Фундаментные блоки под заливку бетоном. Фундамент из бетонных блоков

Основой прочности здания является фундамент. Именно от его прочности, качественных характеристик, устойчивости зависят эксплуатационные показатели сооружения. Наиболее подходящими для подобной цели являются монолитные бетонные блоки для фундамента. Единственный недостаток — возведения данной конструкции может занять больше 30 дней. Для того, чтоб ускорить процесс, совершается закупка готовых фундаментов, соответственно, увеличивается статья расходов. Возможен вариант приобретения бетонной материи, которая использовалась ранее.

Преимущества

Основным конкурентом блоков (фбс) являются сплошные фундаментные основания. Преимущества фбс являются очевидными:

• легкость монтажа;
• скорость процесса установки;
• хорошие геометрические показатели (сбор производится быстро, подбор стыковочных элементов не требуется);
• отсутствие зависимости качества материала (во время установки/эксплуатации) от погодных/климатических условий.

Основное преимущество полнотелых блоков – высокие показатели прочности.

Создание/доставка/установка возможна заводом-производителем. В этом случае исключаются затраты на создание, время высыхания материалов. Они поставляются готовыми, качественными, прочными в нужную строительную локацию. Следует отметить еще несколько достоинств фбс:

• экономичный объем;
• фундаментные блоки выдерживают резкие перепады температур (от 50 до -70 градусов);
• структура может варьироваться в зависимости от предназначения блока из бетона (формы строят по заказам потребителей);
• прочность/надежность/устойчивость;
• низкая себестоимость, меньше трудозатрат на возведение.

Если сравнивать фбс с фундаментными монолитными постройками, то первые показывают более высокие характеристики снижения издержек материального плана, сокращают общие расходы на строительство.

Недостатки

Несмотря на ряд преимуществ, фбс обладают и некоторыми недостатками. Технологические функции/свойства не составляют такой проблемы, как подбор нужных климатических условий для установки блоков из бетона. Перед покупкой фбс следует проконсультироваться у продавца и разузнать о климатических условиях использования. В случае пренебрежения данным правилом возможны такие последствия:

• деформация стен;
• проседание здания;
• из-за несовместимости климата с материалом, грунт проседает в точке промерзания и тянет за собой фундаментные блоки;
• дополнительное , неустойчивость к низкий температурам.

Во избежание подобных фундаментных деформаций, следует нанять квалифицированного проектировщика (или провести расчеты самостоятельно). Вам могут посоветовать использовать плиты под пленочные фундаментные постройки, которые станут опорной точкой конструкции, связывая блок с землей. К тому же, в точках соприкосновения блоков и земли, будет увеличиваться площадь, тем самым увеличивая надежность, прочность, устойчивость возведения.

Разновидности

Стеновые

Пустотелые и сплошные и блоки.

Данный вид изготавливают в форме прямоугольника. Укладываются они по такому же принципу, как и полнотелый кирпич. Размеры , как и остальных видов, могут варьироваться в зависимости от нужды потребителя. Поверхность покрыта мелкими выступами. Благодаря подобным выступам бетон более плотно состыковывается с нужной поверхностью, соединение является более плотным, надежным.

Стеновые панели бетона имеют внутреннюю классификацию:

• ФБП — полнотелый материал. Чаще используется в качестве опалубки, которая не снимается, а разбивается (разламывается) после сушки материала. Пространство, заполненное смесью для будущего бетона, заполняет опалубку. После полного высыхания, опалубка из ФБП (полнотелый материал) разрушается, является непригодной для повторного использования. Основание подобного сооружения прочное и устойчивое.
• ФБС — наиболее популярная разновидность. Их изготавливают в виде монолитных панелей из тяжелого, . Сфера применения: ленточный, стены . Размер, объем оговариваются с покупателем, затем изготавливаются на заводах.
• ФБВ — изготавливаются в виде монолитных панелей, которые имеют специальный вырез для проведение коммуникации. Если использовать обычные монолитные блоки, следует дополнительно пробурить отверстия для коммуникации.

Подушечные

Изделия из бетона, которые имеют трапециевидную форму. Благодаря подобной форме (учитывая разрез, объем, величину) опорная площадь увеличится, увеличив устойчивость конструкции. Чаще используются для формирования нижних рядов (фундаментный ряд) оснований.

Маркировка

Каждый вид бетонного блока имеет собственную маркировку. Она не зависит от того, каков производитель и марка бетонных блоков. Маркировка обязательно проставляется на блоках, имеет общую классификацию, помогает покупателю и производителю донести важную информацию через подобное нанесение. Марка определяет вес, размер, сферу применения, цикл использования в фундаменте.

• Ф (марка , используемого стаканным бетонным фундаментом. Стаканный бетонный фундамент используется под массивные колонны);
• ФЛ (железобетонные изделия для ленточных фундаментов);
• ФБС (для подвалов, нулевых циклов под бетон);
• БФ — ЖБИ (ленточный тип блоков для возведения стен жилых многоэтажных/частных домов, промышленного строительства);
• ФР — ЖБИ (блок из тяжелого бетона для трехшарнирных рам);
• ФБП (пустотелый блок).

Маркируется фундаментный блок буквенным символом и числовым кодом. Число означает параметры конструкции в дециметрах (округляют до целого числа). 1 цифра — длина, 2 цифра — ширина, 3 цифра — высота. Обязательно проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой нужной вам конструкции. Консультант еще раз укажет на особенности материала, маркировки, подберет материал, который станет наиболее эффективным для строительных работ.

Бетонные блоки для стен – один из самых популярных материалов, который используется для сооружения подвала и возведения цокольного этажа. Этот экономичный и прочный материал подходит не только для фундамента (бетонные блоки 20х20х40 см), но и для строительства стен дома. Только в этом случае необходимо использовать дополнительную теплоизоляцию, так как у бетонных блоков она недостаточная.

Доступный транспорт:

Тип автотранспорта	Грузоподъемность (тн)	Габаритные размеры кузова (м)	Перевозимый объем (м.куб.)
манипулятор	6 тн	2,2*5	10,08 м.куб. (7 поддонов)
манипулятор с прицепом	20 тн	2*(2,45*6,2)	28,8 м.куб. (20 поддонов)
манипулятор	7 тн	2,4*5,8	11,52 м.куб. (8 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,3*9,5	14,4 м.куб. (10 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,45*6,1	17,28 м.куб. (12 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,45*7,4	20,16 м.куб. (14 поддонов)
КАМАЗ (бортовой)	10 тн	2,4*6,1	14,4 м.куб. (10 поддонов)
Полуприцеп 11м (бортовой)	21 тн	2,38*11	25,92 м.куб. (18 поддонов)
Полуприцеп 13,6м (бортовой)	21 тн	2,45*13,6	31,68 м.куб. (22 поддона)

Компания «ПЕНОБЛОК.РУ» предлагает блоки, изготовленные с использованием различных рецептов. У нас можно купить бетонные блоки для стен, произведенные по ГОСТу, по ТУ и по так называемому армянскому рецепту. Если не вдаваться в подробности и не рассматривать особенности гранулометрического состава, то основное отличие – это количество цемента. От количества цемента зависит и стоимость стеновых пустотных блоков. Нельзя однозначно сказать, что лучше, а что хуже, потому что для выполнения каждого типа работ существуют свои требования. В общем случае для возведения малоэтажного жилья (до четырех этажей) достаточно характеристик бетонных блоков для стен, изготовленных по нашим ТУ. Блоки по ГОСТу могут понадобиться при организации фундаментов в особо увлажненных почвах. Но по нашему мнению в таких местах лучше использовать монолитный бетон.

А вот для возведения цокольного этажа большого многоэтажного дома рекомендуется использовать материал по ГОСТу.

Типы

Компания «ПЕНОБЛОК.РУ» производит пустотелые и полнотелые блоки, которые вы можете купить с доставкой.

Пустотелые. Сквозные пустоты используются для прокладывания инженерных коммуникаций и армирования узлов. Изделия могут иметь рифленую или гладкую поверхность.

Блок пустотелый бетонный обладает небольшим весом и высокой степенью теплоизоляции за счёт наличия отверстий в конструкции. Внутри имеет пустоты – сквозные отверстия, либо пустоты с перегородками.

Популярные размеры

Пустотелый блок 20х20х40 см изготавливается по ГОСТ 6133-99 и очень востребован при строительстве малоэтажных зданий. Морозостойкость F200 позволяет использовать стройматериал в условиях сурового климата, поскольку он может сохранять свою прочность при резкой смене температуры многие десятилетия.

Сфера применения

Пустотелые бетонные блоки имеют массу преимуществ: они долговечные и прочные, изготовлены из экологически чистого материала, значительно сокращают сроки строительства, имеют хорошую адгезию к штукатуркам и шпаклевкам.

Благодаря точности кладки и несложному монтажу пустотелые бетонные блоки имеют широкую сферу применения.

1. Возведение малоэтажных жилых зданий.
2. Строительство подсобных и хозяйственных помещений.
3. Создание перегородочных конструкций при строительстве многоэтажных домов.
4. Сооружение производственных зданий.

Особенности установки

Укладывание пустотелых бетонных блоков выполняется с помощью цементно-песчаного раствора. При кладке блоков для стен смесь следует наносить на продольные рёбра и торцевую грань. Конструкцию, при необходимости, можно армировать в вертикальном и горизонтальном направлениях.

1. Полнотелые. Полнотелый бетонный блок – стройматериал прямоугольной формы без пустот. Может производиться из разных марок цемента. Основные преимущества такого строительного материала:

   • высокие показатели прочности;
   • малое поглощение влаги;
   • морозоустойчивость.

Обратившись в компанию ПЕНОБЛОК.РУ, вы сможете купить наиболее востребованного размера изделия – 20х20х40 см. Цена на фундаментные блоки этого типа зависит от технических показателей и марки цемента.

Сфера применения

1. Создание надёжной и прочной основы для несущих стен строительного объекта.
2. Возведение колонн для ограждений и заборов.
3. Строительство фундамента.
4. Обустройство цокольных этажей и подвалов.
5. Строительство подземных паркингов.

Перед тем как сделать заказ, учитывайте, что цена на полнотелые фундаментные блоки 20х20х40 см выше, чем стоимость пустотелых изделий.

Технические характеристики

Наименование продукции	Технические характеристики	Вид камня
Камень бетонный стеновой пустотелый	Марка прочности камня М200, морозостойкость F200 ГОСТ 6133-99 Теплопроводность 0,46 Вт/м 0С (для пустотелого)
Камень бетонный стеновой полнотелый
Камень керамзитобетонный стеновой пустотелый	Марка прочности камня М100, морозостойкость F100 ГОСТ 6133-99 Теплопроводность 0,31 Вт/м 0С (для пустотелого)
Камень керамзитобетонный стеновой полнотелый

Как выбрать бетонные блоки для стен

1. При выборе пустотных блоков необходимо обратить внимание на толщину наружных стенок и внутренних перегородок, потому что от нее зависит прочность изделий. Наружные стенки блока должны быть толще внутренних, так как именно они несут основную нагрузку и именно на них вы будете впоследствии вешать свои полки и телевизоры. Они могут иметь прочность от 50 до 100 кг/см².
2. Чрезвычайно важный показатель для выбора бетонных блоков для стен подвалов в условиях российского климата – морозоустойчивость. Некачественный материал может не выдержать чередований замораживания и оттаивания. Морозостойкость блоков, предлагаемых компанией «ПЕНОБЛОК.РУ», составляет от F50 до F200. Для каждого отдельного случая необходимо индивидуально принимать решение о возможности использования блоков с той или иной морозоустойчивостью.
3. Выбирая бетонные блоки для стен, нужно обратить внимание на точность их размеров. По длине и ширине все блоки должны быть одинаковыми. Разницы не должно быть вообще. А по высоте они не должны отличаться более чем на 10 мм друг от друга. Если различие больше, их не рекомендуется использовать, так как трудности в подгонке и подборе не оправдают сэкономленных средств.
4. Бетонные блоки для стен выпускаются различных размеров, для каждого отдельного строительства можно подобрать наиболее подходящий. Чем больше их величина, тем выше скорость строительства, но стоит учитывать, что для укладки больших блоков необходимо использовать специальную технику. Если же это не так целесообразно, стоит остановиться на строительных материалах меньшего размера.

Бетонные блоки для стен подвала

Именно при строительстве подвала самые широко используемые материалы – это бетонные блоки для фундамента 20х20х40 см. Тому есть несколько причин:

• Бетонные блоки очень прочны и надежны, а также пожароустойчивы.
• Скорость возведения здания увеличивается в разы по сравнению с кирпичом.
• Они показывают отличные результаты при высоком уровне подземных вод.
• Бетонные блоки – хороший звукоизоляционный материал.
• Устойчивы к воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов.
• Отлично сочетаются с другими строительными материалами.

Для правильного обустройства стен подвала из бетонных блоков следует соблюдать технологию и особенности работы:

1. На дне готового котлована необходимо подготовить «подушку», используя песок и щебень. Этот слой нужно смачивать и тщательно утрамбовывать, чтобы минимизировать возможность усадки.
2. Затем выполняется цементный слой толщиной до 10 мм.
3. Далее укладывается гидроизоляция. Выбирать материалы для гидроизоляции нужно в соответствии с уровнем грунтовых вод.
4. Затем вся площадь подвала затягивается каркасом из арматуры.
5. Устанавливать опалубку лучше с напуском.
6. Только теперь укладываются фундаментные полнотелые бетонные блоки. Устанавливать плиты нужно вразбежку, перевязывая внешние и внутренние стены.
7. После возводятся стены и оклеиваются гидроизоляцией.

Такой способ позволит построить надежный сухой подвал и прочный фундамент из бетонных блоков 20х20х40 для дома даже в несколько этажей. В дальнейшем не появится проблем с усадкой.

Бетонные блоки в «ПЕНОБЛОК.РУ»

• Наша компания предлагает продукцию, полностью соответствующую заявленному качеству.
• Мы готовы идти навстречу постоянным и оптовым покупателям и даем скидки на пустотные блоки стеновые и другие материалы.
• Можем взять на себя доставку заказанных материалов до строительной площадки. В зависимости от объема купленной продукции и расстояния, на которое необходимо доставить стройматериал, мы подберем наиболее удобный и экономичный вариант доставки.

Покупая бетонные блоки для фундамента 20х20х40 см и других размеров в компании «ПЕНОБЛОК.РУ» в Москве, вы можете рассчитывать на бесплатную консультацию опытных специалистов, которые посоветуют, какие блоки будет правильно использовать в каждом конкретном случае.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

• колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
• шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
• армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
• заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

• монтаж углов – один ряд по единому уровню;
• установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
• заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
• закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

• оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
• укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

• после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
• фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

В строительстве дома одним из самых важных элементов является качественное фундаментное основание, так как именно на нем будет держаться будущая постройка. Поэтому он должен быть возведен не только из качественных материалов, но и быть правильно установленным. На сегодняшний день большой популярностью пользуются фундаменты из блоков ФБС, это связано не только с высоким качеством материала, но и относительно доступной стоимостью. Конечно, многие задаются вопросом о том, как построить фундамент из блоков.

Строительство основания из фундаментных блоков – дело довольно простое и быстрое, при этом для более удобной работы можно выбрать блоки разных размеров.

Отличается прочностью и высокой надежностью, но в то же время необходимо учитывать и то, что эти параметры обеспечиваются и правильной установкой.

Основное преимущество такого фундамента – то, что он выдерживает как повышенные, так и низкие температуры, следовательно, такой фундамент подходит для разных климатических условий. Установить фундамент из блоков – процесс простой, но он требует тщательности и внимания.

Если вы планируете самостоятельно, желательно использовать габариты блоков поменьше, так как блок в среднем весит до 500 кг, поэтому вам понадобится дополнительная грузоподъемная техника. Широкий выбор размеров и моделей блоков ФБС является еще одним достоинством, благодаря такому ассортименту можно устроить не только блочное фундаментное основание, но и возвести стены, но для их возведения необходимы стеновые блоки.

ФБС – это готовый материал и вам просто нужно купить плиты подходящего размера, благодаря чему нет необходимости что-то обтачивать и отпиливать.

Для нужны следующие инструменты и материалы:

• фундаментные блоки (лучше с готовыми отверстиями);
• арматура;
• гидроизоляционный материал;
• бетонная смесь;
• песок;
• лопата;
• бетономешалка;
• строительный уровень и гидроуровень;
• веревка;
• тачки и емкости для перемещения раствора;
• тонкая стальная проволока или капроновый шпагат;
• мастерок;
• нивелир;
• молоток;
• зубило;
• рулетка;
• строительный кран.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков фундамента

Перед тем как построить фундамент из блоков, нужно определиться с видом блоков для строительства. Размеры их могут значительно различаться. Какие размеры блоков нужны, зависит от предназначения строения. Так, например, блочный фундамент под дом, особенно капитальный, должен выдерживать колоссальную весовую нагрузку. Для этого выбирают массивные и широкие блоки, которые можно уложить только с помощью строительного крана.

Если фундамент строится под небольшое строение, к примеру, под гараж, баню, дачный домик или хозяйственную постройку, можно использовать блоки небольших размеров. Фундамент из блоков возводится довольно быстро в отличие от заливного. Практически сразу после его сооружения можно приступать к кладке стен.

Кроме своих габаритов блоки также отличаются по плотности. Лучше использовать блоки с плотностью 1500-1800 кг/ м³.

Должна быть больше расчетной толщины стен строения.

Учитывается также ширина блоков, выбранных для строительства. Блоки должны свободно входить в траншею.

Глубина траншеи зависит от размеров строения и состава почвы.

Вернуться к оглавлению

Установка фундаментных блоков

Установку фундамента из ФБС лучше проводить в теплое время года. Идеальным временем является лето.

Фундаментные блоки нельзя устанавливать на мокрую и сырую поверхность, при неблагоприятных погодных условиях строительство лучше отложить. Перед тем как начинать строительство блочного фундамента, нужно подготовить основание, для этого надо установить оси, а после этого сделать разбивку и вырыть траншею.

Для переноса осей натяните осевые нити и с помощью обвеса точки пересечения перенесите на дно котлована. Заранее стоит подумать и о подушке под фундамент – она должна быть из песка, который предварительно нужно просеять и уплотнить. Толщина подушки в среднем составляет 5-10 см, а ее ширина должна превышать на 20-30 см. Это все относится к возведению ленточного фундамента из ФБС.

Если же вы планируете делать фундамент из блоков столбчатого типа, нужно создать специальные тумбы и подушки. Подушка должна быть во всех ямах и делают ее по специальной схеме. Дно ямы нужно примять, после этого сделать подушку из щебня и песка, тщательно выровнять. Получившуюся подушку можно пролить мастикой из битума. Основная задача – сделать все ямы одинаковой конструкции и длины. В этом вам поможет обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры основания.

Установку фундамента нужно начинать с блоков, которые выполняют функцию маячков, их расставляют на углах, на пересечениях и на перемычках. От того, насколько точно установлены блоки-маяки, зависит соответствие направления и с проектом. Затем наверх надо перенести причалку, делать это нужно постепенно, с каждым разом увеличивая ряды уложенных блоков.

Отклонения легко исправляются ломиком, с помощью которого фундаментные блоки передвигаются туда, куда следует. При помощи нивелира проверяется соответствие с чертежами и правильное размещение блоков-маячков, хотя имеющиеся отклонения считаются нормой. Если нивелир показывает, что превышена допустимая норма, блок нужно вытащить из кладки и произвести монтаж заново.

Вернуться к оглавлению

Принцип устройства фундамента из ФБС

Главное, на что следует обращать пристальное внимание, – это сцепление блоков, которое должно быть тщательным, сцепление делается с помощью цемента. Перед кладкой надо приготовить раствор, заранее позаботившись о его нужной консистенции, поскольку потом воду в него добавлять нельзя, так как это повлияет на качество работ.

Укладка блоков похожа на кирпичную кладку, горизонтальные отклонения не должны быть больше 10 мм. Для долговечности фундамент укрепляют металлической решеткой. Герметизация швов и стыков – обязательное условие при строительстве фундамента из блоков, особенно при строительстве гаражей, подвалов, цокольных помещений.

Для этого стыки заполняются специальным раствором, в составе которого содержится гидроизолирующая добавка, значительно увеличивающая его эксплуатационные свойства и . Толщина раствора зависит от размера блоков. Промежутки между блоками заполняют железобетонными монолитными вставками. При нужно помнить о том, что расчет делают исходя из наибольшей высоты кладки, которая не должна быть больше 5 блоков.

По строительным стандартам и нормам между бетонными блоками можно сделать небольшие зазоры для проведения коммуникаций в дом: это и канализация, и электричество, и водопровод. Ведь на сегодняшний день коммуникации проводят именно под землей.

Работы завершаются обязательной гидроизоляцией фундамента, устройством надежной дренажной системы и качественной отмостки с необходимым уклоном от основной постройки. Водоотведение можно сделать с помощью замка из глины или другими доступными способами.

Мир не стоит на месте и ежегодно создающиеся новые технологии проникают во все сферы строительства. Не остались без внимания и работы по возведению фундамента. В данной статье расскажем о несъемной опалубке, которая недавно стала популярной у застройщиков, упростив им жизнь.

На фото — несъемная опалубка из бетона для фундамента

Первым монтажным этапом строительных работ является подготовка основания под будущее здание. В большинстве случаев такие фундаменты изготавливаются из деревянной опалубки, которая демонтируется после полного их высыхания.

Однако в настоящее время существуют способы, позволяющие использовать несъемные элементы. О том, что же они собой представляют и каким образом с их помощью своими руками сделать фундамент, читайте ниже.

Общие сведения

Первые испытания подобной методики начались еще в начале этого века (в 2000-2001гг.). При этом основные этапы укладки фундамента ничем не отличались, различия были только в сборке и монтаже опалубки. Давайте вспомним основные этапы возведения ленточного основания:

Проект	На этой стадии осуществляются все расчеты, причем на подготовку фундамента оказывают влияние два фактора:· общий вес здания; · несущая способность грунта под ним. Исходя из этой информации, подбирается требуемая марка бетона и общая площадь основания.
Подготовки местности	Необходимо очистить будущую строительную площадку от всего лишнего, а также нанести разметку предполагаемого основания. Такая работа является достаточно сложной, но от правильности ее выполнения зависит то, какой геометрией будет обладать построенное здание.
Земляные работы	Сначала вырывается траншея под ленточный фундамент, после этого на ее дно укладывается подушка из песка и щебня. Затем она утрамбовывается, а поверх нее закрепляется опалубка.

Преимущества и недостатки конструкции

И вот как раз с этого места и начинаются существенные различия в монтаже фундамента со съемной и несъемной опалубкой:

1. В состав первой входит большое количество элементов и для ее правильного создания, а также последующей установки требуются определенные знания и навыки.
2. Во втором случае справиться с работой сможет любой человек. Она не требует дальнейшего демонтажа, и к тому же выполняет еще одну роль – теплоизоляционную. Как известно, при монтаже классической опалубки теплоизоляционные материалы укладываются отдельно.

Ее преимущества:

1. Если же вы решаетесь изготовить несъемную опалубку, то это дает сразу два преимущества:

• хороший ограничитель для бетонной смеси;
• отличный теплоизоляционный слой.

1. Использование позволяет отказаться от монтажа дополнительного армирующего пояса. Для его изготовления придется купить металлическую арматуру и сделать из них каркас. Места пересечения привариваются или же просто перевязываются специальной проволокой. Согласитесь, что это дополнительные траты на строительстве.
2. Еще одним значительным плюсом несъемной опалубки является ее водоотталкивающая способность. В результате этого можно не беспокоиться о неизменности пропорций бетонной смеси.
3. Большинство типов несъемных опалубок отлично противостоят возгоранию, а также не теряют устойчивость во влажной среде.

Из недостатков конструкции можно выделить лишь один – высокая цена изделия. Однако и тут есть нюанс, не стоит забывать, что при ее использовании можно сэкономить на монтаже теплоизоляционного слоя.

Типы несъемной опалубки

В настоящее время существует несколько разновидностей данного материала. Давайте более детально ознакомимся с каждой из них:

Пенополистирольная	Она используется чаще всего. Хотя материал и является достаточно легким, это никак не влияет на его прочностные качества. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и одновременно с этим позволяет бетону «дышать», т.е. дает свободно циркулировать воздуху.
Смесь цемента и щепы	Конструкция отличается хорошей звукоизоляцией. Для того чтобы в таких плитах сохранялось тепло, между деревянными щепками расположены пузырьки воздуха. Для увеличения срока службы древесины, а также для повышения ее водоотталкивающих и пожаробезопасных свойств, ее подвергают специальной обработке.
Фибролитовая	Ее можно считать продуктом химической промышленности. Такие блоки состоят из деревянной стружки, перемешанной с магнезитом. Если вместо последнего использовать портландцемент, конструкция будет в точности напоминать предыдущую. Подобная опалубка имеет хорошие пожарозащитные свойства, а также не пропускает пар, и в то же время сохраняет тепло в помещении.

Технологии в строительстве

Кроме фундамента, такой тип опалубки может быть использован и во время монтажа стен. При этом бывают случаи, когда она используется в качестве их основы.

При этом:

1. Стены должны монтироваться на предварительно гидроизолированный фундамент.
2. Для их фиксации используйте металлическую арматуру, которую предварительно нужно вмонтировать и вывести наружу из основания . Кроме того, с ее помощью будут формироваться новые ряды армирующей сетки, которые необходимо соединять внахлест.

Совет: прежде чем приступать к установке первого ряда несъемной опалубки, следует определиться, где будут расположены дверные проемы, а также с местами, к которым будут примыкать внутренние стены.

1. После этого можно продолжать увеличение армирующей сетки и нанесение несъемной опалубки . По большому счету данный процесс напоминает создание бутерброда, где бетонная отливка, подкрепленная металлическим каркасом, будет с обеих сторон защищена теплоизолирующим материалом.

Совет: если вам необходимо затем демонтировать, для этого используется резка железобетона алмазными кругами.

Инструкция во время заливки бетона в опалубку несъемного типа не отличается от основных технологий, используемых во время формирования обычной отливки из бетона:

• рекомендуется осуществить заливку в один этап, если же такое невозможно, следует использовать слои бетона;
• обязательно проводите глубинным вибратором (лучший вариант) или трамбовкой, чтобы убрать из массы пузырьки воздуха. Если же их нет в наличии, можно просто взять любой острый предмет и протыкать весь объем раствора.

Совет: очень важно во время таких процессов не забывать оставлять места под проведение инженерных коммуникаций.

В противном случае вам поможет только алмазное бурение отверстий в бетоне специальными коронками. Кроме того, не оставляйте без внимания и формирование элементов конструкции помещения.

Вывод

Приобретение действительно качественных блоков несъемной опалубки, а также грамотный процесс подготовки крепежных средств и инструментов в совокупности с надежным креплением всей конструкции, могут дать значительный эффект.

При этом дом будет надежно тепло- и звукоизолирован, а сам процесс не покажется таким уж и сложным. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.