Profil lineære guider, lavet eller købt med dine egne hænder, er rulle- eller kuglehøjpræcisions rullelejer, der tjener i lineære bevægelser. De har evnen til at opfatte kræfter, der virker i enhver retning, undtagen bevægelsesretningen.
Typer af lineære guider
Lineære guider findes i to typer:
- med boldcirkulation;
- med cirkulation af ruller.
Rulleføringer er lavet i form af cylindriske føringer og føringer med et fladt bur.
Alle guider skal have følgende hovedegenskaber:
- lav friktion;
- høj effektivitet;
- glat lineær bevægelse;
- evne til at opretholde driftsparametre.
Lineære bevægelsesmoduler
I på det seneste i forbindelse med udvikling af automatisering stor værdi har erhvervet sig brugen af lineære bevægelsesmoduler, som består af:
- holdbar støtteprofil;
- præcist styresystem;
- holdbar drivmekanisme;
- Servomotor med nem styring.
I en sådan modulkomponent anvendes føringer med både kuglelejer og rullelejer. Arbejdsdrevet udføres ved hjælp af en lineær motor, tandrem eller kugleskruemekanisme.
Lineære borde har også fundet deres anvendelse, brugt når det er nødvendigt at flytte store masser langs akser. På grund af deres dimensioner optager de store momentbelastninger. Lineære tabeller bruger:
- lineære bevægelsesbøsninger;
- guider med kuglecirkulation.
Nøjagtighedsmålingsteknik
Hvis du laver dine egne lineære guider, skal du kontrollere nøjagtigheden. Dette gøres ganske enkelt. Skinnen placeres på den installerede bundflade. I dette tilfælde er nøjagtighed udtryk for gennemsnitsværdien af indikatoraflæsningerne i den centrale del af den målte overflade. Nøjagtigheden af lineære guider bestemmes også ved at måle bredden og længden. I dette tilfælde måles den dimensionelle tolerance for hver blok, der er installeret på skinnen.
Stivhed og forspænding
Under drift udsættes profilskinneføringer for elastisk information på grund af den påførte belastning. Indikationer af mængden af deformation afhænger af typerne af rulleelementer. Men på en eller anden måde bliver den mindre, når belastningen øges.
For at øge systemets stivhed påføres forspænding. Det reducerer levetiden af lineære føringer ved at forårsage indre spændinger i dem, men er i stand til at absorbere deformationsbelastninger, når den lineære føring betjenes under kraftige vibrations- eller stødbelastninger. På grund af det faktum, at forspænding forårsager elastisk deformation af lejer, bliver de afhængige af negativ indflydelse installationsfejl. Dette tyder på, at der bør lægges mere vægt på præcisionen af monteringsoverfladen.
Typer af preload:
- normal - bruges i nærvær af mindre vibrationer;
- lys - bruges i nærvær af lette vibrationer og let drejningsmoment;
- medium - bruges til stødbelastninger og kraftige vibrationer, samt til væltende laster.
Montering af skinneføringer
Det er vigtigt at vide, at lineære skinneføringer er udsat for kraft og drejningsmoment. For dem skal følgende værdier bestemmes: tilladt statisk moment og belastningskapacitet, som beregnes ved hjælp af formler. Ved beregning af den nominelle levetid for kugle- og rullestyr er det nødvendigt at bruge forskellige formler.
Med en konstant slaglængde og hyppighed af bevægelser udtrykkes levetiden i tid. Med kompakte monteringsmål har profilskinneføringer en høj bæreevne. Installeret i forskellige typer maskiner eller andet udstyr, er de monteret af to på forskellige måder: i form af en vandret skinne- og sideinstallationsmetode.
Da samlingen består af to parallelle skinner, er den første skinne placeret på basissiden, og den anden på den justerbare side.
Når man arbejder med store stødbelastninger og vibrationer, installationen af yderligere sidedele - en sidetrykplade, fastspændingsskruer, en konisk kile - hjælper med at eliminere dem.
Installation af yderligere spændedele ved arbejde med lav belastning og lave bevægelseshastigheder er ikke nødvendig.
Lineære føringer til CNC-maskiner
Hvad udgør et lineært bevægelsessystem? Dette er en kombination af gear og lineære guider.
Lineære føringer til CNC er lineære lejer, styrebøsninger, aksler. Guiderne skal selv løse tre hovedopgaver:
- være en støtte til at færdiggøre maskinen;
- med minimal friktion, med den nødvendige nøjagtighed langs en given bane, sikre bevægelse af maskindele;
- acceptere de belastninger, der opstår under arbejdsprocessen.
Lineære føringer er opdelt afhængigt af metoden til fastgørelse til maskinen. Det er styr, der giver fuld støtte - metoden til fastgørelse til rammen i hele længden af styrene, og delvis støtte - metoden til endefastgørelse.
Helt understøttede skinner har en højere bæreevne end delvist understøttede skinner. Nogle gange er der muligheder, når lineære føringer er installeret langs akserne - både med hel og delvis fiksering.
Repræsentanter for denne gruppe er lineære cylindriske guider. De gør det muligt at bruge flere typer cylindriske guider:
- polerede styreaksler - den mest almindelige (høj tilgængelighed, nem installation);
- splinede aksler - høj slidstyrke og stivhed, evnen til at acceptere torsionskræfter fra bøsningen. Anvendes til endemontering af føringer;
- akslerne på understøtningen er cylindriske skinner. De bruges som direkte fastgørelse til maskinen.
Monteringsoverfladenøjagtighed
Profilskinneføringer monteres ved hjælp af fastgørelse på en bearbejdet bundflade. Fastgørelsesmetoden er at skabe en skulder på siddefladen, mens du står på den basis overflade eller vogne. Det er muligt at undgå forvrængninger, hvis der er en rille i hjørnet af selve perlen.
Der er en direkte sammenhæng mellem skinneoverfladenøjagtighed og bevægelsesnøjagtighed. Nøjagtigheden af alt udstyr vil afhænge af dette. I dette tilfælde svarer nøjagtigheden af den behandlede monteringsflade nødvendigvis til den specificerede bevægelsesnøjagtighed. Det er vigtigt at huske, at det er nødvendigt at tage højde for blokkens fladhed, samtidig med at vognens deformation elimineres.
Grundflader
For at sikre præcise og mere nem installation, er det nødvendigt at skabe basisoverflader, der skal placeres på vognen og på skinnen på den ene side.
I dette tilfælde skal mærket være placeret på den modsatte side. Hvis der ikke er sikret tilstrækkelig nøjagtighed på grund af installationsskemaets ejendommeligheder, behandles basisoverfladerne også på den anden side.
Korrosionsbeskyttelse og smøring
For at beskytte føringerne mod korrosion er de lavet af et specielt materiale. Der er mulighed for påføring af en speciel beskyttende belægning. Dens brug udføres efter behov i høj grad beskyttelse mod korrosion.
De færdige fabriksguider er smurt med lithiumsæbebaseret fedt. Herefter kan de bruges til deres tilsigtede formål. Forskellige forhold arbejde vil kræve den nødvendige hyppighed af tilsætning af den samme type smøremiddel.
Moderne behandling af materialer og produktion af komplekse dele involverer brugen af højpræcisionsmaskiner. Højpræcisionsudstyr betyder, at de dele, det er lavet af, også er højteknologiske og præcise. Og hver type maskine har sine egne krav til disse dele.
For at opnå den nødvendige behandlingsnøjagtighed af et helt parti af produkter, er det nødvendigt at sikre, at alle nødvendige operationer og deres gentagne, fejlfri gentagelse. Denne opgave udføres med succes af computer numerisk kontrol (CNC) maskiner.
Bevægelsen af emnet, bearbejdningsværktøjet og tilhørende maskindesignelementer sikres ved guider.
Enhed
De fleste generel beskrivelse guide: det er en enhed, der sikrer bevægelse af emnet, værktøjet og tilhørende elementer langs den ønskede bane med en given nøjagtighed.
Hoveddele guide — slidstærkt aksel- eller profilstyr og bevægelige dele, der bevæger sig langs dem, der bærer maskinens arbejdselementer.
Design løsninger guide, samt sikre bevægelse langs det er meget varieret og er underlagt gennemførelsen af specifikke metalbearbejdningsopgaver.
Hiwin-type profilskinneføringsanordning
Driftsprincipper
Styrene på en CNC-maskine er sikret så pålideligt, at selv deres minimale skift under drift af udstyret er udelukket - under påvirkning af vægt, bevægelse eller vibration af arbejdsenheder.
Under bearbejdning af arbejdsemner flyttes maskinens funktionelle enheder langs styrene under styring af et givet program uden problemer og er fast fikseret, hvilket sikrer, at de nødvendige arbejdsoperationer udføres.
Afhængigt af metoden til at flytte den bevægelige enhed, bruges guider glidende, rullende og kombineret, som kombinerer både rullende og glidende bevægelse.
Glidende guider, hvori skaftets overflade er i direkte kontakt med muffen, der bevæger sig langs den, er udsat for betydelige friktionskræfter, som under drift ændrer sig væsentligt i retning og styrke. Friktionsbelastning slider styrene. Ydelsen af glidestyr er desuden stærkt påvirket af forskellen mellem friktionskraften i hvile og friktionskraften under bevægelse.
Ved lave hastigheder, på grund af denne forskel, sker bevægelsen af arbejdsenheder spastisk - dette er uacceptabelt for CNC-maskiner.
For at mindske påvirkningen af friktionskræfter anvendes antifriktionsplastforinger, samt en række andre måder at reducere disse kræfter på. Afhængigt af hvordan friktionen reduceres, er glidestyrene opdelt i hydrostatiske, hydrodynamiske og aerostatiske.
I hydrostatisk Flydende (olie) smøring er til stede ved enhver glidehastighed, hvilket sikrer ensartet bevægelse og høj præcision.
Sådanne vejledninger har to problematiske aspekter: det er svært arrangeret system smøring, samt behovet for specielle fastgørelsesanordninger for at sikre den flyttede enhed i den ønskede position.
Hydrostatiske føringer er udstyret med specielle olielommer, hvori smøremiddel tilføres under tryk og strømmer ud, hvilket skaber et olielag i hele længden af kontaktfladerne. Lagtykkelsen er justerbar.
Hydrodynamisk reducerer effektivt friktionen på grund af den bevægelige enheds "svævende" i olien, som udfylder hullerne mellem smørerillerne på styrenes arbejdsflader, når de bevægelige enheder bevæger sig langs dem.
Hydrodynamiske guider fungerer kun godt ved betydelige glidehastigheder.
Problemområderne er acceleration og bremsning af den bevægelige del.
Aerodynamisk operere på en luftpude.
Strukturelt ligner de hydrostatiske, de har lommer, hvori luft tilføres under tryk.
Sammenlignet med olie airbag tåler mindre vægt og dæmper stød og vibrationer mindre godt.
Lufttilførselsvejene, såvel som mellemrummet mellem de adskilte overflader, bliver let tilstoppet.
På samme tid, i modsætning til hydrostatiske guider, kræver aerostatiske guider ikke yderligere fiksering: umiddelbart efter at lufttilførslen er stoppet, passer den bevægelige del tæt på akslen.
Rullende guider afhængigt af lejernes form findes der kugle- og rullelejer. Med sammenlignelige dimensioner kan rullehjul modstå større belastninger. Strukturelt består de af et sæt "skinnevogn", "lineær leje-aksel", "skinne-skinne med fladt bur".
Sådanne guider har reduceret friktion, sikrer præcis bevægelse og stop i den ønskede position ved lave hastigheder, bevægelse langs dem mister ikke glathed. Smøring af rullestyrene er også let.
Samtidig har de en højere pris, dæmper stød dårligere og er mere følsomme over for forurening end glidestyr.
Kombinerede guider kombiner at glide langs nogle ansigter med at glide langs andre. Denne type styr er den mest udbredte og kombinerer både fordele og ulemper ved rulle- og glidestyr.
Klassificering, anvendelsesområder, fordele og ulemper
Styreakslens form kan være lineær eller cirkulær; de er placeret vandret, lodret og skråt. Styrene fastgøres enten i hele længden eller kun i endestykkerne.
Lineære føringer er opdelt efter akselprofilen
Cylindrisk skinner ( poleret skaft). Tværsnitsformen er cirkel. Poleret skaft er den mest budgetvenlige og udbredte guide, nem at behandle og installere: kun enderne er faste. Overfladen af en sådan aksel er hærdet, dens glathed er næsten perfekt, og bevægelsen af lejekoblinger langs denne overflade sker med meget lidt friktion.
Men hvor der er fordele, er der også ulemper: let fastgørelse betyder på samme tid fraværet af en stiv forbindelse med arbejdsbordet og nedbøjning i tilfælde af betydelig længde og/eller belastning.
Sættet "kuglelejepoleret aksel" er bemærkelsesværdigt for sin lave pris. Samtidig til bevægelige bøsninger lille bæreevne. Som regel er der modreaktion, som stiger med brugen. Levetiden under normale temperaturforhold er 10.000 timer, men når arbejdsområdet varmes op, reduceres det væsentligt.
Den har profilerede lige riller og løbebaner i hele længden, designet til yderligere fastgørelse af bøsningerne, der bevæger sig langs akslen med maskinens arbejdsenheder. Samtidig er tilbageslaget, sammenlignet med en poleret aksel, reduceret betydeligt, og på grund af den mere komplekse fremstillingsteknologi stiger prisen på sådanne guider.
Vejleder med flad skinner rektangulært snit, er som regel profileret med noter til de brugte rulleelementer.
Så, kugleprofil guider give præcisionsbevægelse, gyldig ligefremhed, løftekapacitet. Det har de lav modreaktion. De slidstærkt. De bruges til færdiggørelse af robotlinjer, i metalskæremaskiner og præcisionsmetalbearbejdning
Samtidig er det ret svært at installere sådanne skinner; høje krav til rethed og ruhed. Med hensyn til omkostninger, på grund af kompleksiteten af produktionen, er de meget mindre tilgængelige end polerede aksler.
Rulleprofilstyr har flade løbebaner. Ruller er installeret i støttemodulerne. Endnu mere bærende, sejere og mere holdbare end kuglespline. Anvendes i fræsemaskiner med høj belastning.
Prismatisk svalehaleguide
Prismatisk trekantede skinneføringer og føringer "svalehale" med trapezformet tværsnit anvendes hvor det er nødvendigt høj stivhed forbindelser for eksempel i metalskæremaskiner.
Især svalehale guider udføres med rammen som en helhed. Fremstilling og reparation" svalehaler» - komplekse procedurer, der kræver meget arbejdskraft. Samtidig yder de højpræcisionsbevægelse af bevægelige elementer.
Specifikationer
På grund af deres design giver guiderne kun én grad af frihed, når den bevægelige enhed bevæger sig langs dem.
Efter "type af aktivitet" skal de have høj styrke og slidstyrke.
Det er derfor grundmaterialer for at lave dem understøttende dele(skakter og skinner) er:
gråt støbejern. Det bruges til fremstilling af guider, som er integreret med rammen.
Stål. Det bruges til fremstilling af aftagelige og overheadstyr. Hærdede stål med høj hårdhed (60-64HRC) anvendes f.eks. kvalitet 40X med højfrekvent hærdning.
Fremstillingen af guider sørger for en sådan længde, der sikrer fuldstændig dækning af rammen eller forlængelsen til de nødvendige dimensioner.
Nøjagtighedsstandarder under produktionen vejledninger er standardiserede og udgør 0,02 mm tilladt afvigelse med en længde på 1 meter.
Den tilladte overfladeruhed og overordnede dimensioner efter arbejdsmængde.
Især på små maskiner med et arbejdsfelt på 30x40 cm, skal guidernes diameter være 2,5 cm.
Området af arbejdsfeltet og hårdheden af det materiale, der behandles, bestemmer også den nødvendige klasse af guider. Så med et arbejdsområde på mere end 0,7 m 2 med forarbejdning af stålemner kræves kun profilskinner. Mere budget mulighed et poleret skaft er uegnet i dette tilfælde.
For hvert specifikt arbejdsområde, ved hjælp af de udviklede algoritmer, udføres en beregning, der bestemmer bedste mulighed maskinguideparametre.
For at reducere friktionskoefficienten anvendes metal-plast glidepar, hvor plastdyser er fluoroplast, teflon, torsit og lignende materialer.
For at sikre jævn bevægelse af hydrostatiske og kombinerede føringer, anvendes specialiserede "anti-hop" olier.
Installation
Korrekt og nøjagtig installation af styrene til en CNC-maskine er nøglen til dens problemfri drift.
Derfor, før du starter denne operation, skal du fjerne al forurening fra kanterne og planen af basisinstallationsoverfladen, som skal have en strengt vandret placering, verificeret ved niveau.
Lad os overveje montering af en dobbeltskinneføring.
Vælg hovedskinnen i henhold til markeringerne på den.
Hvis hovedskinnen er fastgjort til sidekanten af bundfladen, placeres den forsigtigt på støttefladen og fastgøres midlertidigt med bolte i en position, der er let presset mod sidekanten.
I dette tilfælde er mærket på skinnen justeret med sidebaseoverfladen af støtten. Skinnemonteringshullerne bør ikke være forskudt fra de nederste.
Skruerne, der fastgør skinnen, spændes derefter, så skinnen presses tæt mod sidestøttefladen.
Dette eliminerer forskydning i det vandrette plan.
Herefter spændes monteringsboltene (lodret) i rækkefølge, fra midten til enderne af skinnen. I dette tilfælde bestemmes det nødvendige tilspændingsmoment af en momentnøgle.
Hvis hovedskinnen ikke har spændeskruer som giver sidefastgørelse, er det installeret ved hjælp af en skruestik.
Monteringsboltene spændes midlertidigt, og derefter, ved hjælp af en lille skruestik, presses skinnen mod basens sidekant på de steder, hvor installationsboltene er placeret, disse bolte spændes helt til det foreskrevne moment og bevæger sig fra den ene ende af skinnen til den anden.
I så fald hvis der ikke er bundkant på siden af hovedskinnen, dens justering i det vandrette plan udføres ved hjælp af et sigteniveau, digital indikator eller lige kant.
Efter korrekt installation hovedbane, en hjælpeskinne er installeret parallelt med den.
I dette tilfælde bruger de lige kant. Den placeres parallelt med hovedstyret; parallelitet bestemmes af en digital indikator. Når parallelitet er opnået, er hjælpeskinneboltene endelig sikret.
Derudover specielle lineal guider, samt justering af hjælpeskinnens position ved hjælp af vogne fra skinneføringssættet.
For at installere vognene skal du placere et bord på dem og midlertidigt sikre det med arbejdsbolte. Derefter presses vognene fra siden af hovedskinnen til bordets sidebundflade med fastgørelsesbolte, og bordet monteres. Installationsboltene på hoved- og hjælpesiden spændes derefter helt.
Hvis der bruges vogne til korrekt installation hjælpeskinne langs hovedskinnen, så placeres bordet på hovedskinnens vogne, og hjælpeskinnen fastgøres midlertidigt.
Installationsboltene på to vogne på hovedskinnen og en af de to vogne på hjælpeskinnen er helt tilspændt.
Boltene på hjælpeskinnen strammes derefter helt i rækkefølge, mens den anden vogn midlertidigt fastgøres til hjælpeskinnen.
I dette tilfælde tjener hovedskinnen som en guide, og bordet med vogne tjener som en parallelitetsindikator.
Til bearbejdning af store emner guider forlænges til den nødvendige længde ved at forbinde flere sektioner. Leverandørvirksomheder fastsætter specifikt denne mulighed.
Sektioner til stødsamlinger er markeret på en sådan måde, at de sikrer deres sekventielle montering. I dette tilfælde er installationsboltene placeret tættere på enderne af de sektioner, der forbindes.
Sektioner i hele længden skal understøttes. Derfor kan det være nødvendigt at forlænge selve rammen.
Udvidelsessektioner gennemgår de samme installationsprocedurer som hovedsektionerne.
Bearbejdning er en af de mest detaljerede og diversificerede fremstillingsindustrier. Til computerstyrede maskiner er der et bredt udvalg af komponenter.
Korrekt valg af det optimale konstruktiv løsning og justeret installation af CNC-maskinstyre er en pålidelig garanti for kvaliteten af metalbearbejdning på denne maskine.
Denne artikel vil diskutere typerne af guider til en CNC-maskine, deres vigtigste funktioner og fordele.
GUIDE POLERET SKAKSEL
Den mest almindelige og budgettype guider. Det er kendetegnet ved lave omkostninger, nem behandling og installation.
De er fremstillet af højlegeret stål, normalt konstruktionsbærende stål, og gennemgår induktionshærdning af overfladen efterfulgt af slibning.
Dette sikrer lang driftstid og er forbundet med mindre akselslitage.
Jordskakter har perfekt overflade og giver bevægelse med meget lidt friktion.
Akslerne er kun fastgjort på 2 punkter i enderne, og derfor er deres installation ikke særlig vanskelig.
Mange skruppelløse producenter laver dog ofte skafter af billige og bløde varianter højkulstofstål, der udnytter det faktum, at køberen ikke altid har midlerne til at kontrollere materialetypen og dets hårdhed.
Ulemperne ved polerede skafter inkluderer:
1. Manglende fastgørelse til rammen.
Akslen er fastgjort på to punkter i enderne - dette letter installationen af guiderne, men fører til, at guiderne installeres uafhængigt af bordets arbejdsflade. Samtidig i portal maskiner Det er meget tilrådeligt at installere styrene i en stiv forbindelse med bordet. Denne forbindelse reducerer bearbejdningsfejl, hvis arbejdsbordet har været udsat for krumning, "drevet af en skrue" - guiderne, der gentager bordets bøjninger, udjævner en del af fejlen.
Aksel montering
2. Sag på lang længde.
I praksis bruges skafter på grund af nedhængning med en længde på højst 1 meter. Derudover er forholdet mellem akseldiameteren og dens længde vigtigt - for at opnå acceptable resultater skal dens værdi være mindst 0,05, fortrinsvis inden for 0,06-0,1. Mere nøjagtige data kan opnås ved at modellere akselbelastningen i CAD-pakker.
Typer af lineære lejer på akslen:
1. Kuglebøsninger
Lineære rullelejer har større slør i forhold til skinneføringsvogne og lavere belastningsegenskaber.
For at beskytte vognen mod rotation er det desuden nødvendigt at bruge mindst to styreaksler pr. akse. Ulemper ved lineære rullelejer:
- Lav belastningskapacitet.
- En konsekvens af det foregående punkt, såvel som den strukturelle struktur af lineære lejer.
- Skrøbelighed.
- Hver lineær lejekugle rører ved akslen på et punkt, hvilket skaber en meget højt blodtryk. Med tiden kan kuglerne rulle en rille ind i akslen, hvorefter akslen skal udskiftes.
Kuglebøsninger
- Modreaktion
- Billig lineære lejer fra mange producenter er ofte fremstillet med meget betydelig tilbageslag.
- Ret følsom over for støv og spåner på skaftet
2. Lineære glidelejer
Skydebøsninger bruger glidende friktion og er lavet af bronze, messing, caprolon og andre materialer.
Med korrekte tolerancer er et bronzeglideleje lige så godt som et rulleleje med hensyn til præcision og bæreevne, og tåler samtidig lettere støv og spåner. Du skal dog være sikker på, at du altid kan få fat i lejematerialet og bearbejde det efter behov.
Derudover skal glidelejet med jævne mellemrum justeres for at eliminere mellemrum, efterhånden som glidelejet bliver slidt. I de fleste tilfælde foretrækkes kuglebøsninger til begyndere på grund af deres høje tilgængelighed og udskiftelighed.
BALL SPLINE
Spline-aksler har specielle løbebaner til bøsningskuglerne. De er mere slidstærke og stive end konventionelle aksler og kan også absorbere torsionskræfter fra bøsningen.
Ved at kombinere fordelene ved akselmontering, slidstyrken af profilskinner med evnen til at skabe spænding, anvendes splinede aksler, hvor det er nødvendigt at installere styr udelukkende i enderne.
Men på grund af deres betydeligt højere omkostninger (sammenlignet med polerede aksler), bruges de sjældent til konstruktion af konventionelle værktøjsmaskiner.
AKSEL PÅ STØTTE
Profilskinner er komplekse og dyre at producere, så der er færre skinneproducenter end akselproducenter. Som regel værdsætter de deres omdømme, hvorfor kvaliteten af profilskinner er meget mere stabil.
RULLEPROFIL SKINNEVEJLEDNINGER
Rulleskinner er en undertype af profilstyr, hvor løbebanerne er flade, og ruller bruges i støttemodulerne i stedet for kugler.
Dette gjorde det muligt at øge styrestivheden, bæreevnen og holdbarheden.
Rulleføringer bruges i højt belastede CNC-metalbearbejdningsmaskiner designet til fræsning af jernholdige metaller, stål og sten.
Det er usandsynligt, at du leder efter netop sådanne guider, ellers ville du ikke læse denne artikel.
DOVE-HALE GUIDES
OG PRISMATISKE GUIDES
Denne type føring bruges, hvor der er behov for meget høj stivhed, for eksempel i industrielle metalbearbejdningsmaskiner. - lav stivhed og belastningskapacitet, begrænset nøjagtighed, behov for periodisk justering, lav pris, lav tilgængelighed færdige produkter på markedet. Skaftet hænger, når det er langt.
Rulleprofil guide
- Aksel og kuglebøsning- lav stivhed og belastningskapacitet, begrænset nøjagtighed, gennemsnitlige omkostninger. Skaftet hænger, når det er langt. Anvendes i hobbymaskiner og middelklassemaskiner.
- Støtteaksel og lineær bøsning- gennemsnitlig stivhed og belastningskapacitet, begrænset nøjagtighed, gennemsnitlige omkostninger. Skinnen gentager rammens deformationer og udjævner fejlen. Anvendes i hobbymaskiner og middelklassemaskiner.
- Profil guider- høj stivhed, præcision, slidstyrke, høj belastningskapacitet, ingen justering nødvendig, høje omkostninger. En vigtig faktor er kompleksiteten af at installere profilguider og behovet for passende forberedelse af monteringsoverflader. Anvendes i mellemstore og industrielle maskiner.
Hvis du har læst alt, men situationen ikke er blevet klarere, er der afslutningsvis nogle specifikke anbefalinger:
- Hvis du planlægger at fræse metaller eller sten på maskinen, er der intet alternativ til profilskinner.
- Hvis din maskine har et arbejdsareal på mere end 0,7 kvm. m, det er bedst også at bruge profilguider.
- Hvis din maskine har et arbejdsområde, der er mindre end A4-format, planlægger du at behandle bløde materialer- aksler med en diameter på 16–25 mm er velegnede.
- Hvis du stadig synes, det er svært at vælge, så kontakt vores specialister for rådgivning.
Cylindriske guider bruges i CNC-maskiner, for hvilke behandlingsnøjagtighed ikke er så vigtig, og omkostningerne ved udstyret kommer først. Teknologien til induktionshærdning af overfladen (hårdhed når 60 HRC) øger slidstyrken, efterfølgende slibning til Ra 0,8 max reducerer friktionskoefficienten. De bruges i kombination med bronze eller fluoroplastiske glidebøsninger og med rullelejer.
Polerede skafter
De er kendetegnet ved overkommelighed og nem installation, hvilket reducerer reparationsomkostningerne. De anbefales ikke til brug som guider til at flytte borde, hvis flow overstiger 1 m, da fastgørelse til rammen på to punkter fører til nedhængning under belastning. Samtidig er de velegnede til at flytte spindlen langs Z-aksen, forudsat at spindlen ikke er belastet (gravering, tyndskæring metalplade, træskærerarbejde osv.) og er afbalanceret af en modvægt.
Fejl:
- ved brug af rullelejer påføres tryk fra kuglen på et tidspunkt, og over tid presses en rille på dette punkt;
- øget følsomhed over for spåner og støv;
- umulighed at montere lejet på akslen og skabe forspænding.
Disse ulemper opvejes dog af de lave omkostninger og letheden ved at udskifte akslen, og problemet med støv og spåner i træ- og stenbearbejdningsværksteder løses ved at installere en emhætte med en stikkontakt direkte i arbejdsområdet.
Cylindriske skinner på understøtninger
Den største ulempe ved et poleret skaft er manglen på støtte langs længden i dette design kompenseres det af, at skaftet er lagt på aluminiumsprofil, fastgjort direkte til rammen. Modstanden mod bøjningsbelastning er den samme på alle punkter langs aksellængden, så den cylindriske skinne bøjer ikke.
Anvendes ved konstruktion af budgetmaskiner med arbejdsområde mere end 1 m Men der er en nuance bestemt af lejernes design. Det åbne lejekredsløb opfatter kræfter, der påføres i forskellige retninger på forskellige måder, hvilket kræver overvågning af sammenfaldet af massecentret af emnet installeret på bordet og bordets geometriske centrum. Af samme grund bruges de ikke i de kinematiske skemaer af Z-akserne i maskiner med tunge spindler.
Cylindriske føringer er en budgetmulighed, ideel til brug i små eller lette maskiner med lette spindler.
Mekanisk bearbejdning af ethvert materiale indebærer primært præcision og produktivitet. Uanset maskinens type og formål er der grundlæggende elementer, hvis parametre ikke kan overses. Den grundlæggende komponent til en metalskærende, træbearbejdnings- eller plastbearbejdningsanordning er guider, der sikrer fejlfri og cyklisk bearbejdning.
Hvilke typer guider findes der?
Enhver maskine er baseret på præcisionen af behandlingen, som leveres af styrestænger. Du skal lave arbejdsenheder med dine egne hænder, men der er nogle, som du ikke selv kan lave, kun fabriksfremstillede dele er egnede.
For eksempel den arbejdende krop fræsemaskine Det bliver næppe lavet, ligesom med en boremaskine eller. Derfor skal vi bruge færdige løsninger- boremaskiner, drev, gravører el elektriske stiksave. Med guider er situationen enklere, da deres egenskaber og udseende direkte afhænger af formålet med enheden.
Næsten alle af dem brugt på fabrikken og hjemmelavede strukturer Der er kun to typer - glidende og rullende. Ifølge princippet om lejer er deres arbejdsmetode klar - nogle er baseret på glidning, andre bruger rullelejer i deres design. 
Til udstyr lav effekt og kræver ikke præcision og ydeevne, brug glideprincippet. Dybest set bruges sådanne dele af bordbore- og drejeenheder såvel som træbearbejdningsenheder. Der er også underarter, men lad os se på dem, der er nemmest at lave med egne hænder fra det, der er til salg.
Guider til CNC-maskine
CNC-bearbejdningscentre til små partier og hjemmebrug- en dyr ting, og ikke alle har råd til at købe en format-kedelig eller CNC-maskine, men du kan nemt lave en enhed med dine egne hænder, der er anstændig med hensyn til forarbejdningskvalitet og renhed af snittet. Lad os se på flere designs, men først vil vi se på de fabriksfremstillede dele for at forstå de grundlæggende principper for drift.
Alle guider til programmerbare maskiner er af cirkulær bevægelse eller lineær type, dette afhænger af den bane langs hvilken den bevægelige enhed bevæger sig i koordinater. Vi vil kun overveje lineære, da de er de mest populære blandt DIY'ere, og der er ikke noget særligt behov for brug af cirkulære enheder.
Den enkleste mulighed for hjemmelavede programmerbare enheder af enhver type er glidende dele. Deres parametre varierer afhængigt af ydeevnekravene. Dybest set bruges cylindriske stænger, de er forpolerede, og bronzebøsninger bevæger sig langs dem. Kaliberen er lavet uden bøsninger, men dette vil naturligvis påvirke både stængernes levetid og nøjagtigheden af bearbejdningen af emnerne.
Galvaniserede rør med forskellige diametre kan bruges som stænger på en overfladesliber, boring eller simpel drejebænk. Det er godt, fordi det er billigt, nemt at behandle og forme, men der er også betydelige ulemper:
Men i mange enheder med lav effekt bruges de, og hvis nøjagtigheden falder, udskiftes røret blot med et nyt. En mere genial tilgang er at lave en lille router baseret på glidende enheder fra gamle matrixprintere. Denne mulighed har vist sig at være positiv i praksis, og de vil fortsætte med at fungere i mere end et år. Vi præsenterede flere sådanne strukturer på billedet. Der er også en anden god mulighed for at spare penge, når du bygger programmerbart udstyr.
CNC-maskiner fra møbelstænger
En glimrende mulighed, når du skal opnå en grundig forarbejdning, især i træbearbejdningsmaskiner til fremstilling af møbler i små partier, i båndslibemaskiner, fræsemaskiner baseret på en færdiglavet laveffekt fræsemaskine. Møbeldele er billige, selvom de har en kortere levetid end tilsvarende glideelementer fra printere eller skrivemaskiner.
Et eksempel på brug af møbelstænger på en formatboremaskine er vist på billedet. Det er tydeligt, at dimensionerne af sengen og bevægeligt bord justeres afhængigt af formålet. Men hvis du bruger kugleformede møbler på en boremaskine, sker der ingen nedrivning, da belastningen og hyppigheden af arbejdet på en overfræser eller boremaskine er væsentligt forskellig fra belastningen på en formatskæremaskine.
Der er altid en vej ud, og ud fra de angivne eksempler er det sagtens muligt at vælge glidestyr til din CNC-maskine med de ønskede parametre. Held og lykke med dit arbejde!