Det særlige ved havearbejde er i mange tilfælde forbundet med udnyttelsen af ​​grøn masse - grene, plantestængler, græs og blade. Blot at ødelægge affald er irrationelt, da det kan bruges til at lave gødning af høj kvalitet eller bruge det til at opvarme en ovn. For at placere sådant affald i kompostgrave er det nødvendigt at bringe massen i den mest kompakte tilstand, så processen med humusmodning sker hurtigere og med bedre kvalitet. Makulering af grene frugttræer, stængler og blade af planter i hånden - en lang og arbejdskrævende procedure. Hver gartner, der mindst én gang har stødt på dette problem, har tænkt over mulighederne for at mekanisere processen.

Der er enheder, der er specialiseret i at udføre denne opgave, som kaldes shreddere (shreddere, flishuggere). De er ret effektive, de giver dig mulighed for hurtigt og nemt at forvandle et bjerg af grene eller græsstængler til en knust homogen masse, som er kompakt opbevaret i kompostgrave. Det eneste problem er de høje omkostninger ved sådanne enheder. I betragtning af at behovet for dem opstår et par gange i løbet af året, er det ikke tilrådeligt at afholde væsentlige udgifter. Vejen ud er indlysende - du skal lave en grenhakker med dine egne hænder. Denne løsning på problemet vil kræve nogle udgifter til penge og arbejdskraft, men som et resultat vil makulatoren koste meget mindre og giver dig mulighed for at udføre præcis de operationer, som ejeren har mest brug for.

Hakkerens hovedkomponenter

Makuleringsmaskinens design består af flere elementer:

• Slibemekanisme;
• Bunker;
• Køre;
• Ramme med karm (hus).

Nogle prøver af makuleringsmaskiner har yderligere komponenter:

• Mekanisme til promovering af materiale;
• Sigte til primær sortering af knust masse;
• Modtagebeholder til knust affald.

De vigtigste designelementer er slibemekanismen og drevet. Det er dem, der udfører opgaven, og de resterende noder tjener til at øge effektiviteten eller udføre yderligere funktioner. Opgaven, der udføres af drevet, er enkel og monoton - det sikrer rotation af arbejdsakslen. De funktioner, som chopperen udfører, er noget mere komplekse og afhænger af dens design. Lad os se nærmere på dem:

Slibemekanisme

Denne enhed ødelægger den grønne masse ved hjælp af et skæreværktøj monteret på en roterende aksel. Der er flere fabriksdesignmuligheder for slibemekanismer:

• Knivskive. Minder om driftsprincippet for en grøntsagsskærer i en foodprocessor. Knivene er installeret på en flad skive i retning fra midten til kanterne af skiven, det knuste materiale tilføres i en vinkel på omkring 30° til overfladen. Designet til bearbejdning af relativt tynde grene og stængler med en diameter på op til 2 cm.

  Skivebladsenheden er i stand til at rive græs og grene op til 2 cm tykke

• Fræsning design. Skæreelementet er et knivskaft fra en elektrisk høvl, et sæt fræsere el rundsave, monteret på en fælles aksel og adskilt af skiver. Der er en anden type design af denne type, der består af to identiske knivaksler, der roterer synkront. Akslerne er justeret, så knivene mødes på et punkt på den forreste rotationsflade, hvilket hjælper med at skubbe materialet ind i maskinen. Designet er i stand til at behandle materiale op til 8 cm i diameter, men det anbefales ikke at arbejde med fugtige grene eller træstammer, da spånerne fra dem er elastiske og hurtigt tilstopper makuleringspassagerne.

  Fræsedesignet giver dig mulighed for at bearbejde grene op til 8 cm tykke, men det anvendte materiale skal være tørt

• Design af fræseturbinekniv. Det er en slags knivskaft, men har en kegleformet form. Knivene er monteret på to bøjler placeret i kanterne af skærefladen, hvilket letter fremstillingen af ​​arbejdselementet og reducerer metalforbruget. Installationen er i stand til at arbejde med tørt eller vådt materiale, af forskellig størrelse eller hårdhed - afhængigt af skæreelementets størrelse.

  Fræserturbinedesignet giver dig mulighed for at klare grene af næsten enhver diameter

De mest bekvemme til egenproduktion er:

• Dobbeltvalsede strukturer bestående af arbejdsruller af jointer-type med hver 4 knive.
• Disc design.
• Pakke med rundsave (valgfrit træskærere, installerede temaer på samme måde - på fælles skaft).

Valget af den ene eller anden mulighed tages ud fra egne evner og præferencer. Derudover spilles en vigtig rolle af udstyr og maskiner, der tillader fremstilling og montering af en bestemt version af skæreelementet. Hvis du ikke har dine egne maskiner, nødvendige detaljer du bør bestille den hos en drejer, hvilket vil koste nogle penge, men resultatet bliver ret professionelt udført.

Motortype og effekt

Elektriske eller benzinmotorer (diesel) bruges til at rotere arbejdsakslen. Valget af drev bestemmes af dets tilgængelighed, strømniveau og stedets muligheder. For at en elmotor kan fungere, skal du have en forbindelse til netværket (og hvis motoren er trefaset, så bliver situationen noget mere kompliceret), mens benzinmotorer er i stand til at fungere mere autonomt. Der er en anden fordel ved benzinmotorer - de giver dig mulighed for at justere omdrejningshastigheden af ​​arbejdsakslen ved at ændre brændstofforsyningen, mens elektriske apparater køre i en enkelt hastighedstilstand. Derudover er effekten af ​​benzinapparater normalt meget højere, selvom der også er elektriske motorer med høj effekt. For at skabe en universel installation, der er i stand til at arbejde med materialer af forskellige størrelser og styrker, anbefales det at bruge en motor, der er i stand til at udvikle en effekt på omkring 4 kW. Denne værdi blev bestemt eksperimentelt og gør det muligt at behandle næsten enhver type materiale derhjemme.

Sådan laver du en flishugger til haven

Processen med at skabe en makuleringsmaskine foregår i etaper og består af følgende trin:

• Valg af type arbejdslegeme, oprettelse af en arbejdstegning.
• Bestil reservedele fra specialister. Hvis det er muligt at udføre maskinarbejde, annulleres denne vare automatisk.
• Samling nødvendige materialer og værktøjer.
• Fremstilling af dele, montering og test af enheden.

Oprettelse af en arbejdstegning er nødvendig for en mere detaljeret forståelse af dimensioner, forbindelsesmetoder og andre parametre for knudepunkter og strukturelle elementer. Desuden skal nogle dele bestilles hos en drejer, hvilket under alle omstændigheder vil kræve en veludført tegning.

Det første trin er at vælge typen af ​​skæreværktøj. Det bestemmes af ejerens evner, arten af ​​de kommende handlinger, materialets sammensætning og parametre, volumen og varighed af arbejdet. Det er nødvendigt at tage højde for kompleksiteten ved at udskifte, justere og slibe skæreværktøjet, dets holdbarhed og slibeevne forskellige typer grøn masse. Derudover skal du selv kunne bestille eller fremstille en eller anden type arbejdsenhed. Det mest effektive design anses for at være et med to knivskafter. Men for at gøre det skal du bruge to helt identiske aksler forbundet med hinanden gear transmission, hvilket sikrer synkron rotation.

Enheden er svær ikke kun at fremstille, men også at justere knivene.

De skal periodisk skærpes og installeres på akslen, hvilket er en ret vanskelig opgave.

En enklere designmulighed er en flad knivskive.

Den største fordel ved denne mulighed er muligheden for at undvære fremstillingen af ​​en drivaksel ved at installere disken direkte på den elektriske motoraksel. Disken kræver ikke meget plads til landing, så du behøver kun at lave en disk og et beskyttende hus med en guideskærm for at organisere udkastningen af ​​chips.

Skærelegemet, som er et sæt rundsave eller flade træskærere, er ret simpelt at lave af drivakslen til en rundsav.

Du kan blot ombygge en eksisterende rundsav med et 32 ​​mm skaft, som er velegnet til montering af mellemstore savklinger. Alternativt kan der anvendes flade træfræsere, hvis sædediameter også er 32 mm. I dette tilfælde behøver du kun at installere et beskyttende hus og en styreanordning til kompakt udstødning af chips.

At lave en hakker selv er en opgave, der kræver visse værktøjer og materialer. Du skal bruge:

• Metalplader til fremstilling af hylstre, tragte, beskyttelsesskærme.
• Stålvinkel eller kanal for at skabe en makuleringsramme.
• Fastgørelseselementer - bolte med møtrikker nødvendige for at forbinde beskyttelseselementer, installere et arbejdselement osv.
• Svejsemaskine med elektroder.
• Elektrisk boremaskine med et sæt bor.
• Kværn, hacksav til metal.
• Lineal, målebånd, skrivemaskine til markering.
• Kerner, hammer.
• Kit skruenøgler, skruetrækker, tænger.
• Dåse maling, pensel.

Ovenstående liste er ikke udtømmende, afhængigt af designerens hensigt, kan andre materialer eller værktøjer være nyttige.

Fremgangsmåde for makuleringsmaskine:

1. En ramme er samlet fra et hjørne eller en kanal.
2. Skæreelementet monteres på rammen.
3. Der er fastgjort en platform til montering af elmotoren med spænder. Hvis du planlægger at bruge en benzinmotor, er monteringen lavet ud fra dens design.
4. Remskiverne monteres og drivremmen spændes.
5. Beskyttelsesdækslet er samlet og fastgjort på rammen.
6. Det anbefales, at styreanordningen til udstødning af knust materiale ikke sættes permanent fast med det samme, men at installationen skal kontrolleres i drift. Nogle gange viser det sig, at flisen flyver for langt, hvilket er til besvær for ejeren og i høj grad forurener området. Reflektoren monteres eksperimentelt i den optimale position, hvorefter den til sidst fastgøres.
7. Når enheden er samlet og testet, males den for at give den et pænt og elegant udseende.

Det viser sig ofte, at der har sneget sig en fejl ind i arbejdstegningerne, hvilket forringer installationens ydeevne. Normalt kommer det an på kroppens form, som er med til at chips sætter sig fast på snævre steder el uregelmæssig form reflektor. Konsekvensen af ​​dette er for stor rækkevidde eller spredning af udkastet, eller omvendt ophobning af knust materiale ved udløbet på grund af forhindringer forårsaget af forkert reflektorkonfiguration. Det anbefales ikke at samle det helt med det samme, men først at udføre en testkørsel af installationen og fjerne eventuelle fundne mangler.

Video: hvordan man laver en makulator

Grenknuser lavet af improviserede midler

Nogle håndværkere bruger færdige enheder som grundlag, som de kun skal lave yderligere elementer eller detaljer. I stedet for kraftige stationære motorer kan du bruge en elektrisk boremaskine eller slibemaskine. Lad os se på de mest almindelige muligheder for fremstilling af knuser:

Fra vaskemaskinen

En "vasker" af aktivatortypen er et fremragende "halvfabrikat" til fremstilling af en hjemmelavet makulator. Du bliver nødt til at afmontere aktivatoren og installere en kniv på motorakslen, hvis størrelse er lidt mindre end diameteren på indersiden af ​​tanken. Funktionsprincippet for kniven ligner det, der bruges i en kaffekværn - en vandret monteret plade med skarpe kanter. Der laves et hul i den nederste side af tanken, som udløbshuset er fastgjort til. Mens makulatoren er i drift, vil træflis komme ind i makulatoren. Designet er ganske enkelt og pålideligt, testet mange gange i praksis.

Vaskemaskinemotoren har en lav effekt, der sjældent overstiger 500 watt, så ved hjælp af sådant udstyr er det muligt kun at hugge halm eller græs

Fra det bulgarske

For at lave en makulator fra en vinkelsliber skal du bruge metalbeholder, i den centrale del af bunden, hvor der er lavet et hul til montering af en kniv. Kværnens akse føres gennem dette hul, og en kniv er installeret på den. Selve værktøjet er fastgjort i en stationær tilstand, så kniven roterer frit uden at røre ved beholderens vægge. Værktøjets rotationshastighed er ret høj, så det anbefales at sætte det til et minimum for ikke at ende med en "puré" af grøn masse.

Fra en boremaskine

For at bruge en boremaskine som slibemaskine skal du bruge et stativ (normalt anbefales det at bruge en almindelig skammel med et 12 mm hul i den centrale del af sædet). En spand med et lignende hul i bunden er installeret på toppen for at holde den stationær, den er fastgjort til taburetten med selvskærende skruer. Kniven, hvis størrelse er lidt mindre end diameteren af ​​bunden af ​​skovlen, er monteret på en aksel indsat i en bøsning med et leje. Ærmet er fastgjort til bunden af ​​taburetten. En boremaskine med en selvlåsende borepatron fastgøres til akslen og startes. Enheden er velegnet til behandling af grøn masse i små volumener.

En hjemmelavet shredder til grene eller græsstængler giver dig mulighed for at fremskynde processen med at hakke materiale, før du lægger det i en kompostgrav eller ovn, klipper jorden og når du udfører andet arbejde. Omkostningerne ved at skabe en makulator er meget lavere end omkostningerne ved at købe et færdigt produkt, og mange designmuligheder fra skrotmaterialer og elementer giver dig mulighed for at vælge bedste mulighed for dette gods. I betragtning af den lejlighedsvise karakter af at bruge en sådan knuser er det en rentabel og enkel opgave at lave installationen selv, og makuleringsmaskinens effektivitet afhænger kun af arbejdets grundighed.

En uundgåelig ledsager af en haveplot er planterester i form af græs og grene. Det er ikke tilrådeligt at smide eller brænde sådant affald, fordi det kan bruges til at opnå naturlig gødning. Det er nok at slibe det til tilstanden af ​​træflis. En havekværn kan sagtens klare denne opgave. Men hvis der ikke er nogen økonomisk mulighed for at købe det, kan du lave en havekværn med dine egne hænder. Denne artikel vil fortælle dig i detaljer, hvordan du gør dette.

Valg af en enhed baseret på tekniske parametre. Sådan laver du en makulator af skrot selv.

Som det kan ses af den præsenterede liste, er designet af en makulator med en diskmekanisme den enkleste og mest overkommelige. En sådan rivemaskine kan dog rive grene med en diameter på kun 20 mm. Men en flishugger med to skafter kan sagtens klare stort træ med en diameter på op til 80 mm.

Makuleringsmaskine samling

Når du har alle de nødvendige elementer, kan du trygt begynde at skabe designet af en havegrenkværn med dine egne hænder baseret på den færdige tegning. Samling af en havekværn, uanset typen af ​​mekanismedesign, består af flere på hinanden følgende trin:

1. Rammemontering.
2. Oprettelse af en bunker.
3. Samling af slibemekanismen.
4. Montering af motor og slibeanordning på rammen.

Oprettelse af en snitter med et sæt rundsavklinger

Slibemekanismen for sådanne makuleringsmaskiner består af rundsave, som skiftevis er monteret på akslen med adskillelsesskiver. Hver skive har mange tænder, der kan klare selv hårdt træ. Derfor vil den behandle blødt græs, toppe og blade i løbet af få minutter. Når savtænderne bliver sløve, kan de nemt udskiftes med nye.

Makuleringsakslen kan bearbejdes vha drejebænk eller brug en færdiglavet fra en gammel bils gearkasse. Afstanden mellem tilstødende save skal være ca. 10 mm. Hvis afstanden er mindre, reduceres den arbejdsområde hakker Hvis du opretter et større hul, vil dette tilskynde små grene til at sidde fast.

Nyttige råd! Savtænderne bør ikke placeres på samme linje, når de fastgøres på akslen. Det er bedre at installere dem kaotisk. Dette reducerer belastningen på shredderakslen og elmotoren.

Det er bedre at bruge en elektrisk motor, som er praktisk talt lydløs under drift og ikke udsender emissioner til atmosfæren. skadelige stoffer. Til at knuse groft materiale kan du bruge det, som har stor kraft. Motoren skal placeres på en bevægelig understøtning, så drivspændingen kan justeres.

Rammen til makuleringsmaskinen kan svejses ved hjælp af kanaler, vinkler eller profilerede metalrør. En trykbjælke lavet af en metalprofil kan svejses til bunden af ​​strukturen, som bliver en støtte for stængler og grene under knusningen. Når du opretter piedestaler til lejer, er det vigtigt ikke at forvrænge dem. Motorens og akslens akser skal være i parallelle planer.

Udformningen af ​​bunkeren fortjener særlig opmærksomhed. Det kan gøres fra metalplade. Beholderen skal være stærk nok til at modstå påvirkningen af ​​flyvende chips fra grene. Ved hjælp af en bevægelig støtteplade i tragtens krop er det muligt at justere størrelsen af ​​spånerne. Så mindre fragmenter er velegnede til gødning, og større chips er velegnede til optænding.

Størrelsen på den modtagende stikdåse skal være større end længden af ​​armene for at beskytte dem mod beskadigelse. Dette gør det også muligt at føre grenene ind i makuleringsmaskinen i en passende vinkel.

Denne DIY havekværn af grene og græs kan klare både blødt affald og hårdt, tykt træ. Dets hovedproblem er dog tilstopning af mellemrummet mellem savene, som kræver regelmæssig rengøring.

Oprettelse af en makuleringsmaskine med en knivskive

Du kan skabe en sådan græshakker med dine egne hænder fra skrotmaterialer. Da det er designet til at knuse blødt affald, vil dets design være meget enkelt, men det vil ikke have en høj styrkevurdering. Du kan svejse en bunker af metalplade, eller du kan tage en almindelig metalspand. Et kabinet fra en gammel ventilator vil også fungere.

For at skabe et skæresystem på en metalskive indsættes knive i specielle slidser, som kan fremstilles på forhånd af en fjederplade fra en bil. Disken er installeret på akslen. Dernæst er modtageboksen. En motor med lav effekt på 1 kW er velegnet til en sådan makuleringsmaskine. Alle detaljer om at skabe en have elektrisk makuleringsmaskine Du kan se dine egne urter i videoer, der tilbydes på internettet.

Monteringsvejledning til en makuleringsmaskine med dobbeltvals

Arbejdet begynder med at skabe en ramme. For at gøre dette skal du bruge en vinkelsliber lavet af profilrør to emner på 80 cm og fire dele på 40 cm. Derefter svejses korte sektioner mellem to lange emner i rette vinkler. De to indvendige dele skal placeres i en sådan afstand i forhold til hinanden, at det sikres pålidelig installation slibetromle.

Nyttige råd! For at enheden kan være mobil, skal strukturen have hjul til bevægelse. For at gøre dette er to stativer svejset til rammen, hvorpå en aksel med hjul er fastgjort.

Det næste trin er at skabe skafterne til hakketromlen. Hvis du planlægger at installere fire knive på en aksel, bruger vi et firkantet metalemne. Vi laver begge ender af den runde, så de kan passe ind i lejerne. Til tre knive skal du bruge et rundt emne, hvor den centrale del er slebet. Tre flade snit er lavet i den til den efterfølgende installation af knive.

For at lave knive kan du tage et lille stykke af et Kamaz fjederlag. Der laves huller til bolte i knivene. Så skal du præstere slibemaskine, hvor skærvinklen er valgt med en værdi på 35-45 grader. Dernæst påføres de slebne knive på skaftet, og deres fastgørelsespunkter markeres, hvori der skabes huller, og gevindet skæres.

Dernæst fortsætter vi med at skabe slibemekanismen. I to metalvægge vha svejsemaskine runde huller er lavet til montering af lejer. Ved hjælp af specielle puder og bolte installerer vi lejerne inde i metalvæggene. Vi indsætter akslerne i lejerne og fastgør dem sikkert. De skal placeres i tilstrækkelig afstand til at forhindre dem i at røre ved. Dernæst forbindes tromlevæggene vha metal nitter med gevind og møtrikker.

Lad os nu begynde at skabe den modtagende bunker. For at gøre dette skæres fire parallelepipeds af tynde metalplader. Dernæst bøjes hver kant med 4 cm. Et kort afsnit i den ene retning, et langt afsnit i den modsatte retning. Vi forbinder alle delene ved hjælp af selvstrammende nitter eller svejsning. Huller til fastgørelse er lavet på de bøjede kanter i bunden af ​​kassen.

Nu sættes gear på akslerne for at synkronisere bevægelsen, og hele strukturen er installeret på rammen og fastgjort med bolte. Derefter installeres motoren, som er forbundet med akslen med et remtræk eller kæde. Det er bedre at tage en motor med høj effekt, men med et lavt antal omdrejninger. Til sidst er modtagetragten installeret og sikret. Derefter placeres et beskyttelsesdæksel på alle roterende dele af makuleringsmaskinen for at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind i makuleringsmaskinen.

De vigtigste fordele ved en sådan enhed er dens høje effekt og tekniske evne til at hugge tykke grene med en diameter på 20 til 80 mm. Dette vil afhænge af antallet af knive og antallet af omdrejninger. Talrige internetsider til stede detaljerede anbefalinger Sådan laver du en flishugger med dine egne hænder. Videoeksempler viser mere tydeligt hele monterings- og installationsprocessen hjemmelavet enhed.

Hvordan man laver en makulator af skrotmaterialer

Mange sparsommelige og sparsomme ejere har ikke travlt med at smide gammelt værktøj og husholdningsapparater. De finder nye anvendelser for dem. Det er værd at vise lidt fantasi ved at bruge logik og opfindsomhed, og fra improviserede værktøjer og gamle dele kan du skabe en rigtig hjælper i husstanden. Lad os se på nogle enkle muligheder for at lave en hjemmelavet hakker af grene og græs fra enkle og overkommelige materialer.

Makuleringsmaskine fra en vinkelsliber og en støvsuger

En af disse hjemmelavede designs er en hjemmelavet havekværn lavet af en vinkelsliber, en gammel støvsuger og plæneklipperknive. En berømt opfinder, Vladimir Belyaev, foreslog sin egen grenhakker, hvor videoen af ​​skabelsen inspirerede mange til at modernisere denne idé og tilbyde deres egen vision, når de opretter en dacha-assistent. Lad os derefter se på en af ​​de interessante og populære muligheder.

For at skabe et enkelt, men produktivt design skal du bruge en gammel fungerende støvsuger, en Makita-kværn med en effekt på 3,2 kW, knive fra en plæneklipper, en stabil træbase, en modtagetragt og et metalbord med en lodret svejset plade af metal.

Modtagetragten er monteret vandret på en lodret metalplade, der er svejset til bordet. Denne plade skal være tyk for at understøtte den boltede vinkelsliber og knivene monteret på den. Hvis sæde Tre knive fra en plæneklipper er ikke kompatible med en vinkelsliber, så skal de slibes, så knivene sidder sikkert. For at forhindre den knuste masse i at sætte sig fast mellem knivene, metalplade påsættes et rør fra en gammel støvsuger, som tilfører luft. Det er tilrådeligt, at kværnen og støvsugeren tænder på samme tid.

Metalbordet er placeret på en stationær træfod. Du bør også installere et beskyttelsesdæksel, der forhindrer omvendt bevægelse af hakkede grene.

En sådan simpel version af en havekværn med egne hænder, en video, der klart bekræfter dette, kan nemt oprettes på din dacha uden komplekse stadier af arbejde og køb af yderligere materialer.

Vaskemaskine makuleringsmaskine

En havekværn kan laves ud fra en gammel vaskemaskine. For at gøre dette skal du bruge en krop og en motor fra udstyret, en gammel sav, en spand og andre dele og værktøjer til fastgørelse af strukturen.

Lavet i kroppen af ​​en gammel vaskemaskine sidehul til produktion af forarbejdede råvarer. Knive, som kan fremstilles af stykker af en gammel sav, er fastgjort til bunden af ​​beholderen ved hjælp af en speciel ærme. En eksisterende indbygget i den gamle bruges som motor. vaskemaskine. En modtagebeholder til knust affald er installeret nær sideåbningen.

Bore shredder

En anden rudimentær opfindelse er en hjemmelavet makulator ved hjælp af en elektrisk boremaskine. Funktionsprincippet for denne mekanisme ligner en grøntsagsskærer.

For at skabe et design skal du tage gammel skammel. Bor et hul med en diameter på 12 mm i det. Et hus med et leje er fastgjort til bagsiden af ​​taburetten. En spand med et hul med samme diameter er installeret på taburetten og fastgjort med selvskærende skruer. Et leje er indsat i hullet, hvorpå en aksel er monteret med højhastighedsstålknive fastgjort til den. En dual-mode boremaskine er forbundet til enden af ​​skaftet fra bunden af ​​skamlen gennem en quick-release chuck.

Bløde råvarer smides i spanden og startes elektrisk boremaskine. Efter grundig slibning til den ønskede tilstand fjernes mulchet. Dette design er designet til en lille mængde genbrugsaffald.

Processen med fremstilling og slibning af en kniv fortjener særlig opmærksomhed. Ensidig slibning bør udføres. Det skærpede plan er placeret nedenfor. Til slibning nyslået græs Knivens diamantform er ideel, hvor du kan runde knivene. Dette gør det muligt for græsset at glide frit over skærkant hakkekniv uden at blive viklet om den.

Fra de foreslåede muligheder kan vi konkludere, at du kan oprette en havekværn med dine egne hænder fra ethvert tilgængeligt materiale. Det er nok at have en elektrisk motor tilpasset til et 220V-netværk, enhver rund beholder af tilstrækkelig størrelse, en stålplade, en båndsav til træ eller save fra en gammel plæneklipper for at skabe en skæremekanisme.

Finesser ved valg af motor til en makulator

En vis motorkraft giver makuleringsmaskinens krævede ydeevne. Når du vælger en motor, bør du blive vejledt af nogle vigtige regler:

1. Til små grene bør du vælge en motor med en effekt på mindst 2 kW. Jo højere effekt, jo større produktivitet og teknisk gennemførlighed makuleringsmaskine
2. For at male blødt affald i form af græs og blade vil en 1,5 kW motor være tilstrækkelig.
3. Effekten af ​​en benzinmotor bør ikke være mindre end 6 hk.
4. Brug ikke alt for kraftige motorer over 3,5 kW. De bruger meget elektricitet, men enhedens maksimale ydeevne opnås ikke.
5. Motorhastigheden har ikke den store indflydelse på makuleringsmaskinens ydeevne. Det, der er vigtigt her, er knivenes rotationsfrekvens, som sikres af et kileremstræk.
6. For pålideligt at hugge grene skal knivakslen indstilles til en hastighed på højst 1500 rpm. Dette sker pga korrekt valg diametre af de drivende og drevne remskiver.

Nyttige råd! Det er bedre at lave remskiver til remtræk med 3-4 riller. Dette giver dig mulighed for at ændre hastigheden på akslen ved at flytte bæltet, hvilket er nødvendigt for forskellige driftsforhold for chopperen.

De vigtigste fordele ved hjemmelavede havekværne

En hjemmelavet makulator kræver ikke for meget pleje. Den kan bruges til mere end blot at rive græs, blade og grene. Det vil ideelt set genbruge alt husholdningsaffald. Den kan bruges til at male frugter af frugttræer til efterfølgende tilberedning af puré, marmelade eller hjemmelavet vin.

Hjemmelavede shreddere kan håndtere grene med en diameter på op til 100 mm, mens fabriksenheder simpelthen ikke vil tillade så store planter at passere igennem. Der er heller ikke behov for at overvåge fugtindholdet i råvarer til forarbejdning. Men for fabrikskværne er sådan uagtsomhed uacceptabel. Da motoren i de fleste modeller er placeret i bunden af ​​strukturen, skal muligheden for, at der kommer fugt på den, udelukkes, hvilket uundgåeligt vil føre til sammenbrud.

Et vigtigt argument til fordel for en hjemmelavet enhed er prisen på hele strukturen, som vil være meget lavere end prisen på en færdig makuleringsmaskine. Det gælder også ved udskiftning af en defekt del, hvilket ikke bliver dyrt.

Derudover adskiller en hjemmelavet havehugger sig i sin produktivitetsgrad. Alt haveaffald, der falder på slibemekanismen, forarbejdes øjeblikkeligt til små spåner.

Som det kan ses af alt ovenstående, kan du skabe en pålidelig og trofast assistent til at makulere haveaffald med dine egne hænder fra skrotmaterialer. Det er nok at have nogle færdigheder i VVS og have dele i din garage gammel teknologi, nødvendige værktøjer og materialer. Efter at have valgt den mest passende metode for dig selv, skal du tegne en tegning af en grenhakker med dine egne hænder. Videoer af forskellige versioner af en hjemmelavet makuleringsmaskine kan ses på internettet. Baseret på tegningen skal du forberede alle de nødvendige elementer og begynde at samle chopperen.

Hvis du ikke er sikker på dine egne evner, kan du i øjeblikket købe en hjemmelavet flishugger fra de foreslåede muligheder, som opfylder alle kravene og opfylder dine ønsker til en overkommelig pris.

11515 0 0

Gør-det-selv grenhakker - 3 muligheder for rigtige mekanismer

Enhver havegrund utænkeligt uden periodisk beskæring af grene. Det er ikke tilrådeligt at smide dem ud som affald, for det er færdiglavet gødning, og du skal blot lave dem om til flis. Ikke alle har råd til at købe en fabrikskværn, men at lave en grenkværn med egne hænder er meget muligt, og så vil vi se på 3 muligheder for at lave sådanne enheder.

Enhedens hovedenheder

Der er mange typer mekanismer, og priserne på modellerne er forskellige, men både fabriks- og hjemmelavede består af de samme komponenter, den eneste forskel er i størrelse og layout:

• Grundlaget er en metalstøtteramme, ofte lavet enten fra et hjørne eller fra et profilrør;
• Hjertet i enhver enhed er kraftværket. Her er det en el- eller benzinmotor, diesel bruges sjældnere;
• Den vigtigste enhed er skæredelen;
• Afhængigt af designet kan det være transmissionsmekanisme. Oftere er det remdrevet, men på kraftige enheder er der kæde- og geardrev;
• Hals til fodermateriale;
• Bunker til opsamling af træflis;
• Beskyttelsesanordninger og dæksler.

Det er urealistisk at skære igennem alle komponenterne, så jeg vil tale om de vigtigste, det vil sige om typerne af kraftværker og skæreenheden.

Typer af kraftværker

Den største og eneste fordel ved makuleringsmaskiner med forbrændingsmotorer er deres autonomi. Prisen på sådanne enheder er en størrelsesorden højere, plus disse motorer er ret omfangsrige og tunge. Når du selv installerer det, bruges drevet til en bagkørende traktor oftest.

Effekten af ​​forbrændingsmotoren til makuleringsmaskinen skal være mindst 6 hestekræfter.

Det er meget mere praktisk at lave makuleringsmaskiner baseret på elektriske motorer. Udvalget af disse produkter er nu enormt, og der er næsten altid en ejerløs motor derhjemme. De mest kraftfulde semi-stationære makuleringsmaskiner er normalt lavet af en rundsav, men hvis du er interesseret i en letvægtsenhed til græs og små grene, så lav den fra en kværn.

Når du vælger en elektrisk motor til en hjemmelavet makuleringsmaskine, skal du tage hensyn til dens kraft, det hele afhænger af, hvilke grene du skal hugge.

• Hvis diameteren af ​​grenene på dit websted ikke overstiger 2 cm, så tag gerne en 1,3-1,5 kW motor. En ødelagt boremaskine, støvsuger eller kværn kan godt blive donorer;
• For en ung have, hvor materialets tykkelse er op til 4 cm, skal du kigge efter en motor på omkring 3–4 kW. Her plejer man at tage en rundsav, i øvrigt kan rammen også bruges fra den;
• For at hugge store grene op til 15 cm tykke skal kraftværkets effekt være mindst 6 kW. I husholdningssektoren bruges sådanne maskiner sjældent dette udstyr er tættere på professionelle.

Typer af skæreblokke

Diameteren på de grene, der kan rives på en rivemaskine, afhænger af klippeenhedens design. Traditionelle fabriksenheder bruger 3 typer design.

Illustrationer	Anbefalinger
	Diskblok. Sådan en blok er en skive med flere knive. Det fungerer efter princippet om en elektrisk høvl. Den anses for at være den nemmeste at lave, men den kan kun bruges til at hugge græs og grene op til 2 cm.
	Fræseblok. Et ret kraftigt system, der kan hugge grene op til 8 cm. Du kan lave sådan en blok med dine egne hænder, instruktionerne er tilgængelige, men det kræver en god gearreduktion, og det er dyrt, så dette design sjældent brugt. Kun tørre grene kan rives med en fræser, ellers bliver skaftet tilstoppet med råfibre.
	Skrue- og turbinefræseenhed. Disse 2 typer skæreblokke ligner hinanden. Disse designs betragtes som universelle med den rette motorkraft, de kan skære ethvert træ. Problemet er, at det næsten er umuligt at lave et skærehoved derhjemme. Der er særligt stærkt metal og en ikke-standard konfiguration.

Tre typer hjemmelavede makuleringsmaskiner

Det er vanskeligt at lave en skrue- og turbinefræserkværn derhjemme, så håndværkere foretrækker at samle skivestrukturer, dobbeltakslede makuleringsmaskiner og makuleringsmaskiner fra rundsave.

Mulighed nr. 1. To-akslet makulator

Blandt hjemmelavede produkter er dette den mest kraftfulde enhed, men du bliver nødt til at pille ved det en hel del. To runde skafter centreres og placeres lodret på boksrammen. Hver aksel har flere aftagelige knive. Jo flere knive der er omkring skafternes omkreds, jo mindre spåner får du ved udgangen.

1. Hals;
2. Støtteramme;
3. Skæring blok ramme;
4. Skære akslen;
5. Overførsel aksel;
6. Overførsel bælte;
7. motor;
8. Mødested.

Den dobbelte shredder er en ret kraftig enhed, den er designet til store mængder og tykke grene. Hvis du har brug for at hugge små buske, er det bedre at være opmærksom på disksystemet. For dem, der er interesseret i kraft, viser videoen nedenfor i denne artikel, hvordan man laver en to-akslet makulator med egne hænder.

Mulighed nr. 2. Makuleringsmaskine med skæreskive

Skivehakkeren er den nemmeste at fremstille her er at lave knivskiven korrekt og ikke spare på kvaliteten af ​​selve knivene.

Har du en motor med en effekt på 3 kW eller mere, så kan skiven monteres direkte på motorakslen. For mindre kraftfulde enheder der anvendes en transmissionsmekanisme.

Mulighed nr. 3. Cirkulære skiver

En makuleringsmaskine lavet af rundsave fra en rundsav er også ret enkel at lave. Du skal bestille en drejer et skaft, som skiverne skal spændes på, og købe et sæt af skiverne selv.

Der er et par vigtige punkter under monteringen. For det første skrues skiverne ikke tæt på akslen, men gennem skiver med en tykkelse på 7-10 mm. For det andet bør tænderne på tilstødende diske ikke være på samme linje, de skal være arrangeret enten tilfældigt eller diagonalt.

Konklusion

Når du samler en havekværn med dine egne hænder, skal du starte fra hvilke grene du planlægger at skære med den. Diskindstillinger velegnet til små og mellemstore grene, og til store volumener er et to-akslet design bedre. Hvis du har spørgsmål, så skriv i kommentarerne, jeg vil prøve at hjælpe.

3. oktober 2017

Hvis du vil udtrykke taknemmelighed, tilføje en præcisering eller indsigelse, eller spørg forfatteren om noget - tilføj en kommentar eller sig tak!

Omkostningerne ved havekværne, som du kan købe i butikkerne, er ret høje, især hvis vi taler om om populære modeller af visse mærker.

Derfor forsøger nogle mennesker at lave sådanne enheder på egen hånd.

I denne artikel vil vi tale om forskellige modeller hjemmelavede havegrenkværne til dachaen og vi vil give trin for trin guide til fremstilling af sådanne anordninger.

Alle hjemmelavede produkter er mulige betinget opdelt i 3 typer:

• flishuggere;
• mulchere;
• makuleringsmaskiner.

Spånskærere designet til at hugge grene og helt tørret stor grøn masse, det vil sige tykke stængler.

De er dårligt egnede til forarbejdning og formaling af frisk eller let tørret grøn masse, det vil sige:

• blade;
• urter;
• toppe

Oftere en flishugger lavet i form af en roterende flishugger. Vi talte om, hvordan denne enhed fungerer, dens driftsprincip, og hvordan man laver den selv, og viste den på video i disse artikler:

Hjemmelavet apparat af denne type sliber effektivt grene af en vis tykkelse og gør dem til fine træflis der kan bruges som:

• og agroteknisk havegrund;
• farvestof og smagsstoffer;
• brændstof med forskellige produkter;
• fodring til dyr og fugle;
• og ovne.

Mulcher Designet til at hakke frisk og tørret grøn masse, men ikke egnet til bearbejdning af tørre toppe og eventuelle grene. Dens grundlag er linjeskæringsmodulet, som vi talte om.

Hakket grøn masse kan være Brug kun som dekorativ eller landbrugsbarkflis, som er hvor navnet på enheden kom fra.

Makulatoren er designet til groft hakning af grene, så de færdige flis bruges kun til opvarmning.

Industrielle makuleringsmaskiner giver mulighed for at producere chips af normal størrelse, men i hjemmelavede enheder anses den vigtigste kvalitet for at være enkelhed i design og let fremstilling, hvilket forårsager en stigning i størrelsen af ​​chips.

Valg af motortype: el eller benzin?

Ved valg af motor til en hjemmelavet makulator du skal bruge tage højde for tilgængeligheden af ​​komponenter.

Hvis du har en god benzinmotor med passende effekt i din garage (2–5 hk), så kan den monteres på de fleste hjemmelavede haveflishuggere.

Benzin motor vil gøre slibeinstallationen autonom, så den kan bruges selv hvor det ikke er muligt at tilslutte til en stikkontakt.

Hvis enheden kun fungerer i nærheden af ​​en stikkontakt, er det bedre give fortrinsret til en elektrisk motor. Selvom du skal købe det, forskellen i driftsomkostninger udligner hurtigt din koste.

Omkostningerne pr. driftstime for en elektrisk havekværn er 7-10 gange mindre end en enhed med en totakts benzinmotor eller 10-12 gange mindre end en enhed med en firetakts benzinmotor.

Denne tilsluttet Hvordan med forskellen i prisen på el og benzin, og i udgifterne til servicering af benzinmotorer.

En anden faktor, hvilket påvirker valget af motor – nem installation. Benzinmotorer fungerer kun godt, når deres aksel er vandret.

Derfor skal du bruge en gearkasse, der giver en rotation på 90 grader for at forbinde til den lodrette aksel af chopperen, og sådan er mulcher-akslen installeret. Det vil sige, du bliver nødt til det bruge penge ikke kun på motoren, men også på gearkassen. Og elmotoren fungerer godt med enhver akselposition, så du kan undvære en gearkasse.

Tegning af en tegning

For at undgå at skulle lave et delvist samlet haveapparat om, er det nødvendigt at tegne en tegning korrekt under hensyntagen til størrelsen og formen af ​​alle tilgængelige dele.

Talrige fora, hvor brugere vil hjælpe med dette diskutere de mest succesrige konfigurationer og tekniske løsninger.

Derudover deler de også deres erfaringer med selvstændig fremstilling af haveaffalds- og affaldskværn, poster ikke kun tegninger, men også fotos og videoer af deres enheder og giver også feedback på deres arbejde.

Ved kompilering ordninger dig du kan bestemme placeringen af ​​monteringshuller og svejsninger. Dette giver dig mulighed for at lave individuelle dele først med forhånd borede huller, og fastgør derefter de tilsvarende enheder til dem uden justering.

Færdige tegninger kan findes på internettet, hvorefter du kan lave dem selv ny tegning med de dimensioner, de vil være i funktionerne i tilgængelige dele og mekanismer tages i betragtning.

Den største fordel ved denne metode er, at den eliminerer behovet for selvstændigt at bestemme og beregne den overordnede konfiguration færdig enhed og placeringen af ​​hovedelementerne.

Her er tegninger af nogle enheder, der kan bruges som grundlæggende:

1. Tegning 1 – Dette standard design en stationær roterende flishugger, der fungerer godt som havekværn.
2. Tegning 2 - Dette er designet af en af ​​akslerne på en to-rulle shredder. Med nogle modifikationer kan den også bruges i enkeltakslede makuleringsmaskiner.
3. Tegning 3 – Design af en makuleringsmaskine med to ruller.
4. Tegning 4 – Tegning af en græssnitter med elmotor, men i stedet for en elmotor kan du installere en vinkelsliber eller en boremaskine.

Tematiske fora

For at lave en velfungerende havekværn af enhver type, skal du ikke kun forstå generelle principper hans arbejde og de krav, der stilles til ham, men også stifte bekendtskab med oplevelsen dem, der allerede har mødt et sådant arbejde.

Der er mange tematiske fora på internettet, hvor brugere diskuterer deres egne hjemmelavede produkter og dele deres erfaringer med at bruge dem, så du kan lære en masse vigtig information der.

Selvproduktion

I dette afsnit har vi præsentere en trin-for-trin guide til uafhængig produktion af shredder og mulcher, og du kan finde detaljerede instruktioner om, hvordan du laver en flisfræser.

Metoden til fremstilling af en mulcher afhænger af de tilgængelige komponenter.

Det kan laves fra en kværn, installere en fiskeline på den i stedet for en disk eller fra en almindelig asynkron motor med en akselrotationshastighed på 1,5-3 tusind rpm.

I det første tilfælde skal du placere vinkelsliberen med fiskesnøre i nogle rør eller beholder, som vil begrænse spredningen af ​​klippet græs, og i den anden - du kan lave en fuldgyldig chopper.

Mulcher

Til fremstilling af en hjemmelavet have elektrisk mulcher til forarbejdning af tynde grene og græs vil være påkrævet:

• asynkron motor AC med en effekt på 1,5 kW eller mere med en monteringsplatform (sål) vinkelret på akslen;
• stålrør Med indvendig diameter 30-50 cm;
• stål vinkel med en hyldestørrelse på 15-30 mm;
• stålstang med en diameter på 8-15 mm.

Du skal også bruge en stålplade til fastgørelse af elmotoren, en adapter til at fastgøre tromlen til skaftet og en tromle til fiskesnøret.

Hvis der ikke er nogen tromle til fiskesnøre, eller mulcheren vil blive brugt til at behandle hårde toppe, så I stedet for en tromle kan du installere 1-3 stålstrimler ved at placere dem i lige vinkler. Det er tilrådeligt at skærpe kanterne på strimlerne, dette vil forbedre ydeevnen og reducere belastningen på motoren.

Det vigtigste er, at hullet til fastgørelse til akslen er nøjagtigt i midten, ellers vil der opstå kraftige vibrationer, hvilket vil føre til en brummen og et kraftigt fald i lejernes levetid.

Her rækkefølgen af ​​handlinger, der skal udføres at lave en mulcher:

1. Røret skæres over på begge sider i en vinkel på 90 grader. Længden af ​​den afskårne sektion skal være 40–60 cm Pladen til montering af motoren skæres til på størrelsen af ​​sålen, der bores huller på de nødvendige steder (til aksel og monteringsbolte), og derefter monteres motoren. til test.
2. Hvis alt er normalt, så fjernes motoren og 3 hjørner er svejset til bunden af ​​pladen, placeret i forhold til hinanden i en vinkel på 120 grader.
3. På tallerken installere motoren, fastgør med bolte og fastgør tromlen til den. Hvis der ikke er en tromle, så bruges stålstrimler eller metalknive fra enhver trimmer i stedet. Du skal muligvis installere en adapter, der kompenserer for forskellen i diameteren på skaftet eller forlængelsen og diameteren af ​​knivhullet.
4. plade med svejste hjørner installeret på rørets øverste kant, placer den, så motorakslen er så tæt som muligt på midten af ​​røret, svejs derefter hjørnerne til røret og skær det overskydende af.
5. Bolteforbindelser kan bruges i stedet for svejsning, dette vil komplicere installationen, men vil i høj grad lette vedligeholdelsen af ​​enheden. For at gøre dette skæres hvert hjørne tæt på væggen, derefter svejses en "hæl", det vil sige en lille stålplade med et hul til en bolt, på bagsiden af ​​hvilken en møtrik er svejset. Så borer de huller i rørkroppen og bolter motorophænget.
6. Du kan også skære kroppen (røret) i 2 dele i niveau med kanten af ​​skaftet, så Svejs monteringsplader med møtrikker til enhver af delene, og bor huller de passende steder på den anden del af røret.
7. Fra stålstang lav et net med en cellestørrelse på 3-5 cm. Hvis kroppen er gjort ikke-adskillelig, og motorophænget er sikret ved svejsning, så boltes nettet, så det kan fjernes til rengøring og udskiftning af fiskelinen. I installationer med et sammenklappeligt hus eller et aftageligt motorophæng kan nettet sikres ved svejsning. Nogle gange laves der i stedet for et net en fast bund, hvori der skæres et rundt hul, som spiller rollen som en sigte.
8. Benene fra hjørnet er svejset til bunden af ​​kroppen, der afbøjer dem udad med 20-40 grader. Benlængden skal være tilstrækkelig til, at der kan sættes en spand under mulcheren. Det er tilrådeligt at svejse en "hæl" til bunden af ​​hvert ben, det vil sige et stykke stålplade, der måler 5x5 cm. Længden af ​​hvert ben, såvel som afbøjningsvinklen, skal være den samme for hele strukturen at være stabil.
9. Før hver start åbnes adgangen til tromlen, og fiskelinens tilstand kontrolleres., skift den om nødvendigt. Hvis knive er installeret i stedet for fiskesnøre, skal du kontrollere deres tilstand og skarphed for at udskifte eller slibe dem, hvis det er nødvendigt.

Makuleringsmaskine

Selvom makuleringsmaskinens design er meget enklere end mange andre trækværne, er det ret svært at lave en selv på grund af de meget høje samlede omkostninger ved delene, som skal specialfremstilles ved hjælp af visse stålkvaliteter.

Derfor i hverdagen mere en populær forenklet makuleringsmaskine Med hjemmelavede knive fra bilfjedre og stålhjørner.

Til at lave sådan en hjemmelavet elektrisk havekværn vil være påkrævet:

• stålplade 20 mm tyk;
• stålplade 2 mm tyk;
• stålgear af samme størrelse og stigning med en ydre diameter på 8 cm eller mere;
• asynkron elektrisk motor med en effekt på 3 kW eller mere;
• kraftig gearkasse med et udvekslingsforhold på 50-100 (jo højere gearforhold, jo lavere akselrotationshastighed, men jo højere drejningsmoment);
• stålhjørne med hyldestørrelse 50 mm;
• udspring fra en personbil;
• en flad stålstang med en diameter på 40-50 mm (du kan bruge en af ​​gearkassens aksler eller en aksel fra andet udstyr, hvis den er egnet i diameter);
• lejer.

Her procedure:

1. Skær 2 stykker af stålstangen, den ene 35-40 cm lang, den anden 40-45 cm lang.
2. Klip 4 stykker hjørne 25–30 cm lange.
3. Svejset 2 hjørner til hver stang, at lave et firkantet skaft.
4. Fra tynd stålplade skær 4 cirkler ud, hvis ydre diameter er lig med den ydre diameter af lejerne, og den indre diameter er lig med den ydre diameter af akslen.
5. Cirkler sætte på skafter og svejset til hjørnerne.
6. 8 stykker skæres fra fjederen, hvis længde er 2 cm mindre end skaftets længde, hvorefter en af ​​langsiderne skærpes i en vinkel på 30–40 grader. Jo mindre vinkel, jo bedre kniv vil skære træ, men det bliver også hurtigere mat.
7. Der bores 3-4 monteringshuller i hver kniv, bor derefter matchende huller i hjørnerne af akslerne (diameteren af ​​disse huller skal være lidt mindre, så der kan skæres gevind ind i dem). I dette tilfælde skal hver kniv stikke så meget ud, at knivene på begge skafter rører hinanden, når de mødes. Tråde skæres i de færdige skafthuller.
8. Fra tyk stålplade udskårne kropsdele. Dens størrelse kan være enhver, det vigtigste er, at bredden er lig med afstanden mellem lejerne på akslen, og højden er ikke mindre end afstanden mellem de fjerne knive på begge aksler. Der skal i alt 8 dele til - 2 sidevægge, top- og bundvægge, 4 forstærkere.
9. I sidevæggene skære huller til lejer. Dette er en meget vigtig operation, så selv en 1 mm fejl vil føre til alvorlige problemer.
10. Sidedelene svejses i bunden, derefter svejses forstærkerne - 2 stykker ovenpå på for- og bagsiden, 2 stykker i bunden også på for- og bagsiden.
11. Vælg metoden til at fastgøre gearet til akslen– oftest bruges svejsning eller en nøgleforbindelse til dette (denne mulighed er kun egnet til bearbejdning af tynde grene; et forsøg på at hugge tykke grene kan føre til, at nøglen knækker).
12. Forbind førende(længere) aksel med gearkasse. For at gøre dette kan du bruge en kæde- eller geartransmission samt en adapterkobling lavet af tykvægget stålrør.
13. Tilslut den elektriske motor til gearkassen.
14. Hvis kroppen viser sig at være ustabil, så nedefra svejs 4 ben, indstillet i en vinkel på 25–35 grader og udstyret med hæle, der måler 5x5 eller 10x10 cm.

Kværne lavet af kværne og andet værktøj

Som grundlag at lave en havekværn kan bruges:

• kværn;
• bore;
• trimmer.

bulgarsk, takket være den høje motorkraft og høje hastigheder, kan den hugge tynde grene og græs, men for at gøre dette skal den fastgøres stift til en lodret overflade, og der skal laves et indløbshul i denne overflade.

For at hugge græs kan du bruge en trebladet kniv fra en trimmer, og til at bearbejde grene skal kniven være lavet af værktøjsstål på bestilling. Du kan lave en kniv af hårdt stål, og udskiftelige blade af det mest holdbare stål.

Bore bruges på samme måde som mulchermotoren, fastgjort på nogen måde. På grund af patronens lave rotationshastighed giver det ingen mening at installere en tromle, så der er lavet en aksel, hvortil knivene er svejset eller på anden måde fastgjort.

Trimmer bruges også i forbindelse med mulcherkroppen, sikret således, at tromlen med fiskesnøre er parallel med overfladen af ​​sien.

Video om emnet

Denne video viser en hjemmelavet flishugger i drift:

Konklusion

Den største fordel ved en hjemmelavet enhed er, at den er mange gange billigere end en købt i butikken. Derudover kan du ved at lave din egen havekværn optimere den til forarbejdning af visse materialer.

Nu ved du:

• hvilke typer hjemmelavede enheder findes der?
• hvad der skal til for at lave dem;
• hvordan man laver dem med egne hænder.