Sådan samles en CNC træfræser. Sådan laver du hjemmelavede maskiner og enheder til dit hjemmeværksted

Aksernes placeringX, Y, Zdesktop CNC fræse- og graveringsmaskine:

Z-aksen flytter værktøjet (fræseren) lodret (ned-op)
X-akse - bevæger Z-vognen i tværgående retning (venstre-højre).
Y-akse - flytter det bevægelige bord (frem og tilbage).

Du kan gøre dig bekendt med fræse- og graveringsmaskinens anordning

Sammensætning af CNC-maskinsættet Modelist 2020 og Modelist 3030

I Sæt af fræsede dele lavet af 12 mm krydsfiner til selvmontering

Et sæt fræsede dele til samling af en CNC-maskine med et bevægeligt bord består af:

1) Gantry stativer af CNC fræsemaskine

2) et sæt fræsede CNC maskindele til samling af Z-aksen

3) et sæt CNC fræsede dele til montering bevægeligt bord

4) et sæt fræsede CNC maskindele til montering af stepmotorstøtter og spindelmontering

II Sæt med fræsemaskinemekanik inkluderer:

1. kobling til at forbinde stepmotorakslen med maskinens ledeskrue - (3 stk.). Størrelsen på koblingen til Modelist2030 maskinen med NEMA17 stepmotorer er 5x5 mm. Til Modelist3030 maskinen med Nema23 stepmotorer - 6,35x8mm

2. lineære stålstyr til CNC-maskinen Modelist 3030:

16 mm (4 stk.) til X- og Y-akser,

12 mm (2 stk) til Z-aksen

For Modelist 2020 CNC-maskinen, diameteren af ​​de lineære bevægelsesguider:

12 mm (8 stk) til X-, Y- og Z-akser.

3. lineære rullelejer til Modelist3030 fræseren:

Lineære lejer LM16UU (8 stk.) til X- og Y-akser,

Lineære lejer LM12UU til Z-akse.

Til CNC fræser Modelist2020

Lineære lejer LM12UU (12 stk.) til X-, Y- og Z-akser.

4. Blyskruer til Modelist2020 fræseren - M12 (stigning 1,75 mm) - (3 stk.) med bearbejdning ved d=5mm i den ene ende og ved d=8mm i den anden.

Til Modelist3030 fræseren - TR12x3 trapezformede skruer (3mm stigning) - (3 stk.) med slutbearbejdning ved d=8mm.

5. radiale monteringslejer blyskruer-(4stk.) et leje i en aluminiumsblok til Z-aksen.

6. Løbemøtrikker lavet af grafitfyldt caprolon til X-, Y- og Z-akserne (- 3 stk.)

III CNC router elektronik sæt:

1. Til CNC-maskine Modelist2020: NEMA17 stepmotorer 17HS8401(størrelse 42x48mm, moment 52N.cm , strøm 1,8A, fasemodstand 1,8 Ohm, induktans 3,2mH, akseldiameter 5mm)- 3 stk.

Til CNC-maskine Modelist3030: stepmotorer 23HS5630 (størrelse 57x56mm, drejningsmoment 12,6kg*cm, strøm 3,0A, fasemodstand 0,8Ohm, induktans 2,4mH, akseldiameter 6,35mm)- 3 stk.

2. styring af stepmotorer til en CNC-maskine ved hjælp af specialiserede microstepping-drivere fra Toshiba TV6560 i en lukket aluminiumskasse

3. strømforsyning 24 V 6,5 A til CNC-maskinen Modelist 2020 og 24 V 10,5 A til CNC-maskinen Modelist 3030

4. sæt forbindelsesledninger

Monteringssekvens af en CNC-fræser med et bevægeligt bord.

Det lineære bevægelsessystem i enhver værktøjsmaskine består af to dele: kuglebøsningen er det element, der bevæger sig, og det stationære element i systemet er den lineære føring eller aksel (lineær støtte). Lineære lejer kan være forskellige typer: bøsning, splitbøsning, aluminiumshusbøsning for nem fastgørelse, kuglevogn, rullevogn, hvis hovedfunktion er at bære belastningen, sikre stabil og præcis bevægelse. Brugen af ​​lineære lejer (rullende friktion) i stedet for glidende bøsninger kan reducere friktionen betydeligt og bruge al kraften fra stepmotorer til nyttigt skærearbejde.

Figur 1

1 Smør systemets lineære lejer lineær bevægelse af en fræsemaskine med et specielt smøremiddel (du kan bruge Litol-24 (sælges i autoreservebutikker)).

2 Samling af Z-aksen på en CNC-fræser.

Montering af Z-aksen er beskrevet i vejledningen " "

3 Samling af et CNC-fræsebord, Y-akse

3.1 Dele til samling af portalen, figur 2.

1) sæt fræsede dele

4) blyskruer til Modelist 2030 fræseren - M12 (stigning 1,75 mm) med ender behandlet ved d=8mm og d=5mm

Figur 2. Detaljer om fræseportalen desktop CNC maskine

3.2 Tryk lineærlejerne ind og indsæt lineærlejeholderne i de fræsede riller, figur 2. Indsæt lineærstyrene i lineære kuglelejer.

Figur 2 Samling af en stationær CNC-fræserbord

3.3 Lineære lejeholdere drives ind i rillerne på den bevægelige borddel. Fer-og-not-forbindelsen sikrer fremragende stivhed af enheden alle dele af denne enhed er lavet af 18 mm krydsfiner. Ved yderligere at stramme delene med en boltforbindelse, vil vi sikre en lang og pålidelig levetid. For at gøre dette borer vi et hul i enden af ​​pladen, som tjener som guide for boret. lineær lejeholder, som vist i figur 3, et bor med en diameter på 4 mm.

Figur 3 Boring af monteringshuller.

3.4 Vi placerer selve bordet og fastgør det gennem de eksisterende huller ved hjælp af M4x55 skruer fra sættet, figur 4 og 5.

Figur 4. Fastgørelse af de bevægelige bordlejer.

Figur 5. Fastgørelse af lejerne på det bevægelige bord.

3.5 Tryk tryklejerne ind i bordrammedelene. Indsæt ledeskruen med en blymøtrik lavet af grafitfyldt caprolon i støttelejerne, og de lineære føringer ind i rillerne på rammeelementerne, figur 6.

Figur 6. Samling af det bevægelige bord.

Fastgør rammeelementerne med skruerne fra sættet. Til fastgørelse fra siderne skal du bruge 3x25 mm skruer, figur 7. Før du skruer skruerne i, skal du sørge for at bore med et 2 mm diameter bor for at undgå delaminering af krydsfiner.

Hvis ledeskruen ikke er fastspændt af delene af bunden af ​​det bevægelige bord, og der er slør i skruen langs aksen i støttelejerne, skal du bruge en skive med en diameter på 8 mm, figur 6.

Figur 7. Samling af bordplademaskinens ramme.

3.6 Placer løbemøtrikken centralt mellem de lineære lejer og lav huller til skruerne med et 2 mm bor, figur 8, og fastgør derefter løbemøtrikken med 3x20 skruer fra sættet. Når du borer, skal du sørge for at bruge et stop under blymøtrikken for ikke at bøje blyskruen. .

Figur 8. Fastgørelse af løbemøtrikken.

4 Samling af maskinportalen.

Til montering skal du bruge:

1) et sæt fræsede dele til samling af et bevægeligt bord

2) lineære stålstyr med en diameter på 16 mm (2 stk.)

3) lineært leje LM16UU (4 stk)

4) blyskruer til Modelist 2030-fræseren - M12 (stigning 1,75 mm) med ender behandlet ved d=8mm og d=5mm.

Til Modelist 3030 fræser - TR12x3 trapezformede skruer (3 mm stigning) med ender behandlet ved d=8 mm.

5. radiale lejer til fastgørelse af blyskruerne - (2 stk.)

6. Løbemøtrik lavet af grafitfyldt caprolon - (- 1 stk.)

4.1 Fastgør siden af ​​portalen, figur 9.

Figur 9. Montering af maskinportalen.

4.2 Indsæt ledeskruen med møtrik i Z-aksens vognramme, figur 10.

Figur 10. Installation af blyskrue.

4.3 Indsæt lineære guider, figur 11.

Figur 19 Fastgørelse af ledeskruen "i rummet".

4.4 Fastgør den anden side af portalen, figur 11.

Figur 11. Installation af den anden side af portalen

Hvis blyskruen ikke er fastspændt af delene af bunden af ​​det bevægelige bord, og der er slør langs aksen, skal du bruge en skive med en diameter på 8 mm.

4.5 Installer og fastgør Z-vognens bagvæg, figur 12.

Figur 12. Fastgørelse af Z-vognens bagvæg.

4.6 Fastgør caprolon-løbemøtrikken med 3x20 skruer fra sættet, figur 13.

Figur 13. Fastgørelse af X-akse løbemøtrik.

4.7 Fastgør portalens bagvæg, figur 14, ved hjælp af 3x25 skruer fra sættet.

Figur 14. Fastgørelse af portalens bagvæg.

5 Installation af stepmotorer.

For at installere stepmotorer skal du bruge fastgørelsesdele fra et sæt CNC fræsede dele til at samle Nema23 stepmotorstøtter til Modelist3030 fræseren.

Figur 15. Installation af stepmotorer.

Installer 5x8 mm koblinger for at forbinde motorakslen til ledeskruen. Fastgør stepmotorerne til maskinen til fastgørelse, brug M4x55-skruen fra sættet, figur 15.

6 Fastgør controlleren til bagvæg fræse- og graveringsmaskine, og tilslut motorklemmerne til den.

7 Installation af routeren.

Overfræseren fastgøres til værktøjets hals eller krop. Standard halsdiameter på husholdningsfræsere er 43 mm. Spindeldiameter 300W - 52mm, fastgørelse til kroppen. For at installere skal du samle routerbeslaget, monteringsdetaljerne er i figur 16. Brug 3x30 mm skruen fra sættet.

Figur 16 43 mm spindelmontering

Figur 17 Spindel med montering på en CNC-maskine

Når du installerer Dremel-lignende værktøjer (gravere), skal du også fastgøre graverhuset til Z-vognen med en klemme, figur 18.

Figur 18 Fastgørelse af graveren til en fræsemaskine.

Det er muligt at installere en dyse til tilslutning af en støvsuger

At lave en tredimensionel tegning på træ overflade fabrikken er brugt. Det er svært at lave en lignende minimodel med egne hænder derhjemme, men det er muligt med en detaljeret undersøgelse af designet. For at gøre dette skal du forstå detaljerne, vælge de rigtige komponenter og konfigurere dem.

Arbejdsprincip for en fræsemaskine

Moderne træbearbejdningsudstyr med en numerisk kontrolenhed er designet til at danne et komplekst mønster på træ. Designet skal indeholde en mekanisk elektronisk del. Sammen vil de give dig mulighed for at automatisere arbejdsprocessen så meget som muligt.

For at lave en desktop mini træfræser med egne hænder, bør du gøre dig bekendt med hovedkomponenterne. Skæreelementet er en fræser, som er installeret i en spindel placeret på elmotorakslen. Dette design er fastgjort til rammen. Den kan bevæge sig langs to koordinatakser – x; y. For at fikse emnet er det nødvendigt at lave et støttebord.

Den elektroniske styreenhed er forbundet med stepmotorerne. De giver forskydning af vognen i forhold til delen. Ved hjælp af denne teknologi kan du lave 3D-tegninger på en træoverflade.

Driftssekvensen af ​​miniudstyr med CNC, som du selv kan lave.

1. At skrive et program, ifølge hvilket en sekvens af bevægelser af skæredelen udføres. For at gøre dette er det bedst at bruge specielle softwarepakker designet til tilpasning i hjemmelavede modeller.
2. Anbringelse af emnet på bordet.
3. Udlæsning af programmet til CNC'en.
4. Tænde for udstyret, overvågning af implementeringen af ​​automatiske handlinger.

For at opnå maksimal automatisering af arbejdet i 3D-tilstand skal du tegne et diagram korrekt og vælge de relevante komponenter. Eksperter anbefaler at studere fabriksmodeller, før de laver en mini.

For at skabe komplekse designs og mønstre på en træoverflade har du brug for flere typer fræsere. Nogle af dem kan du gøre selv, men for fint håndværk du bør købe fabrikken.

Diagram af en hjemmelavet numerisk styret fræsemaskine

Det sværeste trin er at vælge optimal ordning fremstilling. Det afhænger af emnets dimensioner og graden af ​​dets forarbejdning. For hjemmebrug Det er tilrådeligt at lave en DIY desktop mini CNC fræser, der vil have det optimale antal funktioner.

Den bedste mulighed er fremstillingen af ​​to vogne, der vil bevæge sig langs x-koordinatakserne; y. Det er bedst at bruge polerede stålstænger som base. Der vil blive monteret vogne på dem. For at skabe en transmission kræves stepmotorer og skruer med rullelejer.

For maksimal automatisering af processen i en gør-det-selv trækonstruktion er det nødvendigt at gennemtænke den elektroniske del i detaljer. Konventionelt består den af ​​følgende komponenter:

• kraftenhed. Nødvendig for at levere elektricitet til stepmotorer og controller-chippen. 12V 3A modellen bruges ofte;
• controller. Den er designet til at sende kommandoer til elektriske motorer. For at betjene en mini CNC fræsemaskine lavet af dig selv, er et simpelt kredsløb tilstrækkeligt til at styre funktionen af ​​tre motorer;
• chauffør. Det er også et element til regulering af driften af ​​den bevægelige del af strukturen.

Fordelen ved dette kompleks er muligheden for at importere eksekverbare filer af de mest almindelige formater. Ved hjælp af en speciel applikation kan du oprette en 3D-tegning af en del til foreløbig analyse. Stepmotorer vil fungere ved en bestemt hastighed. Men for at gøre dette skal tekniske parametre indtastes i kontrolprogrammet.

Valg af komponenter til en CNC fræser

Det næste trin er at vælge komponenter til montering hjemmelavet udstyr. Den bedste mulighed er at bruge improviserede midler. Træ, aluminium eller plexiglas kan bruges som grundlag for desktop 3D maskinmodeller.

For korrekt drift af hele komplekset er det nødvendigt at udvikle udformningen af ​​kaliberne. Der bør ikke forekomme vibrationer under deres bevægelse, da dette kan føre til unøjagtig fræsning. Derfor kontrolleres alle komponenter inden montering for kompatibilitet med hinanden.

• guider. Der anvendes polerede stålstænger med en diameter på 12 mm. Længden for x-aksen er 200 mm, for y-aksen - 90 mm;
• skydelære Den bedste mulighed er tekstolit. Den sædvanlige størrelse på platformen er 25*100*45 mm;
• stepmotorer. Eksperter anbefaler at bruge modeller fra en 24V, 5A printer. I modsætning til diskettedrev har de mere kraft;
• skærefikseringsblok. Det kan også laves af tekstolit. Konfigurationen afhænger direkte af det tilgængelige værktøj.

Det er bedst at samle en fabriksstrømforsyning. Når du laver det selv, er fejl mulige, som efterfølgende vil påvirke driften af ​​alt udstyr.

Fremstillingsprocedure for en CNC fræsemaskine

Efter at have valgt alle komponenterne, kan du selv lave en mini-bordfræser med dine egne hænder. Alle elementer kontrolleres først igen, og deres størrelse og kvalitet kontrolleres.

For at fastgøre udstyrselementer er det nødvendigt at bruge specielle fastgørelseselementer. Deres konfiguration og form afhænger af det valgte skema.

Fremgangsmåde for montering af desktop mini CNC-udstyr til træ med 3D-behandlingsfunktion.

1. Installation af caliper guider, deres fiksering på sidedelene af strukturen. Disse blokke er endnu ikke installeret på basen.
2. Slibning i calipre. De skal flyttes langs styrene, indtil der opnås en jævn bevægelse.
3. Stramning af boltene for at fastgøre kaliberne.
4. Fastgørelse af komponenter til udstyrsbasen.
5. Montering af ledeskruer sammen med koblinger.
6. Installation af fremdriftsmotorer. De er fastgjort til koblingsskruerne.

Den elektroniske del er placeret i en separat blok. Dette hjælper med at reducere sandsynligheden for fejlfunktioner under driften af ​​routeren. Også vigtigt punkt er valget af en arbejdsflade til installation af udstyr. Det skal være plant, da designet ikke giver niveaujusteringsbolte.

Herefter kan du begynde prøvetest. Først anbefales det at opsætte et simpelt træfræsningsprogram. Under arbejdet er det nødvendigt at kontrollere hver gang af skæreren - dybden og bredden af ​​behandlingen, især i 3D-tilstand.

Videoen viser et eksempel på, hvordan man samler en stor CNC-fræser lavet af dig selv:

Eksempler på tegninger og hjemmelavede designs

Takket være fuldskala-introduktionen af ​​computerteknologi og automatiseringssystemer fungerer moderne træbearbejdningsmaskiner i henhold til forudindstillede programmer, hvilket gør det muligt at sikre højeste kvalitet træforarbejdning. CNC-maskiner, der anvendes på specialiserede træbearbejdningsfabrikker og store savværker, gør det nemt at skære og bearbejde træ, og det er muligt at foretage passende ændringer i driften af ​​sådant udstyr. Dette sikrer den størst mulige alsidighed i brugen af ​​sådanne træbearbejdningsmaskiner.

Hvis du ønsker det, kan du selvstændigt oprette sådanne numerisk styrede maskiner, der vil give komplet træbearbejdning med fremragende kvalitet af det udførte arbejde. Vi vil fortælle dig mere detaljeret om, hvordan man laver en hjemmelavet CNC-maskine med egne hænder.

På trods af den tilsyneladende kompleksitet af designet af sådant udstyr er det ikke svært at samle det selv. I dag på udsalg kan du allerede finde færdige sæt til fremstilling af sådanne CNC-maskiner, hvilket giver dig mulighed for at minimere dine omkostninger, samtidig med at det er muligt at fremstille den nødvendige CNC-fræser med 3D, som vil udføre et komplet udvalg af arbejde med tømmer.

Sådant udstyr er kendetegnet ved dets alsidighed i brug, hvilket har en positiv effekt på dets efterspørgsel og popularitet på markedet. Sådanne enheder kan bruges til at arbejde med følgende materialer:

• Træ.
• Plast.
• Kompositter og polymerer.
• Tyndt metal.
• Gummi.
• Andre materialer.

De mest populære i dag er CNC-maskiner, som er fuldautomatiske og giver maksimal præcision i træbearbejdning. Ved hjælp af sådanne træbearbejdningsmaskiner du kan udføre følgende arbejde:

• Savning af et træ.
• Skær krydsfiner.
• Udfør præcisionsslibning.
• Udfør komplekse tredimensionelle og formede træsnit.
• Lav forskellige byggematerialer af træ.

I hvert enkelt tilfælde, afhængigt af funktionaliteten af ​​en sådan enhed, vil dens design og de anvendte komponenter være forskellige. Derfor skal du først beslutte dig med funktionalitet sådant udstyr og afhængigt af dette vælge en eller anden type og design til selvstændig produktion af en CNC-maskine.

Udstyrsfordele

Hvis vi taler om fordelene ved fremstillet med vores egne hænder ved hjælp af CNC-maskiner, bemærker vi følgende:

• Effektivitet på arbejdet.
• Alsidig brug.
• Mulighed for forenklet omkonfiguration af udstyr.
• Pålidelighed.
• Overkommelig pris.

Monteringsvejledning

Vi tilbyder dig ret enkle instruktioner til montering af en CNC fræsemaskine, som giver dig mulighed for selvstændigt at oprette sådant udstyr til træforarbejdning. Denne ordning involverer brugen af ​​færdige sæt af komponenter, som omfatter specielt udvalgte elementer til fremstilling af sådant udstyr. Intet forhindrer dig dog i selv at finde eller lave alle komponenterne, og efterfølgende vil du ikke kun kunne spare betydeligt, men også lave en maskine, der fuldt ud opfylder dine krav.

Efterfølgende vil det være muligt nemt at forbinde en computer eller styreenhed med software til den færdige mekanisme, som giver dig mulighed for helt at indstille fræsearbejdshovedets bane. Samtidig bemærker vi, at hvis du bruger en vogn fra et gammelt filter, så kan du kun bruge sådan en CNC-maskine til at forarbejde træ, plast eller tynde plader.

Hvis du har brug for en CNC-maskine, der er i stand til at udføre fuld fræsning af emner fra forskellige materialer, så skal en kraftig stepmotor være ansvarlig for at flytte det anvendte arbejdsværktøj. Det kan gøres fra en konventionel elmotor eller allerede købes færdige modeller lav effekt.

Brugen af ​​sådanne motorer vil undgå behovet for at bruge et skruetræk, hvilket komplicerer hele designet. Samtidig er egenskaberne ved sådant hjemmelavet udstyr og dets funktionalitet udvider sig markant. Hvis du af en eller anden grund ikke kan eller vil bruge en kraftig stepmotor, så anbefaler vi at vælge vogne fra kraftige printere topmodeller, hvilket vil sikre den maksimalt mulige bevægelsesamplitude af fræsearbejdshovedet.

Skema og tegninger af maskinen

Grundlaget for en selvfremstillet CNC-maskine vil være fræsemekanismen. I tilfælde af at du bruger færdige sæt til at udføre sådant udstyr, kan du vælge en mekanisme, der fuldt ud svarer til motorkraften og det efterfølgende arbejde udført med træ og andre materialer.

På internettet kan du finde adskillige ordninger til implementering af sådanne fræsemekanismer til CNC-maskiner. I hvert tilfælde vil den anvendte mekanisme variere afhængigt af de installerede motorer og vogne. Når du vælger et eller andet design af en sådan fræsemaskine, skal du foretrække udstyr, der kombinerer enkelt design og samtidig fuldt ud opfylder dine krav.

Samling af en CNC-maskine

Først og fremmest er det nødvendigt at konstruere bunden af ​​udstyret, hvorpå fræseren, vognen og den elektriske motor efterfølgende fastgøres. En sådan base kan laves af bjælker rektangulært snit, hvortil metalstyr er svejset eller boltet.

Den færdige bund til maskinen skal være stiv, hvilket er nødvendigt for nøjagtig positionering fræsehoved. Eksperter anbefaler at forbinde alle metalelementer sådan bærende konstruktion ved hjælp af skruer, hvilket giver dig mulighed for ikke kun at sikre den nødvendige styrke, men også nemt at opgradere dine maskiner i fremtiden.

Den færdige CNC-maskine skal have en mekanisme, der gør det muligt at flytte arbejdsværktøjet i et lodret plan. Vi kan anbefale at bruge et skruetandhjul til sådan lodret bevægelse af værktøjet, hvis rotation overføres ved hjælp af en tandrem.

Den lodrette akse, som enhver selvfremstillet CNC-maskine kræver, kan fremstilles af en aluminiumsplade. Dimensionerne af en sådan lodret akse skal justeres nøjagtigt til de overordnede dimensioner af den enhed, du samler.

Efter at have fremstillet eller købt alle komponenter til sådant udstyr, kan du begynde at samle maskinen. Du skal montere to stepmotorer, der er fastgjort til basen bag dens lodrette akse. Den første elektriske motor er ansvarlig for at bevæge hovedet i et vandret plan, mens den anden sikrer bevægelsen af ​​fræseren lodret. De anvendte komponenter og samlinger er monteret, og der skal tages behørigt hensyn til kvaliteten af ​​deres fiksering.

Under drift af sådant udstyr er det udsat for øget belastning med vibrationer, og hvis fastgørelsen er dårlig, kan problemer med nøjagtigheden af ​​placeringen af ​​hovederne snart begynde. Drivningen af ​​alle bevægelige elementer og arbejdende fræsehoveder må udelukkende udføres med remtræk.

Udvalg af stepmotorer

De fleste modeller af selvfremstillede CNC-maskiner er udstyret med stepmotorer, der giver dig mulighed for at flytte arbejdsværktøjet i tre planer. Afhængigt af designet kan sådant udstyr udstyres med to eller tre stepmotorer og kan også være udstyret med elektriske motorer fra computerprintere.

Når du vælger de stepmotorer, du skal bruge, skal du være opmærksom på antallet af kontrolkanaler. De bedste modeller har fem kontrolkanaler, hvilket øger funktionaliteten af ​​den fremstillede minimaskine. Når du vælger specifikke modeller af sådanne motorer, bør du også gøre dig bekendt med deres specifikationer og afklare, hvor mange grader hovedpositionen ændres af koordinattabellen i ét motorisk trin. Placeringsnøjagtigheden af ​​skæreværktøjet vil direkte afhænge af denne egenskab.

Elektronisk udstyr

I dag til salg kan du finde forskellige færdige mikrokredsløb til styring af driften af ​​fremdriftsmotorer. Det vil heller ikke være svært at finde passende software, der vil levere styresignaler til motorerne, og følgelig vil de sænke og hæve arbejdsværktøjet ved at ændre deres position.

Et vigtigt punkt i valget e af softwaren er, at den nødvendigvis skal understøtte driverne til Arduino-controllere installeret på din mini-maskine. Styrekortet er forbundet direkte til en hjemmelavet CNC-maskine via LPT- eller CNC-porten.

Den nemmeste måde er at bestille sådan elektronisk udstyr til en CNC-maskine direkte fra kinesiske auktioner og hjemmesider. Der kan du nemt finde både færdige sæt til maskiner og separat brugt elektrisk udstyr. Omkostningerne ved sådanne mikrokredsløb, software og controllere vil være på et overkommeligt niveau.

En gør-det-selv CNC-fræser er et udstyr til universel brug, der betydeligt kan forenkle og automatisere arbejdet med at forarbejde tømmer, plastik, tyndt metal osv. Hvis du har den rette erhvervserfaring, kan du selvstændigt fremstille en CNC-maskine, der vil give den nødvendige nøjagtighed og høj produktivitet. Du skal bare finde et design af høj kvalitet af sådant udstyr og købe færdige sæt komponenter, vælge de anvendte fremdriftsmotorer og automatisering.

Det er rart at se, når en person lavede alt og andre husholdningsartikler med sine egne hænder. For at forenkle processen med at skære metal eller save elementer fra træ bygger de hjemmelavede maskiner og tilbehør til hjemmeværkstedet. Denne løsning sparer ikke kun tid på at fremstille produkter, men også penge på at købe færdige. Lad os se på et par praktiske og interessante muligheder nedenfor.

DIY rørbukkemaskine

Læs i artiklen

Sådan bruger du hjemmelavede maskiner og værktøjer til dit hjemmeværksted

Brugen af ​​hjemmelavede maskiner og enheder til hjemmeværkstedet er rettet mod at løse flere problemer:

• Forenkling af metalbearbejdningsprocessen. Når du laver husholdningsartikler, er en metalskærer eller presse ofte påkrævet.
• Forbedring af træforarbejdning. Selv for at bygge et lille skur eller lave et træ, er der brug for andre.

At købe et færdiglavet værktøj er ret dyrt, så brugen af ​​hjemmelavede maskiner og enheder til garagen bliver mere og mere relevant hver dag. Blandt de mest almindelige muligheder hjemmeværktøj fremhæve:

• tømrer arbejdsbord;
• anordning til hurtig slibning af knive;
• anordning til slibning af metalbor;
• boremaskiner;
• trykke;
• skæreskive maskiner.

Her er et par billeder af gør-det-selv værktøjer og enheder fra "hjemmelavede" mennesker:

1 af 4

Praktiske gør-det-selv-værktøjshylder

Før du opretter enheder og med dine egne hænder, skal du bestemme opbevaringsstedet for alle enheder, så du senere ikke behøver at søge i hele værkstedet eller hvor alt er. Det er ikke svært at lave en hylde til værktøjer med egne hænder, det vigtigste er at bestemme dens dimensioner og fremstillingsmateriale.

Den nemmeste måde at lave hylder på er at samle dem af træ. Glem ikke at dække færdigt design beskyttende lak eller for at forhindre råd og hævelse af træet.

Du kan oprette kombineret mulighed fra metalstøtte og træhylder. Her detaljerede instruktioner at skabe sådan en hjemmelavet model:

Billede	Rækkefølge af handlinger
	Samling af rammen. For at gøre dette skal du forberede to siderammer bestående af 4 hjørner. Forbind elementerne med . Stram derefter de 2 rammer sammen med 4 hjørner.
	Når rammen er helt samlet, fortsæt med at lave hylderne. De kan være lavet af træ eller metal, såvel som af andre tætte materialer ved hånden. Det er nok at skære lærrederne i en passende størrelse og fastgøre dem til en metalbase.
	Hvis det ønskes, kan du gøre stativet bevægeligt ved at fastgøre fire små hjul. Eller installer det fast i et udpeget rum i garagen.

Du kan finde andre interessante projekter og tegninger til fremstilling af værktøjshylder. Se videoen om emnet:

Og gør det også selv nyttige enheder For husstand:

1 af 4

Vi laver et tømrerarbejdsbord med vores egne hænder i henhold til tegningerne: videoinstruktioner og fotoeksempler

Blandt de almindelige gør-det-selv-enheder er et arbejdsbord. Holdbar og dimensionel, giver dig mulighed for sikkert at fastgøre emnet, nyttigt til højkvalitetsskæring af træ og skabe ud fra det forskellige elementer.

Enhedspakken inkluderer:

1. Arbejdsflade. Hard bruges til at øge enhedens levetid. Tykkelsen skal være mindst 6 cm.
2. Understøtter. Samlet af træbjælker eller metalplader. Hovedopgaven er at sikre stabiliteten af ​​hele mekanismen.
3. Skruestik til sikring af produktet. Hvis bordet er langt, kan du installere to skruestik på én gang.
4. Værktøjskasse. En nyttig fordybning eller udtræksdesign, der giver hurtig adgang til nødvendige små dele.

For selv at samle et tømrerbord til dit værksted, bør du vælge en tegning og købe materialer til arbejdet.

DIY tømrer arbejdsbord tegninger

Før du køber materialer til at samle dit eget arbejdsbord, bør du tænke på en detaljeret tegning. Det bør inkludere dimensionerne på selve maskinen, det er tilrådeligt at notere dimensionerne af de anvendte materialer og deres mængde.

For eksempel kan en færdig tegning af en foldebord med egne hænder se sådan ud:

Uanset hvilken model du vælger at lave, skal du tage højde for flere funktioner på skrivebordet, der sikrer nem skæring af træ:

• højde og længde af mesterens arme: højden og bredden af ​​bordpladen afhænger af disse parametre;
• hvilken hånd arbejder: placer skruestik til højre eller venstre;
• hvilke emner der vil blive lavet: valg af bordets form;
• hvor meget plads i rummet afsætter du til arbejdsbordet?

Under hensyntagen til alle disse parametre vil det være lettere for dig at beslutte dig for tegningerne af tømrerarbejdsbordet og maskinens dimensioner. Her er nogle interessante eksempler:

Instruktioner til montering af et træarbejdsbord med egne hænder

Du kan købe et træarbejdsbord i en butik eller gennem online kataloger, men det er billigere at lave det selv. Lad os tage udgangspunkt i en simpel mulighed med typiske bordpladedimensioner: længde - 150-200 cm, bredde 70-120 cm.

Produktionsarbejdet vil omfatte flere faser:

Billede	Hvad skal man gøre
	Lav topdækslet af tykke for at lave et skjold med en bredde på 70 til 200 cm. Fastgør elementerne med lange søm, og du skal slå dem ind med uden for, og bøj forsigtigt den inderste. Arbejdsbordets arbejdsflade er kun lavet af træ eller.
	Beklæd låget langs den nederste omkreds med en 5 gange 5 cm bjælke. Dette vil gøre det mere bekvemt at fastgøre lodrette understøtninger. Placeringen af ​​understøtningerne afhænger af bordpladens størrelse. Det er bedre at lave dem af tykt rektangulært træ på mindst 120 x 120 mm.
	Snedkerarbejdsbordet skal monteres korrekt. Sørg for at sikre det godt. Hvis det skal monteres udendørs under en baldakin, så grav huller til understøtninger. Indendørs, brug andre fastgørelsesmetoder.

Når strukturen er samlet, skal du installere en skruestik på den. For fuldt ud at forstå, hvordan man samler et tømrerbord med egne hænder, se videoen:

At lave en tømrer skruestik til et arbejdsbord med dine egne hænder

Professionelle "hjemmelavede arbejdere" samler ikke kun borde til arbejde, men også skruestik med egne hænder i henhold til tegninger. Ethvert design af en sådan klemme vil omfatte flere elementer:

1. Støtter, hvor hver enkelt har en svamp til fastspænding.
2. Bevægende kæbe.
3. Metal guider. Svampen bevæger sig over dem.
4. Ledskrue til bevægelige elementer.
5. Krave. Nødvendig for at dreje skruen.

Når du laver en hjemmelavet skruestik med dine egne hænder, kan du bruge forskellige tilgængelige materialer. For eksempel er der en design mulighed fra profilrør. For at gøre dette skal du forberede flere stykker rør af forskellige størrelser, en stålstift med store gevind og dobbelte møtrikker.

Instruktioner til at lave en bænk skruestik fra et profilrør:

Billede	Hvad skal man gøre
	Det største rør fungerer som en krop. Understøtninger er loddet til det nedefra. En 3-4 mm stålflange sættes på bagsiden. Der bores et hul i midten til løbemøtrikken, og modsat den forreste støtte er den bagerste kæbe.
	Der er en front stålflange på den indre bevægelige del. En tap er monteret i den, med låsemøtrikker fastgjort til den. Trykskiver er placeret på begge sider af flangen. Det sidste element er et bevægeligt rør fastgjort til forkæben.

Og se også videoen "gør-det-selv skruestik derhjemme":

DIY metal arbejdsbord tegninger

Et arbejdsbord i metal adskiller sig ikke meget fra et tømrerbord. Basen er hårdt metal, ikke træramme. En skruestik er fastgjort til den, og hele arbejdsbænken er designet til at modstå kraften fra en forhammer.

Gør-det-selv metal arbejdsborde kan have et, to eller tre skabe og heller ikke have hylder og skuffer til små dele. Med hensyn til styrke til arbejde i en garage kan du lave et almindeligt bord lavet af metal op til 5 mm tykt og en forstærket struktur, hvor plader fra 10 til 30 mm er anvendelige.

Her er nogle nyttige planer for at lave et metalarbejdsbord til dit værksted:

Sådan laver du en enhed til slibning af knive med dine egne hænder: tegninger og fotoeksempler

Intet hjem er komplet uden en kniv i køkkenet. Det er ret svært at lave den rigtige uden specielle enheder: du skal bevare den ønskede vinkel og opnå den ideelle skarphed af bladet.

For hver kniv skal en vis slibevinkel overholdes:

1. En barbermaskine og skalpel kræver en vinkel på 10-15⁰.
2. Skærekniv bageriprodukter– 15-20⁰.
3. Klassiske multifunktionelle knive – 25-30⁰.
4. Til jagt og vandreture skal du tage en enhed med en klingevinkel fra 25 til 30⁰.
5. Hvis du vil klippe hårde materialer, og skær derefter i en vinkel på 30-40⁰.

For at sikre den ønskede vinkel er det værd at købe eller lave en slibeanordning. For eksempel kan du samle en slibemaskine med dine egne hænder.

Kommentar

Værktøjsvalgsspecialist hos VseInstruments.ru

Stil et spørgsmål

"Hvis du ikke bruger slibning hver dag, så er 1000 rpm nok til resultater af høj kvalitet og en lang levetid for enheden.

"

For at samle en sådan maskine skal du bruge en motor fra en vaskemaskine med en effekt på 200 W. Helt til at skabe en slibemaskine fra en motor fra Fremskridtene i arbejdet med at skabe en sådan simpel enhed vil være som følger:

• Slib træblokkene med sandpapir, fjern eventuelle grater. Lav markeringer afhængigt af den ønskede vinkel.

• Sæt en sten på den tegnede linje for at give bladet en skarp kant. For at gøre dette skal du fastgøre den til blokken og markere dens bredde. Lav derefter snit på markeringerne, op til 1,5 cm dybe.
• Fastgør slibende sten til de resulterende fordybninger, så rillerne falder sammen. Installer derefter slibestenen ved at skrue den på boltene.

Der er mange måder at lave en hjemmelavet knivsliber på. Vælg den, der passer dig, og prøv at skabe en bekvem og nyttigt værktøj til hjemmet.

Sådan laver du en enhed til at skærpe en metalboremaskine med dine egne hænder

De laver deres egen ikke kun en slibemaskine til klinger, men også en maskine til boreslibning på metal. Her er et par tegninger, der er nyttige til arbejdet:

Parat hjemmemaskine Den enkleste og mest almindelige version af sådant udstyr til en garage er en ombygget boremaskine. For at arbejde skal du bruge:

• base ramme;
• rotationsmekanisme;
• lodret stativ.

Til stativet bruger de normalt enten brædder. Boret er let, så der er ingen grund til at bruge metal. I dette tilfælde skal rammen gøres massiv for at reducere vibrationer under driften af ​​enheden.

For at forbinde rammen korrekt og lodret stativ, og også saml alt udstyret i en hel maskine, vær opmærksom på videoinstruktionerne:

DIY tegninger med dimensioner til en boremaskine

For korrekt at lave enhver maskine eller praktisk enhed til privat brug, skal du først lave en tegning med dimensioner. Først derefter begynder du at forberede materialer og samle enheden.

Her er nogle eksempler på gør-det-selv-boremaskinetegninger fra en boremaskine:

Du kan også gøre hjemmelavet skruestik For boremaskine. Nedenfor er en videoinstruktion til montering af en sådan enhed:

Artikel

Vi sender materialet til dig via e-mail

Med godt udstyr bliver komplekse teknologiske processer tilgængelige. Specialudstyr med elektrisk drev forenkler i høj grad behandlingen af ​​træemner. Men at erhverve det indebærer betydelige investeringer. For at løse dette problem med succes skal du omhyggeligt studere materialerne i denne artikel. Her taler vi om, hvordan du selv skaber funktionelle træbearbejdningsmaskiner til dit hjemmeværksted.

Nogle eksempler på hjemmelavet udstyr på deres egen måde forbrugeregenskaber ikke værre end fabriksprodukter

Inden du går direkte videre til teknisk udstyr, bør der fremsættes et par generelle bemærkninger vedrørende de relevante specialiserede lokaler:

• Det er praktisk, når værkstedet er placeret i en separat bygning. Dette indebærer tilstrækkelig plads, fravær af unødvendige bekymringer og mulighed for at være fuldt udstyret med andre tekniske systemer.
• Hvis rummet ligger i stueetagen, skal det være godt isoleret fra opholdsrummet.
• Arealet af et standardværksted bør ikke være mindre end 6-7 kvadratmeter. Højde – tilstrækkelig til fri passage og maksimalt niveau for det hævede værktøj (fra 2,5 m eller mere).
• Ventilations-, varme- og belysningssystemer af høj kvalitet vil være nyttige her. Hvert ingeniørsystem bør overvejes separat for at undgå for store omkostninger under drift.
• Det skal du sørge for elektrisk strøm Nok til alle træbearbejdningsmaskiner til hjemmeværksted.

Til din information! Hvis udstyret har elektroniske komponenter, vil specielle afbrydere i kredsløbet, der forhindrer skader fra spændingsoverspændinger og beskyttende jordforbindelse, være nyttige. Det er nødvendigt at sikre, at netværksparametrene svarer til egenskaberne for kraftenhederne (220 V, en fase; 380 V, tre faser).

Brugen af ​​en sådan kilde vil reducere træthed og hjælpe med at opretholde et godt syn. Det er at foretrække at installere en LED-enhed. Den opvarmer ikke det omkringliggende område som en almindelig glødelampe. I modsætning til sin gasudledningsmodpart er den vanskelig at beskadige ved mekanisk handling.

Træbearbejdningsmaskiner til hjemmet værksted og specielle enheder: grundlæggende definitioner, fremstillingsteknologier

• Hver maskine er designet til at udføre et begrænset sæt arbejdsoperationer med emner af bestemte størrelser.
• Som regel er specialiseret udstyr mere bekvemt at arbejde med sammenlignet med universelle modeller.
• Det vil være lettere at lave en træbearbejdningsmaskine med dine egne hænder, hvis du først laver en nøjagtig liste over krav til dens egenskaber. Overdreven kraft er ikke nødvendig. Det nødvendige drejningsmoment kan tilvejebringes ved hjælp af en gearkasse.
• På samme måde ændres arbejdsakslens rotationshastighed ved at installere den passende transmissionsmekanisme. For mere præcis behandling er jævn justering af denne parameter over et bredt område nyttig.
• For at reducere omkostningerne kan du i designet bruge en elektrisk boremotor med en ødelagt krop og andre arbejdsdele af ødelagt udstyr.
• De mest komplekse mekaniske og elektroniske komponenter skal købes separat. Omkostningerne ved at reproducere nogle teknologier derhjemme overstiger prisen på færdige produkter.
• Levetiden for elektrisk drevet udstyr øges, hvis det er beskyttet mod overbelastning. Især vil det være nyttigt at udstyre det med et automatisk system, der slukker for strømmen, når motoren overophedes.

Vigtig! Sikkerhedsspørgsmål bør ikke ignoreres. Drivremskiverne er dækket af dæksler. Plader af gennemsigtig plast er installeret foran arbejdsværktøjerne.

For rationel brug ledig plads, væg- og lofthylder, stativer, kroge og specielle holdere vil være nyttige. Den nøjagtige installationsplacering af de tilsvarende er valgt under hensyntagen til egenskaberne ved teknologiske processer, placeringen af ​​maskiner og arbejdsborde.

Relateret artikel:

Vores anmeldelse hjælper dig med at vælge og fremstille hjemmelavede maskiner og enheder til dit hjemmeværksted samt forstå teknologien til deres fremstilling.

Oprettelse af en drejebænk til dit hjemmeværksted

Tekniske parametre for de tilsvarende produkter sammen med beskrivelser kan findes på internettet.

Hoveddelen er sengen (1). Andre dele af produktet er knyttet til det. Det giver ikke kun integritet kraftramme, men også god stabilitet på overfladen. Snedkermaskine er designet til bearbejdning af relativt lette emner, så denne del kan laves af hårdttræ.

I den centrale del er der en støtte med et stativ til en håndskærer (2). I stedet kan en holder installeres for at fastgøre værktøjet stift. Arbejdsemnet er fastgjort mellem fronten (3) og tailstock (4). Den roterer ved hjælp af en elektrisk motor (6). For at ændre drejningsmomentet på aksen i dette design, bruges et remtræk og remskive (5). Støtten og bagsmækken bevæger sig vandret langs en speciel aksel (7), som er installeret inde i rammen.

Vigtig! Disse tegninger kan bruges til at fremstille en driftsmaskine. Du skal blot huske på, at alle dimensioner her er angivet i tommer.

Dette projekt kan nemt bruges til at lave en DIY træ drejebænk. Du skal bare supplere det med en speciel enhed, som er designet til konsekvent at skabe identiske produkter.

For at sikre det på det rigtige sted, skal du lave et specielt stativ. I dette eksempel blev der brugt 10 mm krydsfiner, hvorfra en platform med dimensionerne 480 × 180 mm blev skåret ud. De givne dimensioner kan ændres under hensyntagen til reelle parametre. Huller i krydsfineren skæres til, så monteringsbolte og værktøj kan passere igennem dem. Til stiv fiksering fastgøres træblokke langs platformens kontur med skruer.

Dette design tiltrækker med sin enkelhed og tilgængelighed komponenter, rimelige omkostninger. Men nogle ulemper skal bemærkes:

• Du skal bruge to hænder for at flytte skæret. Dette er nødvendigt for at skabe tilstrækkelig kraft og forhindre blokering.
• Den mindste radius, langs hvilken bøjninger af dele vil blive skabt, er begrænset af diameteren af ​​værktøjet (skæreren).
• At bearbejde emner fra forskellige racer træ kræver præcis justering af akslens rotationshastighed, men i dette eksempel er en sådan mulighed ikke tilvejebragt.

Dette eksempel forklarer, at selv et design, der er blevet testet af tid og praktisk erfaring, kan forbedres ved omhyggelig undersøgelse af udstyret og den teknologiske proces.

Gør-det-selv hjemmelavet træ drejebænk: video med instruktioner og kommentarer fra forfatteren af ​​projektet

Sådan laver du en billig hjemmelavet trædrejebænk med dine egne hænder

Med dette gør-det-selv træbearbejdningssæt vil det ikke være svært at gøre det selv. En sådan ramme kan monteres på en træ el metal base. De nøjagtige parametre for hovedstammen vælges under hensyntagen til dimensionerne og sæder motorophæng. Elmotorens effektparametre fra . For tømrerudstyr af denne type er en effekt på 250-300 kW tilstrækkelig, hvis den overføres til akslen ved hjælp af en gearkasse (remskive).

Det sidste eksempel skal studeres mere detaljeret. Ved at vælge det rigtige elværktøj kan du få påkrævet strøm, rotationshastighed. En standard patron er nyttig til pålidelige og hurtig fiksering blanke. Moderne teknologi af denne type giver beskyttelse mod overophedning og støv ind i kabinettet. Her er monteret højkvalitetsafbrydere og effektiv isolering. Denne tegning alene er nok til at forstå, hvordan man selv laver en drejebænk.

Fremstilling af fræsere til en trædrejebænk af skrotmaterialer

Filer, save, skruenøgler og andre produkter fremstillet af værktøjsstål er velegnede. Lettere at bearbejde emner firkantet form(i tværsnit). Du bør sikre dig, at der ikke er revner eller andre defekter, der reducerer styrken. For stiv fiksering af fræsere gennem passage skal maskinen være udstyret med en speciel holder.

Vigtige komponenter til en DIY stationær rundsav

I dette udstyr udføres de vigtigste funktioner af bordet, så dets parametre skal studeres med særlig opmærksomhed. Den er udstyret med drivmekanismer, strømforsyning og styrekredsløbselementer. Det skal være designet til at understøtte vægten af ​​de indbyggede komponenter og træemner. Vi må ikke glemme, at der under drift vil opstå statiske og dynamiske belastninger og vibrationer.

Ved angivelse af maskinparametre skal følgende faktorer tages i betragtning:

• For dette udstyr skal kraftenhedens effekt være mindst 0,85 kW.
• Ved beregning af strukturen er det nødvendigt at kontrollere højden af ​​diskens fremspringende kant. Det vil bestemme den maksimale skæredybde.
• Arbejdsakslens minimale omdrejningshastighed er begrænset til 1,5 tusinde omdrejninger i minuttet. Det er tilrådeligt at øge det, så træemnets farve ikke ændres under arbejdsoperationer.

Beskrivelse af en billig cirkelsav lavet af en kværn med egne hænder

Som i det foregående eksempel, når du opretter en sådan maskine, kan du forenkle opgaven ved hjælp af standard elværktøj.

Drevet med skæreskiven er monteret på en roterende vippearm. For at lette den fysiske indsats monteres en fjeder eller modvægt. Værktøjet kan kun flyttes i lodret retning langs en bue. Dette design er mobilt. Den kan installeres indendørs eller udendørs på et passende underlag. Om nødvendigt kan kværnen demonteres. Den er fastgjort med skrueforbindelseselementer på en dæmpende træ (gummi) pakning.

DIY-stativ for en vinkelsliber: tegninger, video, fremstillingsalgoritme enkelte dele og montering:

Fordele og proces ved at skabe en simpel træfræser til et hjemmeværksted

Dette udstyr bruges til at skære riller til specificerede størrelser og nøjagtigt bore under forskellige vinkler. Med dens hjælp kan du hurtigt fjerne en fjerdedel og skabe en fordybning til et emne af en bestemt form. Selv uden detaljeret forklaring Det er klart, at sådanne muligheder vil være nyttige for ejeren af ​​et privat hus. Det er tilbage at finde ud af, hvordan man laver en hjemmelavet træfræser. Ville en sådan løsning være økonomisk gennemførlig, eller ville det være mere rentabelt at købe fabriksproduceret udstyr?

De stillede spørgsmål kan besvares efter en detaljeret undersøgelse af de relevante strukturer.

En kraftenhed er installeret i den centrale del af bordet, som roterer skæreren. Ved hjælp af klemmer og andre enheder sikrer de emnet i den ønskede position og flytter det langs en given bane. Denne arbejdsplads udstyret med et funktionelt støvfjernelsessystem.

For at eliminere fejl under gennemførelsen af ​​projektet skal du være opmærksom på de individuelle parametre for de strukturelle elementer:

• Bordet til udførelse af arbejdsoperationer er lavet i et stationært design. Dens dimensioner og belastningskapacitet vil blive bestemt under hensyntagen til egenskaberne ved de prøver, der behandles.
• Eksperter anbefaler at installere i de nederste dele af støtterne skrueregulatorer. Med deres hjælp kan du etablere den nøjagtige vandrette position af strukturen selv på ujævne overflader.
• Kraftrammen kan samles af stålrør(rektangulære profiler). En høj kvalitet og ret tyk spånplade er velegnet til at lave en bordplade. En tynd metalplade vil vibrere, hvilket vil forringe behandlingsnøjagtigheden.
• Hvis du vælger en motor med en effekt på 500-900 W, vil kutterens muligheder kun være nok til at fjerne tynde lag, hvilket skaber relativt små fordybninger.
• Ved installation af en 900-1900 W strømenhed, mere end komplekse operationer. Nogle vanskeligheder er dog acceptable ved bearbejdning af hårdttræ-emnestykker.
• Kraftige maskiner (mere end 2000 W) kan installere fræsere af enhver type. Sådant udstyr hører til det professionelle niveau. Den er designet til langtidsdrift uden overophedning af motoren.
• For at lave en monteringsplade, gennem hvilken motoren er fastgjort til bordpladen, kan du bruge en plade af glasfiber eller metal.
• For at sikre god synlighed i arbejdsområde, belysning er monteret over bordet.

Følgende tabel giver information om, hvor meget en manuel træfræser koster på hjemmemarkedet.

Mærke/model, foto	Power, W	Maxi- Lav spindelhastighed o/min	Pris, gnide.	Noter
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Designet til at skabe riller, foldning, fræsning.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Karakteristiske designelementer: et vinkelstop med en skala, der forenkler bearbejdning i en bestemt vinkel; sidestandere til understøttelse af store emner.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakt letvægtsmodel med laveffektsmotor. Designet til forarbejdning af små stykker nåletræ.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	Udstyr fagligt niveau. Tilsluttes et trefaset 380 V-netværk. Velegnet til at udstyre specialiserede træbearbejdningsvirksomheder.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakt maskine med numerisk styring (CNC). For nem betjening er den udstyret med en fjernbetjening. Det er muligt at indlæse nye programmer fra en computer ved hjælp af et flashdrev.

Muligheden for at implementere et CNC-fræsemaskineprojekt med dine egne hænder

Brugen af ​​softwarekontrol tillader høj nøjagtighed skabe store serier af dele, udføre unik og særlig omhyggelig bearbejdning. For at starte en ny teknologisk proces skal du blot downloade nyt program og tryk på "Start"-knappen. Enkle og komplekse opgaver vil blive udført automatisk af en træfræser, uden indgriben eller kontrol fra brugeren.

Denne teknik eliminerer operatørfejl og sikrer den højeste kvalitet.

• Fordelene ved udstyr i denne klasse er indlysende. Det er tilbage at se, om det er muligt at skabe en CNC-maskine til træ med egne hænder. Følgende er funktionerne i denne klasse udstyr:
• Det vil være nødvendigt at sikre, at fræseren kan bevæge sig vandret i alle retninger. For at gøre dette har du ikke kun brug for et passende fastgørelsesdesign, men også yderligere elektriske motorer.
• Du skal bruge software, der styrer bevægelsen af ​​fræseren og udfører kontrolfunktioner.

Vigtig! Også selvom der er detaljeret beskrivelse og tegninger af en CNC fræsemaskine til træ med dine egne hænder vil være meget vanskelige at lave.

Sådan laver du selv fræsere til træbearbejdningsmaskiner

For at skabe disse produkter skal du bruge emner lavet af holdbart værktøjsstål, der er modstandsdygtigt over for høje temperaturer og stærk mekanisk belastning. Beskadigede bor, fittings og stænger vil gøre det. Den ønskede form kan skabes ved hjælp af en diamantskive, som er installeret i slibemaskine. Kanten skærpes i en vinkel på 7 til 10 grader. En arbejdsdel, der er for smal, vil hurtigt blive beskadiget, selv ved bearbejdning af blødt træ.

Tegninger og anbefalinger til at skabe en tykkelsesplan med egne hænder

Højkvalitetsreproduktion af denne type forarbejdning kræver en betydelig indsats. Derfor anbefales det at bruge en trefaset elektrisk motor med en effekt på 5 kW eller mere med en maksimal rotorhastighed på 4,5 tusind rpm.

Akslen (1) med en eller flere knive roterer ved hjælp af en elektrisk motor (4), to remskiver og en rem. For at presse og flytte emnet er ruller (2, 3) og et manuel drev med kædemekanisme installeret her. Strukturen er samlet på en holdbar ramme lavet af stålhjørner.

Under hensyntagen til personlige præferencer er det ikke svært at udarbejde tegninger af en tykkelsesplan med egne hænder. Til rettelse tekniske egenskaber tage højde for mængden af ​​fremtidigt arbejde, parametrene for emnerne og rummets størrelse.

Lav en funktionel overfladehøvl fra en elektrisk høvl med dine egne hænder

Du kan hurtigt og billigt lave en maskine baseret på et standardværktøj med elektrisk drev.

Billedet viser, at elværktøjet er fastgjort over emnet i en speciel ramme. De giver mulighed for at bevæge den i længde- og tværretninger, mens de nøje opretholder en vinkel på 90° mellem dem. Et moderne fly er udstyret med en speciel udgang til tilslutning af en støvsuger. Derfor vil der ikke være problemer med bortskaffelse af affald.

Teknologi til at skabe en træslibemaskine med dine egne hænder

Dette udstyr udfører sine funktioner ved hjælp af stive aksler og fleksible klinger med slibemiddel påført overfladen, børster og andre specialværktøjer.

For at lave husholdningsapparater anbefales det at vælge relativt enkle. Du kan oprette det selv efter at have bestemt den nødvendige længde under hensyntagen til den nøjagtige placering af støtterullerne. Følgende algoritme bruges:

• Bredden af ​​båndet er indstillet fra 15 til 25 cm.
• Fremstillet af et passende kornmateriale sandpapir skære strimler.
• De er limet på en fleksibel base lavet af tæt materiale ende-til-ende, uden store sømme.
• Tapen forhindres i at glide ved at øge diameteren af ​​støtterullerne i den centrale del med flere millimeter. Det vil også være nyttigt at installere et lag gummi på dem.

Artikel