensioner - det gælder både skumblokke og gasblokke. Denne kvalitet giver dig mulighed for at reducere tykkelsen af ​​murværksfugen til et minimum, bogstaveligt talt til 2-3 mm. Meget brugbar kvalitet, da murværksfuger bliver til kuldebroer, da løsningen har væsentligt mere høj koefficient termisk ledningsevne.

• Fugtabsorption . På grund af det faktum, at luftbeton har en strukturel struktur med åbne porer, er det et hygroskopisk materiale, det vil sige, at det absorberer fugt godt. I modsætning til porebeton absorberer skumbeton fugt 8-9 gange mindre.

Så hvis du nedsænker to materialer i vand i et stykke tid, absorberer porebetonen fugt med 45-47% af blokkens samlede volumen, mens skumbetonen ikke bliver fugtet med mere end 5%. Denne metode kan bruges til at bestemme præcist, hvilket materiale sælgeren tilbyder, da ved første øjekast nogle gange er det umuligt at afgøre, om det er porebeton eller skumbeton.

Luftbeton bliver meget tungere, skumbeton vil praktisk talt ikke ændre sin masse. Naturligvis vil det være svært at kontrollere materialet i et detailmiljø, så for at kontrollere sælgerens ærlighed bør du købe en blok, placere den i vand derhjemme, lade den stå i en dag og derefter opdele den. Hvis det er gasbeton, så vil det blive mættet med vand halvvejs i dybden af ​​blokken. Skumbeton bliver ikke våd mere end 15÷20 mm.

Hvis vejret ændrer sig kraftigt, for eksempel hvis temperaturen efter lange efterårsregn, der mætter luftbetonen med fugt, falder kraftigt, vil fugten i materialets struktur blive til is. Som følge heraf kan den ubeskyttede struktur blive dækket af små revner. Og sådan skade er ganske i stand til at blive "begyndelsen af ​​slutningen", det vil sige erosion og ødelæggelse af muren.

Derfor skal et hus bygget af gasbeton dækkes med et lag puds umiddelbart efter at murmørtlen er hærdet. Denne finish skal beskytte vægoverfladerne mod fugtindtrængning.

• Porøsitet af materialer. Aktiv fugtoptagelse porebeton forklares med, at materialets porer forbliver åbne. Ofte ligner dens snitflade en svamp. Der dannes lukkede porer i skumbeton, hvilket gør materialet hydrofobt, og hvis det nedsænkes i en beholder med vand, vil det svæve på overfladen i lang tid.

• Termisk ledningsevne. Selv med det samme mærke af blokprodukter har de forskellige varmeledningsevner. Porebeton er således en mere effektiv termisk isolator end skumbeton. For eksempel, for et hus, der er planlagt til at blive bygget i det centrale Rusland, vil tykkelsen af ​​væggene (hvis du ikke bruger andre varmeisoleringslag) bygget af D 500 blokke af luftbeton være tilstrækkelig - 450 mm, men fra skum beton skal den have en tykkelse på mindst 600 mm.
• Dampgennemtrængelighed. Et højt niveau er karakteristisk for begge typer gassilikat, men alligevel er det ikke det samme. Dampgennemtrængelighed fremmer godt luftskifte i husets lokaler, som et resultat af hvilket et gunstigt miljø for udseendet af svampe- eller skimmelkolonier ikke skabes på de indre overflader af væggene.

Porebeton har højere permeabilitet. Når man bygger et hus fra skumbetonblokke, er det nødvendigt at give effektivt system ventilation, da dette materiales dampgennemtrængelighed er lidt lavere.

Denne sammenligningstabel viser det absolutte forskellige parametre porebeton og skumbeton. Baseret på dem kan du bestemme, hvilket af disse materialer der er mere egnet til at bygge et hus:

Navn på parametre	Porebeton	Skumbeton
Skumde komponenter	Fint aluminium og kalk.	Træforsæbet harpiks er klassificeret som et moderat farligt stof.
Fremstillingsmetoder	Blok udskæring	Kassette og riflet
Fremstillingssted	Kun fabriksproduktion	Fabriks- eller håndværksproduktion
Strukturel struktur	Homogent porøs med åbne porer af samme størrelse.	Heterogent porøs med lukkede porer, med en række af deres størrelser.
Materialetæthed, kg/m³	200÷1200	200÷1200
Trykstyrke, til klasse D400, MPa	2	1.2
Hærdningstid fra fremstillingsdato	Straks efter tørring	Ikke mindre end 28 dage efter fremstilling, efterfulgt af konstant styrkeforøgelse.
Frostbestandighed, cyklusser	25	35
Termisk konduktivitetskoefficient W/(m K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Fugtoptagelse, % pr. dag ved konstant kontakt med vand.	Op til 47 %	0.05
Lineær dimensionel nøjagtighed	Minimum fejl	Ved savning af en hel solid hældt blok er der minimale fejl ved fremstilling ved hjælp af kassettemetoden, er betydelige fejl i "geometrien" mulige.
Krympning af murværk, mm/m²	0.5	2÷3
Dampgennemtrængelighed, mg/m×h×Pa	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Krav til lægningsmaterialer og overfladebehandling

Ud over egenskaberne ved hvert materiale er det nødvendigt at have information om funktionerne ved at konstruere vægge og skillevægge fra skumblokke og luftbeton.

• Krav til fundament af en bygning, bliver bygget Hvordanfra skumbeton og porebeton, er de samme, da begge materialer er lette i vægt. Men basen til væggene skal være stærk nok, især Hvad hygroskopisk porebeton, endda dækket med et pudslag, med høj luftfugtighed luften bliver næsten dobbelt så tung, hvilket øger belastningen på fundamentet. Selvom skumbeton ikke ændrer sin vægt væsentligt, når den er våd, er den ligesom gasbeton, ret skrøbelig materiale, så et pålideligt grundlag for det vil heller ikke være overflødigt.

Den vandrette overflade af fundamentet skal dækkes med et vandtætningslag. På denne måde kan du beskytte murværksmaterialet mod kapillær indtrængning af fugt fra siden betonbund, som er i direkte kontakt med fugtig jord. Som vandtætning anvendes oftest det velkendte tagmateriale, lagt på anvendt bitumenmastiks på betonoverfladen.

• Skæring, boring af huller, scoring cellulære materialer fremstilles på samme måde - skæring kan udføres ved hjælp af konventionel håndsav, og boring af huller ved hjælp af et bor og et kernebor med den nødvendige diameter. På grund af det faktum, at materialet er porøst, er skæreprocessen ret nem.
• Hastighed for bygningskonstruktion. Begge materialer er lette og lineære parametre- væsentligt overstiger størrelsen af ​​en mursten. Derudover har blokkenes overflader tilstrækkelig høj vedhæftning, så væggene kan hæves hurtigt. Især i de tilfælde, hvor arbejdet vil blive udført med bistand fra assistenter.

• Mørtel til lægning af blokke. Til udlægning af skumbeton kan der anvendes almindelig betonmørtel eller speciel murlim. Luftbeton placeres på en klæbemiddelblanding, der er specielt designet til dette materiale - dette vil bidrage til at reducere forbruget af opløsningen betydeligt, da en søm på 3 ÷ 4 mm vil være nok til at holde blokkene sammen.
• Bevaring af byggepladsen. Stop eventuelt arbejdet med at bygge et hus på vinterperiode, objektet bliver bevaret. Ydermere vil vægge af skumbeton holde i denne periode uden at gå på kompromis med deres styrke, mens gasbeton skal dækkes med en vandtæt film, så materialet ikke engang absorberer atmosfærisk fugt fra miljøet. Her er det nødvendigt at præcisere, at gasbeton under konservering af en byggeplads kræver beskyttelse mod fugt på ethvert tidspunkt af året. Men den største skade kan forårsages af materialet af efterårsregn, et kraftigt temperaturfald og forårssmeltende sne.

• Fastholdelse af fastgørelseselementer. Begge materialer kræver en særlig tilgang i denne sag. Men d For porøse byggematerialer i dag kan du finde i specialbutikker bredt udvalg specielle skruer, hardware, " kemiske ankre"og andre monteringsmuligheder.
• Efterbehandlingsmaterialer til porøse overflader. For at afslutte facader bygget af gas- og skumblokke, bruges gipsmørtler, foring, sidespor osv. I denne sag, med det korrekte layout af "facadekagen", er der ingen begrænsninger.

• Isoleringsmaterialer. På grund af den porøse struktur af disse materialer er de selv meget gode varmeisolatorer. Derfor i mange tilfælde ekstra isolering Du behøver ikke engang husets vægge. Men hvis et sådant behov opstår, for eksempel et hus bliver bygget i en region med kolde vintre, så bruges isolering til termisk isolering. Og for udvendig isolering det er bedst at bruge basalt mineraluld med fremragende dampgennemtrængelighed.

• Gipsblandinger. Ikke alle materialer er velegnede her. Til efterbehandling af porøse materialer, speciel gipsblandinger, som bevarer deres høje niveau af åndbarhed. Sådanne blandinger har god vedhæftning til luftbetonoverflader, men før de påføres på skumbeton på Væggens overflade er fastgjort med et armeringsnet, hvilket sikrer højere vedhæftning af mørtlen til den glatte overflade af blokkene.

Hvad og hvordan pudses vægge af gassilikatblokke?

Dette arbejde kræver særlig pleje Hvordan plan forberedelse af overflader, såvel som i valget af gips og overholdelse af teknologien for dets anvendelse. Detaljer kan findes ved at følge linket til artiklen på vores portal.

Omkostninger til gassilikat byggematerialer

Et vigtigt spørgsmål er prisen på byggematerialer. Det er ret forståeligt - enhver fremtidig ejer af et hus, når han bygger det, forsøger at finde den mest acceptable mulighed, dvs. optimalt forhold"pris-kvalitet".

Derfor skal du vide, at porebeton i gennemsnit vil koste 20 % mere end skumbeton. Sidstnævnte er et mere overkommeligt materiale, da dets produktion ikke er så kompleks og energikrævende og ikke kræver højteknologisk udstyr. Men på grund af muligheden for at producere skumbeton selv i "garage"-forhold, hvis alle de nødvendige komponenter er tilgængelige, meget stort antal håndværksmæssige materialer. Derfor har sådanne produkter ikke alle kvaliteterne af blokke fremstillet i overensstemmelse med teknologien på fabrikken.

Når du beregner omkostningerne ved materialer til at bygge et hus, skal du straks tage højde for ikke kun prisen på selve blokkene, men også omkostningerne ved komponenterne i løsningen eller den færdige blanding, hvis forbrug vil direkte afhænge af kvaliteten af ​​blokprodukterne. Derudover, når du bruger skumblokke, kan du have brug for et stålnet til at forstærke vægfladerne og til porebeton - vandtætningsmaterialer så du til enhver tid kan skabe beskyttelse mod dårligt vejr. Kun ved at beregne alt, hvad der er nødvendigt til konstruktion, kan du nøjagtigt bestemme, hvilke materialer der vil koste mindre.

Nu, ved at kende kvaliteterne af begge materialer og under hensyntagen til det lokale klimas ejendommeligheder, kan du vælge den mulighed, der er mere egnet til specifikke driftsforhold.

Og bestemme påkrævet mængde gassilikatblokke, måske vil regnemaskinen herunder hjælpe mange.

Når man taler om porebeton og skumbetonblokke, kan man ofte støde på, at ikke alle forstår godt, hvad det er for materialer, og hvad forskellen er på dem. Porebeton og skumbeton forenes ved, at de hører til cellebeton, dvs. har en porøs struktur. Dette giver dem høje varmeisoleringsegenskaber, nem forarbejdning og brug, god styrke og pålidelighed og, vigtigst af alt, relativt lav pris- trods alt vil en murstensvæg koste meget mere. Men porebeton og skumbeton adskiller sig også fra hinanden, hvilket skyldes nogle forskelle i deres produktion, deraf forskellen i nogle tekniske egenskaber. Det er umuligt at sige præcist hvilket materiale der er bedre, men vi håber, at du efter at have læst dette materiale vil danne den rigtige konklusion for dig selv.

Funktioner ved produktion af skumbetonblokke

Det vigtigste Forskellene mellem skumbeton og gasbeton bør ses efter i deres produktionsteknologi.

Således fremstilles skumbetonblokke ved at tilsætte specielle skummende tilsætningsstoffer af organisk eller syntetisk oprindelse til almindelig cementmørtel. Skum dannes på basis af vand, og selve vandet fordamper naturligt under tørreprocessen. Skumdannende tilsætningsstoffer skummer betonen og fylder den derved med luftbobler. Sådanne bobler er fordelt over hele betonvolumen, og efter hærdning gør de det meget lettere, hvilket tilføjer varmeisolering og lydisoleringsegenskaber.

Denne proces kan udføres direkte på byggepladsen, da meget specifikt og højteknologisk udstyr er unødvendigt. På grund af de former, der bruges til fremstilling af skumblokke, kan færdige produkter afvige i størrelse, nogle gange med 10-20 mm.

Funktioner ved produktion af luftbetonblokke

For at få gasbeton skal du bruge kvartssand, kalk, cement og vand, samt en speciel komponent - aluminiumspulver, på grund af tilstedeværelsen af ​​hvilke der dannes bobler, der fylder luftbeton. Processen med at hærde blandingen sker i autoklaver ved tilstrækkelig høj temperatur Og højt blodtryk, og ikke under naturlige forhold, som det er tilfældet med skumbeton. Og da der bruges specialudstyr til produktionen, kan alle egenskaberne for den fremtidige porebetonblok styres, hvilket gør dem identiske i hele volumen. Dette kan ikke siges om skumbeton, som ved hærdning på gaden kan have en lidt heterogen og ulige struktur og egenskaber. Og formen af ​​porebetonblokke fremstillet på denne måde er ideel med minimale afvigelser fra hinanden, hvilket ikke kan siges om skumbeton, hvor der ofte bruges former, der ikke er i stand til at sikre nøjagtighed og jævnhed.

Denne behandling gør det muligt for porebetonblokke at have en række andre fordele i forhold til skumbeton, som vi vil diskutere yderligere.

Fordele ved porebeton frem for skumbeton

1. Styrke– dette er den største fordel ved porebeton. Ved samme densitet er luftbeton meget stærkere end skumbeton. Og hvis vi sammenligner blokke med samme styrke, så vil luftbeton naturligvis have en lavere tæthed og vil derfor være lettere og mere praktisk i konstruktionen. Forresten menes det, at skumbeton kan krympe og udvikle mikrorevner, efter at byggeriet er afsluttet, så det er nyttigt at vente mindst et år efter at have bygget et hus fra skumbetonblokke, før du starter dyre reparationer og efterbehandling.
2. Porebetonblokke har det bedste dampgennemtrængelighed. Hele pointen er igen i materialets struktur og produktionsmetoden. Så i luftbeton er alle porerne indbyrdes forbundet, hvilket ikke kan siges om skumbeton, hvor de er isoleret. Derfor tillader en porebetonblok bedre at passere fugt og luft igennem, og mikroklimaet i sådan et hus vil være meget bedre, end hvis man bruger skumbeton, som tillader luft at passere meget dårligere igennem. Derfor, hvis du beslutter dig for at isolere en væg lavet af luftbetonblokke, er det bedre at bruge åndbare materialer for ikke at ophæve alle fordelene ved luftbeton. Og skumbetonblokke kan også isoleres med skumplast for at reducere arbejdsomkostningerne.
3. Nu ca termisk ledningsevne. Det antages, at porebeton og skumbeton er i stand til at give omtrent samme varmeisoleringsegenskaber. Men hvis du ser på nogle af detaljerne, kan du forstå, at termisk isolering af skumbeton ikke altid opfylder de værdier, der er angivet af producenterne. Faktum er, at porer i skumbeton som regel, forskellige størrelser: kan være 1 mm, eller måske 5 mm, mens porestørrelsen i porebeton normalt er konstant. Det følger af dette, at værdien af ​​termisk ledningsevne kan variere forskellige steder i blokken. Men dette er ikke så skræmmende som det faktum, at den termiske ledningsevne af skumbeton under forhold med høj luftfugtighed kan stige betydeligt, hvilket vil føre til, at væggene simpelthen ikke vil opretholde den temperatur, der er behagelig for beboerne. Og du skal også bruge penge på kraftigere vægisolering. Selvom der er mange eksperter, der kan argumentere med dette faktum.
4. Porebetonblokke kaldes ofte miljøvenlig materiale - det er virkelig sandt, for i produktionen bruger de ikke noget undtagen naturlige materialer, som allerede er nævnt ovenfor. Ved fremstilling af skumbetonblokke kan der anvendes syntetiske blæsemidler, som ikke længere kan kaldes miljøvenlige. Her kan vi ikke undlade at nævne myten om, at porebeton indeholder aluminium, og det er sundhedsskadeligt. Det nytter ikke at skændes om aluminiums skadelighed – det er skadeligt, men findes det i færdiglavede porebetonblokke? Alt aluminium reagerer med kalk, hvilket resulterer i frigivelse af ilt og dannelse af aluminiumoxid: ilt er nødvendigt for dannelsen af ​​porer, og aluminiumoxid er uskadeligt og findes i de fleste byggematerialer, også ler. Og der er mindre aluminiumoxid i porebeton end i skumbeton og mursten. Og her er ikke alt klart: Der er meninger om, at aluminium stadig forbliver i materialet, ikke bliver helt forbrugt i reaktionen, men vi er stadig af den opfattelse, at porebeton er mere miljøvenligt.
5. Form porebetonblokke er næsten ideelle, og fejlen er ikke mere end 2 mm, så det er meget nemt at arbejde med dem, væggene bliver glatte, og der er brug for lidt lim. Skumbetonblokke kan have så betydelige afvigelser i størrelse, at det vil være mærkbart for det blotte øje, og det vil være vanskeligere at rette op på sådanne uregelmæssigheder.
6. Installation porebetonblokke vil koste dig forholdsvis mindre end skumbetonblokke. Dette forklares af det faktum, at lim bruges til at lægge luftbeton, og dens tykkelse er væsentligt mindre end tykkelsen cementmørtel til skumbeton (2 mm mod 1 cm). Selv når man tager i betragtning, at lim er 2-3 gange dyrere end cement, og dets forbrug vil være omkring 6 gange lavere, får vi besparelser, for ikke at nævne det faktum, at når man bruger lim til gasbeton, er der praktisk talt ingen kuldebroer, hvilket gør huset mere behageligt og varmere.
7. Porebetonblokke er meget lettere til efterfølgende dekorative forarbejdning, dette skyldes i høj grad, at de har fremragende geometri.

Fordele ved skumbeton frem for gasbeton

Konklusioner

Af alt, der er skrevet ovenfor, følger det, at skumbeton og porebetonblokke i nogle karakteristika ligner hinanden, mens skumbeton er billigere. Skumbeton kan således være velegnet til en bestemt type konstruktion, hvor nogle af dens ulemper ikke falder igennem. Porebeton har mere attraktive egenskaber sammenlignet med skumbeton, hovedsagelig på grund af produktionsteknologi. Og desuden, hvis du tæller alle udgifter til installation, så er konstruktion fra luftbetonblokke måske slet ikke dyrere end konstruktion fra skumbetonblokke. Det endelige valg træffes af alle inden byggestart, men i de fleste tilfælde er brugen af ​​porebetonblokke fortsat berettiget.