Hvad er krydsfiner lavet af? Sådan gør du krydsfiner fugtbestandig Krydsfinerproduktionsteknologi

Krydsfiner er usædvanligt plademateriale, med egenskaber, der er så unikke, at den kan bruges til amatørhåndværk og til beklædning søfartøjer. Ved produktion af krydsfiner har den teknologi, der bruges til at opnå materiale med særlige kvaliteter, sine egne specifikationer. Men der er generel rækkefølge operationer, der gentages ved fremstilling af krydsfiner til ethvert formål.

Hvad er krydsfiner lavet af?

Krydsfinerproduktionsteknologien er designet til at producere en specifik struktur, som består af lag af træ, hvis antal kan nå op til 21, limet sammen med klæbemidler. Desuden er de mest populære træsorter, der bruges til at lave krydsfiner, fyrretræ og birk, som giver særlige egenskaber materiale. Klæbemiddelsammensætninger til at forbinde trælag er de lavet på basis af harpiks, som påvirker egenskaberne af krydsfiner ikke mindre end træ.

Krydsfinerproduktionsteknologi

Teknologien til fremstilling af krydsfiner af birkefiner er en kompleks flertrinsproces, der kræver præcis overholdelse af teknikker for at opnå plademateriale af høj kvalitet.

De vigtigste stadier af krydsfinerproduktion:

• Træforberedelse. Birkestammer vælges efter størrelse. Det vil sige, at man for at få pladekrydsfiner på 1,2 m gange 2,4 m skal bruge stammer på 5,20 m med en diameter på 20 til 40 cm, som saves til træstammer fra 1,3 m til 2,6 m. Herefter koges birk Klumperne ind poolen i 24 timer. Det betyder, at vandet skal have en temperatur på omkring 40 o C;

Vigtig! Hvis på tidspunktet for kogning af stammerne den tid, der bruges i poolen, forstyrres, eller vandtemperaturen er for varm, vil finerens kvalitet være lav.

• Afbarkning og savning. På en barkemaskine med specielle knive Barken fjernes, som bruges til at opvarme krydsfinermøllen. Herefter undersøges træet med en metaldetektor for at opdage søm eller ledninger, der kan beskadige udstyret;

• Savning og skrælning. Kævlerne saves, og skrælning begynder på specielle maskiner, det vil sige, at der skæres en tynd strimmel finer. Birk producerer meget tynd finer, ca. 1,5 mm tyk, hvilket er bedre end finer af andre træsorter. Under skrælning overvåges finerkvaliteten, og skrælningsmaskiner tilpasses til hver batch;

• Finer skæring. Fineren skæres til formatark ved hjælp af en automatisk saks. For at opnå krydsfiner, der måler 1,2 m gange 2,4 m, skal fineren skæres i plader, der måler 1,3 m gange 2,6 m.
• Tørring af fineren. I tørretumbleren blæses finerpladerne med opvarmet luft i 10 minutter. I løbet af denne tid forlader 90 % af fugten træet.
• Finer sortering. Ved sortering identificeres plader, der har skader, for eksempel revner eller nedfaldne knaster. Derudover afvises undertørret finer og sendes til eftertørring.

Vær opmærksom! Kvaliteten af ​​sorteringen afhænger i høj grad af det udstyr, der anvendes på anlægget. Største mængde defekter opdages, hvor der er automatiseret udstyr, der scanner overfladen af ​​fineren.

• Rulning og limning af finer. På dette stadium skabes krydsfinerstrukturen, hvis styrke opnås ved at folde fineren, så retningen af ​​fibrene i et ark finer er vinkelret på retningen af ​​fibrene i tilstødende lag. Når lagrækkefølgen er fastlagt, lægges fineren i en stablet pose, og pladerne veksles således, at tør finer veksler med finerplader, der er rullet, hvorunder der påføres lim på begge sider;

Den teknologiske proces, der bruges i moderne fabrikker, gør det muligt at skabe det maksimale effektiv produktion krydsfiner af høj kvalitet. Som et resultat får vi byggemateriale, som bruges til fremstilling af møbler, forskellige designs og til andre formål.

Anvendelsesområde

Krydsfiner er et byggemateriale i form af en flerlagsplade, skabt ved at lime lag af rotationsskåret finer med brug af yderligere fikseringskomponenter. Til produktion af strukturer, en plade med forskellige mængder lag limet efter et bestemt princip.

Krydsfiner bruges:

• Til konstruktion af store og små fly.
• Til konstruktion af strukturer i forskellige størrelser.
• Inden for alle områder af møbelproduktion.
• I produktionen af ​​beklædningsmaterialer.
• Ved fremstilling af byggematerialer.
• I skabelsen af ​​musikinstrumenter.
• Som grundlag for billboards.
• Til montering af forskalling.
• I produktion af containere.
• Og på andre områder.

Typer af krydsfiner

I dag producerer fabrikker produkter, der adskiller sig i teknologiske og designmæssige egenskaber afhængigt af anvendelsesomfanget. Den har en anden intern struktur, som bestemmer dens ydeevne.

Typer af krydsfiner:

• Slibet og ikke slebet.
• Profileret krydsfiner.
• Generelt formål.
• Bakeliseret.
• Lamineret.
• Forstærket.
• Over.
• Konstruktion
• Luftfart.
• Vandafvisende.

Afhængig af kvaliteten af ​​fineren i det ydre lag er krydsfiner opdelt i 5 kvaliteter: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Stadier af krydsfinerproduktion

Fabriksproduktion af krydsfiner forskellige typer, på nogle stadier er det lidt anderledes, men den grundlæggende teknologiske proces for fremstillingen forbliver den samme.

Der er følgende produktionsstadier:

• Træforberedelse.
• Finer klargøring.
• Limning af finer i plader.
• Påføring af beskyttende og modstående belægning.

Høst af træ til fremstilling af krydsfiner

Til fremstilling af krydsfiner anvendes hårdttræsfiner og nåletræ. Til ydre lag foretrækker de birk, sjældnere avnbøg, poppel, bøg og el. Prisen på birkefiner ved køb af materiale er den billigste, hvorfor den har vundet en sådan popularitet blandt producenterne. Avnbøg, poppel, bøg og el anses for dyre materialer, hvorfor de bruges til fremstilling af finer iflg. individuelle ordrer. MED nåletræarter træer, er det inderste lag ofte lavet, på grund af den gode styrke og lave omkostninger ved at købe dette træ.

Det leverede materiale kalibreres først på en speciel maskine. Alt overskud, knaster og bark fjernes, hvilket resulterer i glat cirkel på snittet i forhold til midten af ​​træet. Lange træstammer skæres i identiske træstammer og sendes til tilberedningsstadiet.

Træet skal have samme fugtindhold. Dette er nødvendigt for at bevare strukturens integritet fremtidig plade og undgå problemer på produktionsstadiet. Inden skrælning lægges alle emner i blød i lang tid varmt vand, hvorved deres samlede luftfugtighed udlignes.

En træstamme blødgjort i vand er lettere at håndtere for maskinens knive, dette fremskynder skæreprocessen flere gange og bevarer lang tid materialets smidighed.

Stoffer kan tilsættes vand for at give yderligere egenskaber til fremtidige produkter. Så snart træet er jævnt mættet med fugt, sendes det til finerfremstillingsstadiet.

Finerfremstilling og efterbehandlingsprocedure

De forberedte træstammer indlæses i specielle installationer, fastgør dem mellem tre ruller og ved hjælp af knive skærer de plader eller strimler af finer af. Rullerne fikserer og roterer samtidigt stokkene med en given hastighed. Dimensioner bestemmes afhængigt af tekniske egenskaber skrællemaskine og færdige produktstørrelser. Arkene stables, og tapen vikles til en rulle.

Det udføres i specielle lukkede rum med automatisk temperaturstyring. Varm luft de forsøger at fordele ujævnt for at opdele tørringen i flere på hinanden følgende trin. Ruller eller ark ophænges og flyttes langs et rullesystem med flere dæk. Dette gør det muligt at udføre tørringsprocessen så effektivt som muligt, samtidig med at alle tidsbegrænsninger overholdes. Fugtindholdet i fineren skal være fra 4 til 6%.

Efter tørring gennemgår fineren kvalitetskontrol. Inspektører og arbejdere fjerner alle defekte områder, og arkene sorteres efter den nødvendige størrelse og fugtindhold. Det færdige element sendes til krydsfinerproduktionsværkstedet.

Teknologisk produktionsproces

Den teknologiske proces med krydsfinerproduktion sker i flere faser.

Binding

Finerplader af samme størrelse placeres på specialudstyrede borde. Deres overflade renses for træstøv og små snavs, så der under limningen ikke dannes ekstra tuberkler. Derefter samles de og grupperes efter størrelse i stakke til fremtidig limning af hver plade.

Først laves nåletræ krydsfiner som det indre lag og fremtidig ramme. Fugtbestandig lim, bakelitfilm eller harpiks påføres det første ark. Den presses ovenpå med det næste stykke finer, hvilket resulterer i en slags sandwich. Processen kan gentages indtil 3 eller flere lag er opnået. Alt arbejde bør udføres i godt ventilerede områder på grund af den øgede toksicitet af nogle stoffer i limen.

Ofte øges antallet af lag for at øge styrken. For eksempel bruges denne metode under produktionen af ​​byggekrydsfiner.

Ved limning af træfibre forsøger de at placere hvert nyt lag vinkelret på det forrige, hvilket øger styrken flere gange fremtidigt design. Hvis lagene i pladen lige tal, betyder det, at retningen af ​​træets indre fibre er parallel med hinanden. For at opnå brede ark i fuld størrelse anvendes metoden til kantlimning langs langsgående kanter.

Hvis der findes beskadigede områder på arkene, skæres de ud og udskiftes med specielle, forberedte plastre. De forsøger at bruge beskadiget finer til at skabe indre lag af krydsfiner.

Nogle gange kan du på det afskårne ark se skarpe ændringer i fibrenes farve med sorte indeslutninger. Dette tyder på, at producenten har sparet på indkøb kvalitets træ, brugte rådne andenklasses råvarer eller overtrådt den teknologiske proces med at fremstille produkter. En sådan plade tåler sjældent de nødvendige belastninger og kan kollapse efter kort tid.

Koldbinding eller varmebehandling under tryk

Første vej– til koldlimning lægges en plade af krydsfiner i en presse og efterlades der ved stuetemperatur i 6 timer. Efter hærdning sendes det til tørringsstadiet.

Anden vej– de færdige, omhyggeligt limede plader sendes under en varmepresse, hvor fugerne får endelig styrke med tryk og høj temperatur.

Belægning

I et separat værksted poleres overfladen og påføres forskellige belægninger. For at gøre dette skal du bruge alle slags lak, maling eller færdiglavede klistermærker med billeder.

Afhængigt af belægningen er krydsfiner opdelt:

• Til beklædning – den består af flere lag skrællet finer. Har en fladebelægning på den ene eller begge sider.
• Lamineret krydsfiner - belægningen efterligner oftest en træstruktur.
• Slibet og ikke slebet – der skabes en bestemt tekstur på overfladen.

Funktioner ved produktion af forskellige typer krydsfiner

Bakeliseret krydsfiner– har øget strukturel styrke. Effekten opnås ved at imprægnere finerplader med bakelitharpiks og derefter presse dem under højt tryk med en temperatur på 270 °C.

Vandtæt– der anvendes vandfast phenol-formaldehyd eller urea-formaldehyd lim til produktionen.

Profileret– har en kompleks bølgelignende fiberstruktur for at øge den langsgående styrke.

Forstærket- et lag er placeret indeni, der giver yderligere styrke til den fremtidige plade, kan indsatsen være metal-plast, glasfiber eller i form af et metalnet.

Flyfiner– lavet af birkefiner (et af de letteste materialer). Det kan bruges i flyproduktion og skabelsen af ​​lette strukturer.

Krydsfinerproduktion kræver ikke store økonomiske investeringer for at købe udstyr og starte produktionsprocessen. Princip teknologisk proces enkel og billig, så det er enhver iværksætters magt at starte din egen virksomhed.

Video: Krydsfinerproduktion

Der er mange skove i Rusland, der bruges til produktion af krydsfiner og andre byggematerialer. Og hvis afrunding af træstammer, savning og andre mest almindeligt anvendte træbearbejdningsmetoder ikke rejser nogen spørgsmål, så kan fremstilling af krydsfiner være en ganske interessant proces.

På et træforarbejdningsanlæg gennemgår materialer til produktion af krydsfiner flere stadier. Og det hele starter med de birkestammer, der bringes hertil. Faktisk gennemgår stokkene ikke nogen særlig forberedelse, før produktionen begynder. De bliver simpelthen skåret ned og bragt til fabrikken.

Den første fase af produktionen er forberedelsen af ​​logs. De er specielt gennemblødt i varmt vand, så de suger så meget fugt som muligt og bliver klar til brug. Derefter tages de ud og skæres i længden til den ønskede størrelse.

Kævlerne skæres i specielle maskiner, der skærer stokkene i spiral til meget tynde plader. Naturligvis produceres der ikke rigtige plader på dette trin; outputtet er noget i retning af en tynd træspiral, som derefter strækkes til et ark og skæres i plader. Kernerne fra træstammerne forbliver på dette stadium som affald, som derefter bruges som sekundære råvarer til fremstilling af andre typer byggematerialer.

Efter at have modtaget træplader Det resulterende materiale sorteres omhyggeligt. Herefter foldes flere plader sammen og limes sammen. I dette tilfælde lægges hver efterfølgende plade i laget, så der er en vekslen baseret på fibrenes retning: langs og på tværs efter tur. Sådanne skift af plader under lægning er obligatoriske, fordi de gør krydsfiner mere holdbar.

Hvis hvert ark træ er omkring en millimeter tykt, tager det omkring fem eller seks lag at skabe krydsfiner, der er fem millimeter tyk. Til limning anvendes et specielt klæbende materiale, som tørrer i flere dage efter limning. Dette tillader selve limen at tørre, såvel som hvert lag af krydsfiner.

Efter tørring skæres krydsfiner i plader af en given størrelse. Afhængigt af de modtagne plader sorteres krydsfiner efter størrelse, tykkelse, og dets kvalitet kontrolleres.

Afhængigt af typen af ​​krydsfiner kan imprægnering udføres ikke kun med vand, men også med særlige midler. Derudover kan krydsfiner efter imprægnering med vand imprægneres med midler for at opnå bestemte egenskaber, for eksempel for at give større holdbarhed, varmebestandighed eller brandmodstand.

De resulterende krydsfinerplader kan også udsættes for ekstern behandling, for eksempel slibning, maling og så videre.

Krydsfiner kan kaldes en af ​​de mest universelle materialer som er opfundet af mennesket. Dette råmateriale er meget udbredt i byggebranchen. Med hensyn til forhold mellem pris og kvalitet har krydsfiner ingen konkurrenter. Oftest bruges det til gulvbelægning og reparation af gulve. Men den høje funktionalitet af dette materiale bestemmer også et stort antal metoder til at arbejde med det, så du skal overveje alle nuancerne i detaljer.

Hvordan laves krydsfiner? Et sådant spørgsmål som produktion af krydsfiner er af interesse for mange bygherrer og folk, der ønsker at bygge deres hus eller andre lokaler ved hjælp af meget miljøvenlige rene materialer.

Stadier af krydsfinerproduktion

Fremstillingen af ​​krydsfiner begynder med udvælgelsen af ​​træstammer fra den fældede skov ( høj kvalitet, fravær af numsedele, tilstedeværelse af en ren kuffert uden forskellige skimmelsvampe). I Rusland er træer som gran, fyr, gran, cedertræ (nåletræer) eller birk (den bedst egnede og overkommelig mulighed blandt løvfældende arter).

Næste trin er levering af træ og forarbejdning af stammerne fra bark og grene, som efterfølgende dampes i vand. Høj temperatur og fugt svækker bindingen mellem fibrene. Dampning af træ i vand sker på to måder: ved en temperatur på 30-40 grader. (blød tilstand) og ved 70-80 grader. (hård tilstand). Uden at dampe træstammerne kan tørt træ ikke forarbejdes. Kævlerne spændes fra enderne til skrællemaskine, og rotationen begynder med en ret høj hastighed.

En skrællekniv, så lang som en træryg, skræller af den tyndt lag fibre, der presser mod stammen. Overfladen af ​​blokken er ansigt finer, og den side af fineren, der er vendt mod blokken, er venstre bagside. Skrælleaffald bruges til sekundære råvarer som f.eks spånplader. De resulterende lange strimler er genstand for udretning, skæring og tørring.

Sådan er hovedkomponenten lavet, som kaldes skrællet finer. Finerudbyttet er maksimalt. Defekte savningsmomenter kan kaldes et geringssnit (saven er installeret forkert, eller højderyggen er placeret forkert på transportøren), flager og affasninger (alt dette er resultatet af det faktum, at savningen blev udført efter vægt), og forkert længde af blokken (en konsekvens af geringssnittet).

I den næste fase af krydsfinerproduktion begynder der at dannes stakke (fineren vælges på en bestemt måde: plader af lav kvalitet stables på indersiden og gode på ydersiden). Adskil højre (for) og venstre (bag) side. Kvaliteten af ​​højre side er meget højere end venstre.

En af de vigtigste operationer i denne proces, fordi det er sådan kvaliteten af ​​krydsfiner bestemmes. Stakken skilles ad igen, og overfladen af ​​arkene er allerede dækket af lim. Klæbelaget påføres en- eller tosidet (afhængigt af maskinen) på limpåføringsmaskiner. Pressetrinnet gør det muligt at fjerne overskydende luft og lim mellem pladerne. Høj temperatur påvirker kvaliteten af ​​finerlimning og danner derved krydsfinerplade. De sidste stadier af processen er skæring af krydsfiner til det ønskede format, slibning af pladerne og sortering af krydsfinerplader.

Produkterne er pakket i pakker, men hovedkravet er, at det forreste lag skal placeres indeni. Processen med "Sådan laves krydsfiner" er ret teknologisk og langvarig, hvilket kræver streng kontrol på hvert produktionstrin.

Krydsfiner er som bekendt et meget almindeligt byggemateriale. Det bruges i produktionen byggearbejde(fsf krydsfiner), samt ved fremstilling af møbler (fk krydsfiner). Krydsfiner bruges også aktivt i andre produktionsområder. Krydsfiner fås fra nåletræer og birk.

I det væsentlige er krydsfiner lag af finer, der er limet sammen. Træmateriale, som er lavet af træstammer ved høvling, kaldes skåret finer, og dem, der fremstilles ved skrælning, er henholdsvis skrællet finer. Efterfølgende limes og presses det. Derudover er der varianter, hvor finer kombineres med andre typer materialer. For eksempel er en fugtbestandig type finer imprægneret med organiske polymerer, og en lamineret type er dækket af en phenolfilm. Baseret på kvaliteten af ​​behandlingen af ​​krydsfiner kan den opdeles i slebet og ikke-slebet typer. Den mest populære forskallingskrydsfiner bruges, når man arbejder med beton.

Ved limning af lag af krydsfiner anvendes naturlige eller syntetiske termoaktive klæbemidler. Det er dem, der forhindrer stoffet i at delaminere. Desuden forstyrrer selv alvorlige temperaturændringer eller pludselige ændringer i luftfugtighed ikke dette.

Nåletræ krydsfiner, vigtigste fordele

Nåletræ fugtbestandig krydsfiner er normalt lavet af gran. Det giver output høj styrke og samtidig vejer lærredet en del. Det er værd at tilføje til dette, at sådan krydsfiner er modstandsdygtig over for råd og praktisk talt ikke deformeres. Krydsfinerlag imprægneret med phenol-formaldehydlim tillader ikke svampe og forrådnelsesbakterier at formere sig.

Nåletræ krydsfiner er ikke ringere i styrke kantet bræt, på trods af at den er 25 % lettere end birkekrydsfiner. Ved brug reduceres belastningen på de eksisterende spær i taget. Samtidig går funktionelle kvaliteter ikke tabt. Fugtbestandig krydsfiner deformeres praktisk talt ikke i sammenligning med andet tømmer. I ekstreme tilfælde kan vridning let korrigeres ved limning, spænding og forstærkning med søm.

Krydsfiner strækker sig uden at revne. Det faktum, at det er lavet i store størrelser, letter arbejdet med krydsfiner. Behovet for limning, som det er tilfældet med andet tømmer, er fuldstændig elimineret. Krydsfiner kan nemt bøjes, hvilket gør det nemt at transportere.

Udover gran og birk laves krydsfiner også af fyrretræ, gran og cedertræ. I nogle tilfælde kan du endda finde krydsfiner baseret på eg, bøg, lind, asp, ahorn, lærk, el, ask og elm. Hvis vi taler om elite krydsfiner, så er det lavet af valnød. Fugtbestandig krydsfiner varierer i antallet af plader. Det kan være trelags, femlags og flerlags.

Nåletræ krydsfiner er altid meget glat og modstandsdygtig over for stød miljø, hvilket betyder, at den er meget holdbar. Det er dog værd at røre ved dimensionerne af fugtbestandig krydsfiner. Så den samlede størrelse er 1,22 x 2,44 m (b x d). Samtidig kan tykkelsen af ​​krydsfiner være meget tynd - 9 millimeter, såvel som 12 millimeter, 18 millimeter og endda 22 millimeter.